CN218461801U - 一种砂带磨削摆线快拆一体机构及磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带磨削摆线快拆一体机构及磨削机，所述砂带磨削摆线快拆一体机构包括涨紧伸缩缸、摆线伸缩缸、第一滑移板、第二滑移板和安装板，安装板固定于机架上，第一滑移板通过第一线轨组滑动连接于安装板上表面且第一滑移板的一侧与涨紧伸缩缸的伸缩端固定连接，第二滑移板通过第二线轨组滑动连接于第一滑移板的上表面且第二滑移板的一侧与摆线伸缩缸的伸缩端固定连接，第二滑移板与转轴的一端固定连接，转轴的另一端转动连接有与环状砂带配合的从动轮。本实用新型可实现快拆更换砂带功能和摆线磨削功能，整体结构相对简单且安装及维护方便。

Description

一种砂带磨削摆线快拆一体机构及磨削机

技术领域

本实用新型属于砂带磨削机领域，具体涉及一种砂带磨削摆线快拆一体机构及磨削机。

背景技术

砂带磨削工艺是一种通过高速转动的砂带对工件进行磨削的工艺，其是将砂带套在主动轮和从动轮的外圆上，在张紧状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，产生相对摩擦运动对工件表面进行磨削加工。由于砂带通常较宽而与工件接触的磨削面有时明显窄于砂带宽度，此时若砂带保持一个状态持续转动，则砂带上的磨削接触面仅是砂带上固定的较窄的区域，不仅导致砂带使用寿命明显减小，而且对工件的打磨由于是单一方向的磨削，故打磨效果也有欠缺，因此需要摆线机构使砂带在转动的同时在主动轮的轴向上(砂带的宽度方向)有往复摆动，从而保证砂带与工件的接触并非砂带上特定的较窄区域而是尽量保证整个带面均能接触工件实现打磨，同时由于砂带在轴向和周向都相对工件有相对运动，故打磨方向不单一，打磨效果更佳。另外由于砂带为消耗品，使用一段时间后即需更换，因此也有必要在磨削机上设置快拆机构以便快速更换砂带。

实用新型内容

本实用新型提供一种砂带磨削摆线快拆一体机构及磨削机，旨在使磨削机具有结构更加合理的摆线及快拆机构，尤其是将二者组合成一体，便于安装和维护。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其包括涨紧伸缩缸、摆线伸缩缸、第一滑移板、第二滑移板和安装板，所述安装板固定于机架上，所述第一滑移板通过第一线轨组滑动连接于所述安装板上表面且所述第一滑移板的一侧与所述涨紧伸缩缸的伸缩端固定连接，所述第二滑移板通过第二线轨组滑动连接于所述第一滑移板的上表面且所述第二滑移板的一侧与所述摆线伸缩缸的伸缩端固定连接，所述第二滑移板与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端转动连接有与环状砂带配合的从动轮，所述涨紧伸缩缸伸缩时，所述从动轮左右方向平移以靠近或远离主动轮，所述摆线伸缩缸伸缩时，所述从动轮前后轴向移动以使所述环状砂带在转动的同时于所述主动轮端形成前后摆线运动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一线轨组和第二线轨组分别均包括滑轨及与所述滑轨配合的滑块，所述第一线轨组的滑轨固定于所述安装板上，所述第二线轨组的滑轨固定于所述第一滑移板上。

进一步，还包括位移传感器，所述位移传感器设置于所述第一滑移板上且能够控制所述第二滑移板前后往复移动的最大行程。

进一步，还包括到位传感器，所述到位传感器固定于所述安装板上远离所述涨紧伸缩缸的一侧且所述第一滑移板被所述涨紧伸缩缸推动触发所述到位传感器时所述环状砂带恰好张紧在所述主动轮和从动轮上。

进一步，所述主动轮和从动轮在所述机架前侧的竖直方向和左右方向均错开设置。

进一步，所述主动轮位于所述从动轮的左下侧，所述主动轮和从动轮的中心连线与水平方向夹角在35-45°之间。

进一步，还包括控制面板，所述控制面板设于所述机架的前侧上部且与所述摆线伸缩缸信号连接。

进一步，还包括脚踏开关，所述脚踏开关设于所述机架的前侧底部且与所述涨紧伸缩缸信号连接。

进一步，还包括用于放置待打磨工件的转盘，所述转盘位于主动轮的下方，所述涨紧伸缩缸和摆线伸缩缸均为油缸且所述机架内设有与所述涨紧伸缩缸和摆线伸缩缸连接的液压油站。

本实用新型还提供一种磨削机，其包括上述的砂带磨削摆线快拆一体机构。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

