CN210452383U - 高散热磨砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高散热磨砂轮；高散热磨砂轮包括：第一砂轮体、散热环、第二砂轮体、凹槽、开口槽、第一散热条、第二散热条、散热片和散热孔；第一砂轮体的中心处设置有通孔；散热环套设在第一砂轮体的外侧；第二砂轮体呈圆环状，且第二砂轮体套设在散热环的外侧；至少一个凹槽设置在第二砂轮体的周向；至少四个开口槽沿第二砂轮体的径向均匀发散设置在所述第二砂轮体的表面上；第一散热条的两端与散热环的上部相连接；第二散热条的两端与散热环的下部相连接；散热片的一端与第一散热条相连接，且散热片的另一端与第二散热条相连接；散热孔设置在散热片上，且散热孔与通孔相连通；其中，第一散热条与第二散热条相对称。

Description

高散热磨砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨砂轮技术领域，具体而言，涉及一种高散热磨砂轮。

背景技术

目前，在相关技术中，常用的磨砂轮是用金刚砂和粘合剂混合制成，由于磨砂轮本身的散热能力差，从而容易导致磨砂轮表面的温度过高，致使磨砂轮变形的情况发生，进而影响磨砂轮磨削部件的稳定性，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种高散热磨砂轮。

有鉴于此，本实用新型提供了一种高散热磨砂轮，高散热磨砂轮包括：第一砂轮体、散热环、第二砂轮体、凹槽、开口槽、第一散热条、第二散热条、散热片和散热孔；第一砂轮体的中心处设置有通孔；散热环套设在第一砂轮体的外侧；第二砂轮体呈圆环状，且第二砂轮体套设在散热环的外侧；至少一个凹槽设置在第二砂轮体的周向；至少四个开口槽沿第二砂轮体的径向均匀发散设置在所述第二砂轮体的表面上；第一散热条的两端与散热环的上部相连接；第二散热条的两端与散热环的下部相连接；散热片的一端与第一散热条相连接，且散热片的另一端与第二散热条相连接；散热孔设置在散热片上，且散热孔与通孔相连通；其中，第一散热条与第二散热条相对称。

在该技术方案中，首先，通过在第一砂轮体的中心处设置有通孔，以便于砂轮机中的芯轴穿过通孔，从而使砂轮机带动高散热磨砂轮转动；其次，通过将散热环套设在第一砂轮体的外侧，并将呈圆环状的第二砂轮体套设在散热环的外侧，以实现当第二砂轮体与待磨部件相磨削时，第二砂轮体所产生的热量，经散热环导出，从而实现对第二砂轮体的散热；再次，通过将至少一个凹槽设置在第二砂轮体的周向，以实现当第二砂轮体与待磨部件磨削所产生的铁屑经凹槽排出，以提高产品的排屑效果；再次，通过将至少四个开口槽沿第二砂轮体的径向均匀发散设置在第二砂轮体的表面上，以实现对第二砂轮体的散热；再次，通过将第一散热条的两端与散热环的上部相连接，将第二散热条的两端与散热环的下部相连接，同时，将散热片的一端与第一散热条相连接，并将散热片的另一端与第二散热条相连接，以实现将传递至散热环上的热量，经第一散热条和第二散热条，传递至散热片上，并使热量经散热片散发至空气中，从而实现降低第二砂轮体表面的温度；再次，通过将散热孔设置在散热片上，并使散热孔与通孔相连通，在实现加快散热片散热速度的同时，也便于砂轮机上的芯轴穿过通孔，从而便于砂轮机带动砂轮转动。由于第一散热条与第二散热条相对称，因此确保了高散热磨砂轮的静平衡，从而提高了高散热磨砂轮转动的稳定性，从而提高了高散热磨砂轮磨削精度。采用此种结构，结构简单，通过将散热环、第一散热条、第二散热条和散热片，实现了降低第一砂轮体的表面温度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，致使高散热磨砂轮变形的情况发生，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

