CN201800045U

CN201800045U - 多自由度机器人的夹紧机构

Info

Publication number: CN201800045U
Application number: CN2010202999027U
Authority: CN
Inventors: 姚佳豪; 辛绍杰; 田淑艳; 朱索香
Original assignee: Shanghai Dianji University
Current assignee: Shanghai Dianji University
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-08-20

Abstract

本实用新型涉及一种多自由度机器人的夹紧机构，包括两个卡爪，两个所述的卡爪对称设置；夹紧滑轴；套设在所述夹紧滑轴上且能够相对所述夹紧滑轴滑动的夹紧滑块；第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆，每个所述卡爪上转动连接有第一驱动杆的一端部、第二驱动杆的一端部，所述第一驱动杆的中部转动连接在夹紧滑块上，所述第二驱动杆的另一端部也转动连接在夹紧滑块上，所述夹紧滑块、第一驱动杆、卡爪、第二驱动杆形成平行四边形机构，所述第一驱动杆的另一端部转动连接在第三驱动杆的一端部，所述第三驱动杆的另一端部与所述夹紧滑轴转动连接。所述夹紧滑轴与所述夹紧滑块之间设置有丝杠螺母机构。本实用新型所提出的卡爪能提供可靠的夹持。

Description

多自由度机器人的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种多自由度机器人的夹紧机构，该机器人可以起身、可以自由移动，可抓举物品，适于用作排爆部队中的排爆机器人或者用作公司仓库中提取小型轻载货物的自动搬运设备。

背景技术

在公司的仓库中，有一些小型轻载的货物一般都是人为进行搬运，在一些自动生产线上，还要将一些小型轻载货物搬运到某一特定位置。现有公司大多选择使用人工进行搬运，然而人工搬运存在很多弊端，首先搬运的工作量比较大，常人在短时间内进行搬运是可以的，如果设备需要连续运行，则每隔一段时间就需要其他人力进行接替；其次随着人力资源的成本逐渐增加，搬运费用将给公司造成越来越大的成本压力。在一些危险、工作环境恶劣的场合，例如高温、高压、排爆等工作场合，使用人工将存在很大安全隐患。

目前也有一些工业机器人被用来替代人工，只要对其进行合适的编程，它即能在任何工作场合不间断的进行工作，可以提高生产效率、减少人力资源消耗。然而，现有的工业机器人要么是固定的机器人手臂，要么虽能移动但却自由度少、在实际应用中显得不是很灵活。并且，机器人的各个关节也存在可以改进的地方。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹持更可靠的多自由度机器人的夹紧机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多自由度机器人的夹紧机构，包括两个卡爪，两个所述的卡爪对称设置；夹紧滑轴；套设在所述夹紧滑轴上且能够相对所述夹紧滑轴滑动的夹紧滑块；第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆，每个所述卡爪上转动连接有第一驱动杆的一端部、第二驱动杆的一端部，所述第一驱动杆的中部转动连接在夹紧滑块上，所述第二驱动杆的另一端部也转动连接在夹紧滑块上，所述夹紧滑块、第一驱动杆、卡爪、第二驱动杆形成平行四边形机构，所述第一驱动杆的另一端部转动连接在第三驱动杆的一端部，所述第三驱动杆的另一端部与所述夹紧滑轴转动连接。

优选的，所述夹紧滑轴与所述夹紧滑块之间设置有丝杠螺母机构。具体而言，所述夹紧滑轴上固定有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴上固定有夹紧丝杠，所述夹紧滑块上固定有夹紧螺母，所述夹紧丝杠旋设在所述夹紧螺母内。

本实用新型具有以下优点：首先，卡爪与夹紧滑块之间形成平行四边形机构，两只卡爪之间可以相对平动，相比两只卡爪相对旋转的结构而言能提供更大的接触面积，即能够增大卡爪与被夹持物之间的接触面积；其次，采用丝杠螺母机构能够确保夹紧滑块相对夹紧滑轴的自锁，即保证两个卡爪之间的自锁，总之上述结构能够确保卡爪的夹持更加可靠。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型的优选实施例的更具体说明，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型所提出的机器人的总体立体图；

