CN218461731U - 管口磨毛刺用金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管口磨毛刺用金属模具，包括：金属底座，所述金属底座设置有内腔，所述金属底座的顶部和侧面分别开设有第一开口和第二开口；磨具，所述磨具的外周壁与所述第一开口的内周壁之间设置有安装间隙，所述磨具为圆柱体，所述磨具的表面设置有打磨材料层；所述磨具的底部连接有底盘，所述底盘的底部沿圆周方向延伸设置有第一卡槽，所述底盘的一端从所述第二开口伸出所述金属底座；以及第一卡环，所述第一卡环连接于所述内腔中，所述第一卡环设置有第一凸部，所述第一凸部可活动连接于所述第一卡槽内，使所述底盘可相对于所述第一卡环可旋转。本实用新型可快速打磨管口毛刺，增加打磨效率。

Description

管口磨毛刺用金属模具

技术领域

本实用新型涉及金属管加工制造技术领域，特别涉及一种管口磨毛刺用金属模具。

背景技术

金属管制造完成后，管口内周壁往往存留毛刺，现只能通过工人手持砂纸等打磨材料手工打磨，工人手持砂纸在管口处转动摩擦，以将毛刺去除，该工作效率低下，难以有效实现批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管口磨毛刺用金属模具，旨在快速打磨管口毛刺，增加打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的管口磨毛刺用金属模具，包括：

金属底座，所述金属底座设置有内腔，所述金属底座的顶部和侧面分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述内腔相连通；

磨具，所述磨具安装在所述内腔内，所述第一开口朝向所述磨具，所述磨具的外周壁与所述第一开口的内周壁之间设置有安装间隙，所述磨具为圆柱体，所述磨具的轴线与水平地面相互垂直，所述磨具的表面设置有打磨材料层；

所述磨具的底部连接有底盘，所述底盘的横截面形状为圆形，所述底盘的直径大于所述磨具的直径，所述底盘的底部沿圆周方向延伸设置有第一卡槽，所述底盘的一端从所述第二开口伸出所述金属底座；

以及第一卡环，所述第一卡环连接于所述内腔中，所述第一卡环设置有第一凸部，所述第一凸部可活动连接于所述第一卡槽内，使所述底盘可相对于所述第一卡环可旋转。

可选地，所述底盘的表面沿圆周方向延伸设置有第二卡槽，所述第二卡槽背离所述第一卡槽；

所述管口磨毛刺用金属模具还包括第二卡环，所述第二卡环连接于所述内腔中，所述第二卡环的底部设置有第二凸部，所述第二凸部可活动连接于所述第二卡槽内，使所述底盘可相对于所述第二卡环可旋转

可选地，所述底盘的底部沿圆周方向均匀分布有多个第三凸部。

可选地，所述打磨材料层为砂纸材料层。

可选地，所述磨具为金属结构。

可选地，所述磨具和所述底盘为一体成型结构。

可选地，所述金属底座为立方体结构。

本实用新型技术方案有益效果：金属管的管口从第一开口方向竖直进入安装间隙中并穿套在磨具上(磨具插设进管口内)，当然，管口的直径大于磨具的直径，且当磨具插进管口后，磨具仍可具有较大转动灵活度，满足上述条件后，工人从金属底座的第二开口处手持磨具，使磨具旋转，从而使磨具表面的打磨材料层对金属管口进行快速打磨，提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型管口磨毛刺用金属模具一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型管口磨毛刺用金属模具一实施例中磨具的立体结构示意图；

图3为本实用新型管口磨毛刺用金属模具一实施例中另一视角上磨具、第一卡环和第二卡环的立体结构示意图；

图4为本实用新型管口磨毛刺用金属模具一实施例中磨具的主视图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为实现上述目的，本实用新型提出的管口磨毛刺用金属模具，包括：金属底座1，所述金属底座1设置有内腔(图中未标出)，所述金属底座1的顶部和侧面分别开设有第一开口(图中未标出)和第二开口11，所述第一开口和所述第二开口11均与所述内腔相连通；磨具2，所述磨具2安装在所述内腔内，所述第一开口朝向所述磨具2，所述磨具2的外周壁与所述第一开口的内周壁之间设置有安装间隙(图中未标出)，所述磨具2为圆柱体，所述磨具2的轴线与水平地面相互垂直，所述磨具2的表面设置有打磨材料层21；所述磨具2的底部连接有底盘22，所述底盘22的横截面形状为圆形，所述底盘22的直径大于所述磨具2的直径，所述底盘22的底部沿圆周方向延伸设置有第一卡槽221，所述底盘22的一端从所述第二开口11伸出所述金属底座1；以及第一卡环3，所述第一卡环3连接于所述内腔中，所述第一卡环3设置有第一凸部31，所述第一凸部31可活动连接于所述第一卡槽221内，使所述底盘22可相对于所述第一卡环3可旋转。如图1至图4所示。