具体地，散热环为硅胶散热环。

具体地，散热片为铝制散热片，第一散热条为第一铝制散热条，第二散热条为第二铝制散热条。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的高散热磨砂轮还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，开口槽的宽度沿第二砂轮体的径向由内向外逐渐变宽。

在该技术方案中，由于第二砂轮体的外缘与待磨部件相接触，因此磨削时产生的热量集中在第二砂轮体的外缘，因此将开口槽的宽度沿第二砂轮体的径向由内向外逐渐变宽，可利于热量的散失，从而提高了第二砂轮体的散热速度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

在上述技术方案中，优选地，开口槽的个数为30个。

在该技术方案中，通过将开口槽的个数为30个，进一步加快了热量散失的速度，从而提高了第二砂轮体的散热速度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

在上述技术方案中，优选地，高散热磨砂轮还包括：第一散热块和第二散热块；第一散热块的一端与第一砂轮体相连接，且第一散热块的另一端与散热片相连接；第二散热块的一端与第一砂轮体相连接，且第二散热块的另一端与散热片相连接；其中，第一散热块与第二散热块对称设置。

在该技术方案中，通过将第一散热块的一端与第一砂轮体相连接，并将第一散热块的另一端与散热片相连接，以实现将第一砂轮体上的热量传递至散热片；同时，通过将第二散热块的一端与第一砂轮体相连接，并将第二散热块的另一端与散热片相连接，进一步实现了将第一砂轮体上的热量传递至散热片上；采用此种结构，可进一步实现将第一砂轮体上的热量传递至散热片上，从而实现对第一砂轮体的散热，加快了第一砂轮体的散热速度。由于第一散热块额第二散热块对称设置，因此确保了高散热磨砂轮的静平衡，从而提高了高散热磨砂轮转动的稳定性，从而提高了高散热磨砂轮磨削精度。

在上述技术方案中，优选地，高散热磨砂轮还包括：第一底座和第一连接件；第一底座与第一砂轮体相贴合，且第一底座上设置有第一螺纹孔；第一连接件的外壁上设置有第一外螺纹，且第一连接件依次穿过散热片和第一散热条后嵌入第一螺纹孔中；其中，第一外螺纹与第一螺纹孔相适配。

在该技术方案中，通过将第一底座与第一砂轮体相贴合，并将第一底座上设置第一螺纹孔，同时，将外壁上设置有第一外螺纹的第一连接件依次穿过散热片和第一散热条，由于第一外螺纹与第一螺纹孔相适配，因此实现了将散热片和第一散热条固定在第一砂轮体上，避免散热片、第一散热条和第一砂轮体发生相对位移，从而提高了高散热磨砂轮的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，高散热磨砂轮还包括：第二底座和第二连接件；第二底座与第一砂轮体相贴合，且第二底座上设置有第二螺纹孔；第二连接件的外壁上设置有第二外螺纹，且第二连接件依次穿过散热片和第二散热条后嵌入第二螺纹孔中；其中，第二外螺纹与第二螺纹孔相适配。