图2为图1中底盘的立体图；

图3为图1中起身机构的立体图；

图4为图1中水平旋转机构的立体图；

图5为图1中机械手臂、夹紧机构的立体图；

图6为图1中夹紧机构的主视图。

具体实施方式

参见图1所示的多自由度机器人，主要由以下部分组成：底盘1，起身机构2，水平旋转机构3，机械手臂4，夹紧机构5。其中底盘1作用于地面，且在相对地面的水平方向上能够自由移动；起身机构2连接在底盘1上，且在相对地面的高度方向上能够伸缩；水平旋转机构3连接在起身机构2上，且在相对于地面的水平面内能够旋转；机械手臂4连接在水平旋转机构3上，且在相对于地面的水平方向上能够伸缩；夹紧机构5设置在机械手臂4上，且在相对于地面的垂直面内能够旋转，所述夹紧机构5还包括能够夹持物品的卡爪50。下面分别对各个组成部分进行详细描述。

底盘1，参见图2。

所述底盘1首先包括框架10，所述框架10由方管焊接而成。所述底盘1包括一对(在某些场合下可以是两对或者更多)从动轮13，所述的一对从动轮13能够自由转动的连接在一根支撑光轴130的两端，所述支撑光轴130通过轴承与框架10连接。所述底盘1包括第一主动轮11、第二主动轮12，所述第一主动轮11固定连接在第一传动轴110的一端、所述第二主动轮12固定连接在第二传动轴120的一端，所述第一传动轴110以及第二传动轴120均通过轴承转动连接在所述框架10上。固定在框架10上的第一驱动电机111通过带传动结构(图2中未显示传动带)驱动第一传动轴110，固定在框架10上的第二驱动电机121通过带传动结构(图2中未显示传动带)驱动第二传动轴120。当第一驱动电机111与第二驱动电机121转速相同时，第一传动轴110、第二传动轴120转速也相同，进而第一主动轮11、第二主动轮12转速相同，实现框架10的直线运动；当第一驱动电机111与第二驱动电机121转速不同时，第一传动轴110、第二传动轴120转速也不同，进而第一主动轮11、第二主动轮12差速转动，实现框架10的转弯。框架10的直线运动加上转弯能够实现机器人在相对地面的水平方向上自由移动。

所述底盘1还包括套筒15，所述套筒可以固定在框架10上也可以悬空，安装方式不限，优选与框架10固定；所述套筒15可以为圆筒状也可以为棱形筒状，形状不限。所述套筒15的第一端开设有第一插孔、套筒15的第二端开设有第二插孔，所述第一传动轴110的另一端转动插设在所述第一插孔内、第二传动轴120的另一端转动插设在所述第二插孔内。在某些场合下，所述第一插孔与第二插孔连通、成为一个贯穿套筒15长度的孔。所述第一传动轴110或者第二传动轴120插入套筒15的深度优选为套筒15长度的1/4～2/5，使得套筒15在不影响第一传动轴110、第二传动轴120的情况下能够确保第一传动轴110、第二传动轴120的同轴度，进而可以确保机器人的运动控制精度。

起身机构2，参见图3。

所述起身机构2包括底板21，所述底板21固定在框架10上；所述起身机构2还包括四根立柱22以及固定板23，所述立柱22的底端固定在所述底板21上、顶端固定在所述固定板23上，其中所述立柱22还可以是三根或者超过四根。所述起身机构还包括三根滑动穿设在所述固定板23上的光轴导轨24、固定在所述光轴导轨24底部的传动板25、固定在所述光轴导轨24顶部的顶板27，所述光轴导轨24的延伸方向为与地面垂直的方向，光轴导轨24的数量还可以为超过三根。所述起身机构通过丝杠螺母机构使得光轴导轨24相对固定板23升降，进一步而言，所述丝杠螺母机构包括固定在所述传动板25上的螺母250、转动连接在固定板23上的丝杠26，所述丝杠26延伸方向与光轴导轨24相同，所述的螺母250还旋设在所述丝杠26上。所述传动板25上固定有起身电机251，所述起身电机251通过带传动结构驱动所述丝杠26旋转，当丝杠26旋转时，螺母250能够相对丝杠26滑动，进而带动传动板25、光轴导轨24相对丝杠26滑动，最终实现顶板27伸缩。