通过涨紧伸缩缸带动第一滑移板左右移动，则从动轮随之左右移动从而调节主从动轮之间的间距实现环状砂带的快拆更换，另外在第一滑移板上通过摆线伸缩缸可带动第二滑移板前后移动，则从动轮随之前后移动从而使主从动轮之间转动的环状砂带于主动轮处形成摆线运动，达到对工件更好的磨削效果且更充分的利用砂带；通过伸缩方向恰好相互垂直的涨紧伸缩缸和摆线伸缩缸及相应配合结构使砂带的快拆机构和摆线机构集成于一体，结构相对简单且安装及维护方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种砂带磨削摆线快拆一体机构的轴测图；

图2为图1所示砂带磨削摆线快拆一体机构的俯视图；

图3为包含图1所示砂带磨削摆线快拆一体机构的磨削机的轴测图；

图4为图3所示磨削机去除机架上外壳体及转盘后的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、涨紧伸缩缸；2、摆线伸缩缸；3、第一滑移板；4、第二滑移板；5、安装板；6、机架；7、第一线轨组；8、第二线轨组；9、转轴；10、环状砂带；11、从动轮；12、主动轮；13、位移传感器；14、到位传感器；15、控制面板；16、脚踏开关；17、转盘；18、液压油站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其包括涨紧伸缩缸1、摆线伸缩缸2、第一滑移板3、第二滑移板4和安装板5，所述安装板5固定于机架6上，所述第一滑移板3通过第一线轨组7滑动连接于所述安装板5上表面且所述第一滑移板3的一侧与所述涨紧伸缩缸1的伸缩端固定连接，所述第二滑移板4通过第二线轨组8滑动连接于所述第一滑移板3的上表面且所述第二滑移板4的一侧与所述摆线伸缩缸2的伸缩端固定连接，所述第二滑移板4与转轴9的一端固定连接，所述转轴9的另一端转动连接有与环状砂带10配合的从动轮11，所述涨紧伸缩缸1伸缩时，所述从动轮11左右方向平移以靠近或远离主动轮12，所述摆线伸缩缸2伸缩时，所述从动轮11前后轴向移动以使所述环状砂带10在转动的同时前后摆动。

需要说明的是，涨紧伸缩缸与摆线伸缩缸的伸缩方向相互垂直，两者的伸缩互不影响，但一般不同时进行伸缩动作，涨紧伸缩缸一般是在主从动轮停转且需要更换环状砂带时动作，先收缩使从动轮沿水平方向向主动轮靠近，旧的环状砂带得到充分松脱后取下，然后套上新的环状砂带后，涨紧伸缩缸再伸长使环状砂带张紧于主从动轮之间，完成砂带的快拆更换，而摆线伸缩缸通常是在环状砂带正常使用时启动，通过带动从动轮前后轴向移动，使砂带在主动轮端发生摆线运动以更好的磨削下方的工件。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一线轨组7和第二线轨组8分别均包括滑轨及与所述滑轨配合的滑块，所述第一线轨组7的滑轨固定于所述安装板5上，所述第二线轨组8的滑轨固定于所述第一滑移板3上。

可以理解的是，第一线轨组和第二线轨组的滑轨相互垂直，滑轨上方的相应滑块与滑轨滑动配合，滑块相对滑轨仅有沿滑轨长度方向滑动的自由度而无横向或上下方向的自由度，也即可起到在一个方向上滑动配合的目的外，还在其他方向起到固定的效果。

在本实用新型的一个实施例中，还包括位移传感器13，所述位移传感器13设置于所述第一滑移板3上且能够控制所述第二滑移板4前后往复移动的最大位移。位移传感器为现有产品，其能够通过检测感应第二滑移板前后移动的行程，从而对摆线伸缩缸发出相应的控制信号。位移传感器可以调节，从而使摆线伸缩缸的伸缩程度改变，以达到控制砂带摆线幅度的目的。

在本实用新型的一个实施例中，还包括到位传感器14，所述到位传感器14固定于所述安装板5上远离所述涨紧伸缩缸1的一侧且所述第一滑移板3被所述涨紧伸缩缸1推动触发所述到位传感器14时所述环状砂带10恰好张紧在所述主动轮12和从动轮11上。到位传感器为现有产品，其又称位置传感器，当第一滑移板移动至触发到位传感器时，到位传感器可向涨紧伸缩缸发出涨紧到位信号，到位传感器的位置可调节，从而保证适用于对不同规格长度的砂带的张紧。

在本实用新型的一个实施例中，所述主动轮12和从动轮11在所述机架6前侧的竖直方向和左右方向均错开设置。上下及左右方向错开设置的主从动轮，能够有效节省安装空间，便于整个磨削机做的体积相对更小，方便打磨。