在该技术方案中，通过将第二底座与第一砂轮体相贴合，并将第二底座上设置第二螺纹孔，同时，将外壁上设置有第二外螺纹的第二连接件依次穿过散热片和第二散热条，由于第二外螺纹与第二螺纹孔相适配，因此实现了将散热片和第二散热条固定在第二砂轮体上，避免散热片、第二散热条和第一砂轮体发生相对位移，从而提高了高散热磨砂轮的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的高散热磨砂轮的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的高散热磨砂轮的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12、第一砂轮体，14、散热环，16、第二砂轮体，18、凹槽，20、开口槽，22、第一散热条，24、第二散热条，26、散热片，28、散热孔，30、第一散热块，32、第二散热块，34、第一底座，36、第一连接件，38、第二底座，40、第二连接件，42、通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述高散热磨砂轮。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高散热磨砂轮，高散热磨砂轮包括：第一砂轮体12、散热环14、第二砂轮体16、凹槽18、开口槽20、第一散热条22、第二散热条24、散热片26和散热孔28；第一砂轮体12的中心处设置有通孔；散热环14套设在第一砂轮体12的外侧；第二砂轮体16呈圆环状，且第二砂轮体16套设在散热环14的外侧；至少一个凹槽18设置在第二砂轮体16的周向；至少四个开口槽20沿第二砂轮体16的径向均匀发散设置在所述第二砂轮体16的表面上；第一散热条22的两端与散热环14的上部相连接；第二散热条24的两端与散热环14的下部相连接；散热片26的一端与第一散热条22相连接，且散热片26的另一端与第二散热条24相连接；散热孔28设置在散热片26上，且散热孔28与通孔相连通；其中，第一散热条22与第二散热条24相对称。

在该实施例中，首先，通过在第一砂轮体12的中心处设置有通孔，以便于砂轮机中的芯轴穿过通孔，从而使砂轮机带动高散热磨砂轮转动；其次，通过将散热环14套设在第一砂轮体12的外侧，并将呈圆环状的第二砂轮体16套设在散热环14的外侧，以实现当第二砂轮体16与待磨部件相磨削时，第二砂轮体16所产生的热量，经散热环14导出，从而实现对第二砂轮体16的散热；再次，通过将至少一个凹槽18设置在第二砂轮体16的周向，以实现当第二砂轮体16与待磨部件磨削所产生的铁屑经凹槽18排出，以提高产品的排屑效果；再次，通过将至少四个开口槽20沿第二砂轮体16的径向均匀发散设置在第二砂轮体16的表面上，以实现对第二砂轮体16的散热；再次，通过将第一散热条22的两端与散热环14的上部相连接，将第二散热条24的两端与散热环14的下部相连接，同时，将散热片26的一端与第一散热条22相连接，并将散热片26的另一端与第二散热条24相连接，以实现将传递至散热环14上的热量，经第一散热条22和第二散热条24，传递至散热片26上，并使热量经散热片26散发至空气中，从而实现降低第二砂轮体16表面的温度；再次，通过将散热孔28设置在散热片26上，并使散热孔28与通孔相连通，在实现加快散热片26散热速度的同时，也便于砂轮机上的芯轴穿过通孔，从而便于砂轮机带动砂轮转动。由于第一散热条22与第二散热条24相对称，因此确保了高散热磨砂轮的静平衡，从而提高了高散热磨砂轮转动的稳定性，从而提高了高散热磨砂轮磨削精度。采用此种结构，结构简单，通过将散热环14、第一散热条22、第二散热条24和散热片26，实现了降低第一砂轮体12的表面温度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，致使高散热磨砂轮变形的情况发生，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

具体地，散热环14为硅胶散热环14。

具体地，散热片26为铝制散热片26，第一散热条22为第一铝制散热条，第二散热条24为第二铝制散热条。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，开口槽20的宽度沿第二砂轮体16的径向由内向外逐渐变宽。

在该实施例中，由于第二砂轮体16的外缘与待磨部件相接触，因此磨削时产生的热量集中在第二砂轮体16的外缘，因此将开口槽20的宽度沿第二砂轮体16的径向由内向外逐渐变宽，可利于热量的散失，从而提高了第二砂轮体16的散热速度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，开口槽20的个数为30个。

在该实施例中，通过将开口槽20的个数为30个，进一步加快了热量散失的速度，从而提高了第二砂轮体16的散热速度，从而避免因高散热磨砂轮的表面温度过高，进而提升了高散热磨砂轮磨削部件的稳定性，提升产品的质量，并提高产品的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，高散热磨砂轮还包括：第一散热块30和第二散热块32；第一散热块30的一端与第一砂轮体12相连接，且第一散热块30的另一端与散热片26相连接；第二散热块32的一端与第一砂轮体12相连接，且第二散热块32的另一端与散热片26相连接；其中，第一散热块30与第二散热块32对称设置。