本实用新型技术方案工作原理：金属管的管口从第一开口方向竖直进入安装间隙中并穿套在磨具2上(磨具2插设进管口内)，当然，管口的直径大于磨具2的直径，且当磨具2插进管口后，磨具2仍可具有较大转动灵活度，同时使打磨材料层21与管口内周壁紧靠贴合，安装间隙的宽度大于管口的壁厚，以供管口插入，满足上述条件后，工人从金属底座1的第二开口11处手持磨具2，使磨具2旋转，从而使磨具2表面的打磨材料层21对金属管口进行快速打磨，提高打磨效率。由于底盘22为圆盘状，因此可使圆盘的一端突出于第二开口11，而不会转动受限，该类结构设置为现有技术，本文不再赘述。第一卡环3用于将磨具2及底盘22固定于内腔中并可旋转，即，第一卡环3用于支撑磨具2旋转。实际应用中，如图1所示，圆柱体状的磨具2适配安装于内腔中，则内腔为圆柱型腔体结构，第一开口的横截面形状也为圆形，第二开口11形状不限，优选为方形开口，旨在增加开口大小，以露出底盘22局部结构，以方便人手持。

本实用新型技术方案中，所述底盘22的表面沿圆周方向延伸设置有第二卡槽222，所述第二卡槽222背离所述第一卡槽221；所述管口磨毛刺用金属模具还包括第二卡环4，所述第二卡环4连接于所述内腔中，所述第二卡环4的底部设置有第二凸部41，所述第二凸部41可活动连接于所述第二卡槽222内，使所述底盘22可相对于所述第二卡环4可旋转。如图2至图4所示。

第二卡环4可通过和焊接固定连接于内腔中，其设置目的在于，从上方限位底盘22，增加底盘22和磨具2转动稳定性，可用于防止底盘22和磨具2旋转时，底盘22和磨具2上下颤动，影响打磨材料层21与管口贴合性而导致打磨效率降低的问题。

可为方便人手持，增加与手部的摩擦力以提高抓持稳定性，本实用新型技术方案中，所述底盘22的底部沿圆周方向均匀分布有多个第三凸部(图中未标出)。

为增加打磨效果，本实用新型技术方案中，所述打磨材料层21为砂纸材料层。其中，砂纸材料层可通过胶水等粘结剂黏附到磨具2的顶部及外周壁。

为增加结构使用寿命，本实用新型技术方案中，所述磨具2为金属结构。

为方便加工、安装和保证结构连接强度，本实用新型技术方案中，所述磨具2和所述底盘22为一体成型结构。

为方便运输和提高结构紧凑性，本实用新型技术方案中，所述金属底座1为立方体结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管口磨毛刺用金属模具，其特征在于，包括：

金属底座，所述金属底座设置有内腔，所述金属底座的顶部和侧面分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述内腔相连通；

磨具，所述磨具安装在所述内腔内，所述第一开口朝向所述磨具，所述磨具的外周壁与所述第一开口的内周壁之间设置有安装间隙，所述磨具为圆柱体，所述磨具的轴线与水平地面相互垂直，所述磨具的表面设置有打磨材料层；

所述磨具的底部连接有底盘，所述底盘的横截面形状为圆形，所述底盘的直径大于所述磨具的直径，所述底盘的底部沿圆周方向延伸设置有第一卡槽，所述底盘的一端从所述第二开口伸出所述金属底座；

以及第一卡环，所述第一卡环连接于所述内腔中，所述第一卡环设置有第一凸部，所述第一凸部可活动连接于所述第一卡槽内，使所述底盘可相对于所述第一卡环可旋转。

2.根据权利要求1所述的管口磨毛刺用金属模具，其特征在于，所述底盘的表面沿圆周方向延伸设置有第二卡槽，所述第二卡槽背离所述第一卡槽；

所述管口磨毛刺用金属模具还包括第二卡环，所述第二卡环连接于所述内腔中，所述第二卡环的底部设置有第二凸部，所述第二凸部可活动连接于所述第二卡槽内，使所述底盘可相对于所述第二卡环可旋转。

3.根据权利要求1所述的管口磨毛刺用金属模具，其特征在于，所述底盘的底部沿圆周方向均匀分布有多个第三凸部。

4.根据权利要求1所述的管口磨毛刺用金属模具，其特征在于，所述打磨材料层为砂纸材料层。

5.根据权利要求1所述的管口磨毛刺用金属模具，其特征在于，所述磨具为金属结构。

6.根据权利要求1所述的管口磨毛刺用金属模具，其特征在于，所述磨具和所述底盘为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的管口磨毛刺用金属模具，其特征在于，所述金属底座为立方体结构。

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