在本实用新型的一个实施例中，所述主动轮12位于所述从动轮11的左下侧，所述主动轮12和从动轮11的中心连线与水平方向夹角在35-45°之间。

在本实用新型的一个实施例中，还包括控制面板15，所述控制面板15设于所述机架6的前侧上部且与所述摆线伸缩缸2信号连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括脚踏开关16，所述脚踏开关16设于所述机架6的前侧底部且与所述涨紧伸缩缸1信号连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括用于放置待打磨工件的转盘17，所述转盘17位于主动轮12的下方，所述涨紧伸缩缸1和摆线伸缩缸2均为油缸且所述机架6内设有与所述涨紧伸缩缸1和摆线伸缩缸2连接的液压油站18。可以理解的是，涨紧及摆线伸缩缸包括但并不局限于气缸、油缸或电动缸。

如图3和4所示，本实用新型还提供一种磨削机，其包括上述的砂带磨削摆线快拆一体机构。

本实用新型的基本原理为，砂带磨削摆线快拆机构具有快拆更换砂带功能和摆线磨削功能，实现快拆更换功能时，涨紧伸缩缸在主从动轮停转后，先收缩使从动轮沿水平方向向主动轮靠近，旧的环状砂带得到充分松脱后取下，然后套上新的环状砂带，涨紧伸缩缸再伸长使新的环状砂带张紧于主从动轮之间，完成砂带的快拆更换；实现摆线磨削功能时，摆线伸缩缸在环状砂带正常随主从动轮转动时启动，通过带动从动轮前后轴向移动，使砂带在主动轮端发生摆线运动以更好的磨削下方的工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，包括涨紧伸缩缸(1)、摆线伸缩缸(2)、第一滑移板(3)、第二滑移板(4)和安装板(5)，所述安装板(5)固定于机架(6)上，所述第一滑移板(3)通过第一线轨组(7)滑动连接于所述安装板(5)上表面且所述第一滑移板(3)的一侧与所述涨紧伸缩缸(1)的伸缩端固定连接，所述第二滑移板(4)通过第二线轨组(8)滑动连接于所述第一滑移板(3)的上表面且所述第二滑移板(4)的一侧与所述摆线伸缩缸(2)的伸缩端固定连接，所述第二滑移板(4)与转轴(9)的一端固定连接，所述转轴(9)的另一端转动连接有与环状砂带(10)配合的从动轮(11)，所述涨紧伸缩缸(1)伸缩时，所述从动轮(11)左右方向平移以靠近或远离主动轮(12)，所述摆线伸缩缸(2)伸缩时，所述从动轮(11)前后轴向移动以使所述环状砂带(10)在转动的同时于所述主动轮(12)端形成前后摆线运动。

2.根据权利要求1所述的一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，所述第一线轨组(7)和第二线轨组(8)分别均包括滑轨及与所述滑轨配合的滑块，所述第一线轨组(7)的滑轨固定于所述安装板(5)上，所述第二线轨组(8)的滑轨固定于所述第一滑移板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，还包括位移传感器(13)，所述位移传感器(13)设置于所述第一滑移板(3)上且能够控制所述第二滑移板(4)前后往复移动的最大行程。

4.根据权利要求1所述的一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，还包括到位传感器(14)，所述到位传感器(14)固定于所述安装板(5)上远离所述涨紧伸缩缸(1)的一侧且所述第一滑移板(3)被所述涨紧伸缩缸(1)推动触发所述到位传感器(14)时所述环状砂带(10)恰好张紧在所述主动轮(12)和从动轮(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，所述主动轮(12)和从动轮(11)在所述机架(6)前侧的竖直方向和左右方向均错开设置。

6.根据权利要求5所述的一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，所述主动轮(12)位于所述从动轮(11)的左下侧，所述主动轮(12)和从动轮(11)的中心连线与水平方向夹角在35-45°之间。

7.根据权利要求1所述的一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，还包括控制面板(15)，所述控制面板(15)设于所述机架(6)的前侧上部且与所述摆线伸缩缸(2)信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，还包括脚踏开关(16)，所述脚踏开关(16)设于所述机架(6)的前侧底部且与所述涨紧伸缩缸(1)信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种砂带磨削摆线快拆一体机构，其特征在于，还包括用于放置待打磨工件的转盘(17)，所述转盘(17)位于主动轮(12)的下方，所述涨紧伸缩缸(1)和摆线伸缩缸(2)均为油缸且所述机架(6)内设有与所述涨紧伸缩缸(1)和摆线伸缩缸(2)连接的液压油站(18)。

10.一种磨削机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的砂带磨削摆线快拆一体机构。

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