水平旋转机构3，参见图4。

所述水平旋转机构3包括安装板31、固定在安装板31底部的圆盘32，所述圆盘32转动设置在起身机构3的顶板27上，具体而言，所述圆盘32底部设置有深沟球轴承(图中不可见)，深沟球轴承外圆周面在顶板27上滚动，因而圆盘32与顶板27之间的摩擦力很小。所述安装板31上固定有驱动轴310，所述顶板27上固定有用于驱动所述驱动轴310的转身电机34。所述水平旋转机构2还包括转动设置在顶板27上的限位滚轮33，所述限位滚轮33的圆周面与所述圆盘32的圆周面抵靠，所述限位滚轮33为三个并且均匀分布在一个圆周上，在某些场合下，限位滚轮33还可以为四个或者更多个，限位滚轮33还可以用固定限位件替代，不过效果较差。限位滚轮33的作用主要是防止圆盘32相对顶板27移位，避免驱动轴310由于承载过多的错位摩擦力而变形。

机械手臂4，参见图5。

所述机械手臂4包括固定在水平旋转机构3的安装板31上的导杆41，所述导杆41为两根且延伸方向均为相对地面的水平方向；还包括滑动设置在两根所述导杆41上的滑块42，固定在安装板31上的伸缩电机43，固定在所述伸缩电机43的输出轴上的曲柄44，一端与所述曲柄转动连接、另一端与所述滑块42转动连接的连杆45，固定在所述滑块42上的连接轴46，固定在所述连接轴46上的连接座48。所述连接轴46为两根，且延伸方向与导杆41平行，所述安装板31上还固定有线性轴承47，所述连接轴46滑动插设在所述线性轴承47内。当所述伸缩电机43的输出轴转动时，曲柄44转动，进而带动连杆45摆动，连杆45再带动滑块42相对导杆41滑动，连接轴46也相对导杆41滑动，则带动连接座48相对安装板31滑动。

夹紧机构5，参见图5、图6。

所述夹紧机构5包括转动连接在机械手臂的连接座48上的转轴51，所述连接座48上固定有旋转电机52，所述旋转电机52的输出轴与转轴51连接并驱动转轴51旋转。所述卡爪50为对称设置的两个，被夹持物品卡在两个卡爪50之间。所述卡爪50的卡紧原理是：所述转轴51上固定有两根夹紧滑轴53，两根所述夹紧滑轴53上滑动套设有夹紧滑块54，所述转轴51上固定连接有夹紧电机55，夹紧电机55的输出轴上连接夹紧丝杠56，所述夹紧滑块54上固定有夹紧螺母540，所述夹紧丝杠56旋设在所述夹紧螺母540内；每个所述卡爪50上转动连接有第一驱动杆57的一端部、第二驱动杆58的一端部，所述第一驱动杆的中部转动连接在夹紧滑块54上，所述第二驱动杆58的另一端部也转动连接在夹紧滑块54上，所述夹紧滑块54、第一驱动杆57、卡爪55、第二驱动杆58形成平行四边形机构；所述第一驱动杆57的另一端部转动连接在第三驱动杆59的一端部，所述第三驱动杆59的另一端部与转轴51转动连接。当夹紧电机55转动时，带动夹紧丝杠56转动，进而使得夹紧滑块54相对转轴51伸缩，则带动第一驱动杆57转动，从而使得卡爪55开合。所述第二驱动杆58可以为平行设置的两根或者更多。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims

1.一种多自由度机器人的夹紧机构，包括两个卡爪，两个所述的卡爪对称设置，其特征在于还包括：夹紧滑轴；套设在所述夹紧滑轴上且能够相对所述夹紧滑轴滑动的夹紧滑块；第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆，每个所述卡爪上转动连接有第一驱动杆的一端部、第二驱动杆的一端部，所述第一驱动杆的中部转动连接在夹紧滑块上，所述第二驱动杆的另一端部也转动连接在夹紧滑块上，所述夹紧滑块、第一驱动杆、卡爪、第二驱动杆形成平行四边形机构，所述第一驱动杆的另一端部转动连接在第三驱动杆的一端部，所述第三驱动杆的另一端部与所述夹紧滑轴转动连接。

2.如权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于：所述卡爪与夹紧滑块之间平行设置有两根所述第二驱动杆。

3.如权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧滑轴与所述夹紧滑块之间设置有用于推动所述夹紧滑块的丝杠螺母机构。

4.如权利要求3所述的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧滑轴上固定有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴上固定有夹紧丝杠，所述夹紧滑块上固定有夹紧螺母，所述夹紧丝杠旋设在所述夹紧螺母内。