CN218462481U - 一种陶瓷瓦加工用快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷瓦成型装置技术领域，尤其是一种陶瓷瓦加工用快速成型装置，包括基座,基座顶部安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有转轴，转轴远离驱动电机的一端安装有基板，基板外侧沿周向均匀转动设置有多个成型模具，成型模具与基板之间设置有防倒机构，基座顶部相对的两侧均安装有支架，支架顶部分别安装有气缸和进料斗，进料斗一侧安装有出料管，气缸一侧安装有成型压块，防倒机构包括加强板、限位块和加强块，加强板安装在基座与成型模具相接的一侧上，加强板与成型模具相接的限位块安装在加强板底部，且限位块与加强板底部相接，本实用新型结构简单，方便陶瓷瓦快速加工成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷瓦成型装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷瓦加工用快速成型装置。
背景技术
陶瓷瓦瓦体可用陶瓷材料制成，抗折抗压强度高，密度均匀，重量轻，不吸水，陶瓷瓦作为一种屋顶建筑材料，它有呈长方形的瓦体，所述的瓦体的正面有纵向的凹槽，在凹槽上端的瓦体上有挂瓦挡头，瓦体的左、右两侧分别为左搭合边和右搭合边，现有的陶瓷瓦的成型，一般是采用成型模具在成型台上使用成型模具成型，其成型时，只能对单个陶瓷瓦进行加工，成型速度较慢
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在陶瓷瓦成型速度较慢的缺点，而提出的一种陶瓷瓦加工用快速成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种陶瓷瓦加工用快速成型装置，包括基座,所述基座顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端安装有基板，所述基板外侧沿周向均匀转动设置有多个成型模具，所述成型模具与所述基板之间设置有防倒机构，所述基座顶部相对的两侧均安装有支架，所述支架顶部分别安装有气缸和进料斗，所述进料斗一侧安装有出料管，所述出料管位于所述成型模具上方，所述气缸一侧安装有成型压块，所述成型压块的位置与所述成型模具的位置相对应。
优选的，所述防倒机构包括加强板、限位块和加强块，所述加强板安装在所述基座与所述成型模具相接的一侧上，所述加强板与所述成型模具相接的所述限位块安装在所述加强板底部，且所述限位块与所述加强板底部相接，所述加强块安装在所述成型模具远离所述加强板的一端底部。
优选的，所述基座一侧安装有支柱，所述支柱顶部一侧安装有连杆，所述连杆远离所述支柱的一端安装有压板，所述压板位于所述成型模具上方。
优选的，所述压板两侧均安装有导向板，所述导向板为楔形板。
优选的，所述支柱为伸缩柱，所述连杆为伸缩杆。
本实用新型提出的一种陶瓷瓦加工用快速成型装置，有益效果在于：该陶瓷瓦加工用快速成型装置利用在基座上安装的驱动电机完成对转轴和基板的驱动，配合基板上安装的成型模具和防倒机构，能够完成陶瓷瓦的成型操作，并且通过基座上设置的支架完成对气缸和进料斗的设置，方便完成陶瓷瓦的成型操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷瓦加工用快速成型装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷瓦加工用快速成型装置的成型模具剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种陶瓷瓦加工用快速成型装置的压板剖视结构示意图。
图中：基座1、驱动电机2、气缸3、成型压块4、进料斗5、出料管6、支柱7、连杆8、压板9、成型模具10、转轴11、基板12、加强板13、限位块14、固定轴15、导向板16、支架17、加强块18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种陶瓷瓦加工用快速成型装置，包括基座1,基座1顶部安装有驱动电机2，驱动电机2输出端安装有转轴11，转轴11远离驱动电机2的一端安装有基板12，基板12外侧沿周向均匀转动设置有多个成型模具10，成型模具10与基板12之间设置有防倒机构，防倒机构包括加强板13、限位块14和加强块18，加强板13安装在基座1与成型模具10相接的一侧上，加强板13与成型模具10相接的限位块14安装在加强板13底部，且限位块14与加强板13底部相接，加强块18安装在成型模具10远离加强板13的一端底部，防止成型模具10在使用过程中发生倒转，保证陶瓷瓦成型操作的正常进行，基座1顶部相对的两侧均安装有支架17，支架17顶部分别安装有气缸3和进料斗5，进料斗5一侧安装有出料管6，出料管6位于成型模具10上方，气缸3一侧安装有成型压块4，成型压块4的位置与成型模具10的位置相对应，基座1一侧安装有支柱7，支柱7顶部一侧安装有连杆8，连杆8远离支柱7的一端安装有压板9，压板9位于成型模具10上方，支柱7为伸缩柱，连杆8为伸缩杆，方便完成对成型模具10顶部附着的陶瓷原料进行刮除。
工作原理：通过基座1上安装的驱动电机2带动转轴11转动，从而带动基板12和成型模具10进行同步转动，并且通过进料斗5和出料管6对成型模具10进行加料，基板12转动，加满料的成型模具10通过压板9，刮除多余的陶瓷料，最后到达成型压块4下方，在气缸3驱动下进行陶瓷瓦压制。
实施例2
参考图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，压板9两侧均安装有导向板16，导向板16为楔形板，压板9两侧的楔形导向板16能够在将成型模具10顶部附着的陶瓷原料进行刮除时，将刮除的陶瓷原料导入到压板9顶部，方便陶瓷瓦成型操作的进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷瓦加工用快速成型装置，包括基座(1),其特征在于，所述基座(1)顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端安装有转轴(11)，所述转轴(11)远离所述驱动电机(2)的一端安装有基板(12)，所述基板(12)外侧沿周向均匀转动设置有多个成型模具(10)，所述成型模具(10)与所述基板(12)之间设置有防倒机构，所述基座(1)顶部相对的两侧均安装有支架(17)，所述支架(17)顶部分别安装有气缸(3)和进料斗(5)，所述进料斗(5)一侧安装有出料管(6)，所述出料管(6)位于所述成型模具(10)上方，所述气缸(3)一侧安装有成型压块(4)，所述成型压块(4)的位置与所述成型模具(10)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的陶瓷瓦加工用快速成型装置，其特征在于，所述防倒机构包括加强板(13)、限位块(14)和加强块(18)，所述加强板(13)安装在所述基座(1)与所述成型模具(10)相接的一侧上，所述加强板(13)与所述成型模具(10)相接的所述限位块(14)安装在所述加强板(13)底部，且所述限位块(14)与所述加强板(13)底部相接，所述加强块(18)安装在所述成型模具(10)远离所述加强板(13)的一端底部。
3.根据权利要求1所述的陶瓷瓦加工用快速成型装置，其特征在于，所述基座(1)一侧安装有支柱(7)，所述支柱(7)顶部一侧安装有连杆(8)，所述连杆(8)远离所述支柱(7)的一端安装有压板(9)，所述压板(9)位于所述成型模具(10)上方。
4.根据权利要求3所述的陶瓷瓦加工用快速成型装置，其特征在于，所述压板(9)两侧均安装有导向板(16)，所述导向板(16)为楔形板。
5.根据权利要求3所述的陶瓷瓦加工用快速成型装置，其特征在于，所述支柱(7)为伸缩柱，所述连杆(8)为伸缩杆。
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2022
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