在该实施例中，通过将第一散热块30的一端与第一砂轮体12相连接，并将第一散热块30的另一端与散热片26相连接，以实现将第一砂轮体12上的热量传递至散热片26；同时，通过将第二散热块32的一端与第一砂轮体12相连接，并将第二散热块32的另一端与散热片26相连接，进一步实现了将第一砂轮体12上的热量传递至散热片26上；采用此种结构，可进一步实现将第一砂轮体12上的热量传递至散热片26上，从而实现对第一砂轮体12的散热，加快了第一砂轮体12的散热速度。由于第一散热块30额第二散热块32对称设置，因此确保了高散热磨砂轮的静平衡，从而提高了高散热磨砂轮转动的稳定性，从而提高了高散热磨砂轮磨削精度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，高散热磨砂轮还包括：第一底座34和第一连接件36；第一底座34与第一砂轮体12相贴合，且第一底座34上设置有第一螺纹孔；第一连接件36的外壁上设置有第一外螺纹，且第一连接件36依次穿过散热片26和第一散热条22后嵌入第一螺纹孔中；其中，第一外螺纹与第一螺纹孔相适配。

在该实施例中，通过将第一底座34与第一砂轮体12相贴合，并将第一底座34上设置第一螺纹孔，同时，将外壁上设置有第一外螺纹的第一连接件36依次穿过散热片26和第一散热条22，由于第一外螺纹与第一螺纹孔相适配，因此实现了将散热片26和第一散热条22固定在第一砂轮体12上，避免散热片26、第一散热条22和第一砂轮体12发生相对位移，从而提高了高散热磨砂轮的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，高散热磨砂轮还包括：第二底座38和第二连接件40；第二底座38与第一砂轮体12相贴合，且第二底座38上设置有第二螺纹孔；第二连接件40的外壁上设置有第二外螺纹，且第二连接件40依次穿过散热片26和第二散热条24后嵌入第二螺纹孔中；其中，第二外螺纹与第二螺纹孔相适配。

在该实施例中，通过将第二底座38与第一砂轮体12相贴合，并将第二底座38上设置第二螺纹孔，同时，将外壁上设置有第二外螺纹的第二连接件40依次穿过散热片26和第二散热条24，由于第二外螺纹与第二螺纹孔相适配，因此实现了将散热片26和第二散热条24固定在第二砂轮体16上，避免散热片26、第二散热条24和第一砂轮体12发生相对位移，从而提高了高散热磨砂轮的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高散热磨砂轮，其特征在于，所述高散热磨砂轮包括：

第一砂轮体，所述第一砂轮体的中心处设置有通孔；

散热环，所述散热环套设在所述第一砂轮体的外侧；

第二砂轮体，所述第二砂轮体呈圆环状，且所述第二砂轮体套设在所述散热环的外侧；

凹槽，至少一个所述凹槽设置在所述第二砂轮体的周向；

开口槽，至少四个所述开口槽沿所述第二砂轮体的径向均匀发散设置在所述第二砂轮体的表面上；

第一散热条，所述第一散热条的两端与所述散热环的上部相连接；

第二散热条，所述第二散热条的两端与所述散热环的下部相连接；

散热片，所述散热片的一端与所述第一散热条相连接，且所述散热片的另一端与所述第二散热条相连接；

散热孔，所述散热孔设置在所述散热片上，且所述散热孔与所述通孔相连通；

其中，所述第一散热条与所述第二散热条相对称。

2.根据权利要求1所述的高散热磨砂轮，其特征在于：

所述开口槽的宽度沿所述第二砂轮体的径向由内向外逐渐变宽。

3.根据权利要求2所述的高散热磨砂轮，其特征在于：

所述开口槽的个数为30个。

4.根据权利要求1所述的高散热磨砂轮，其特征在于，所述高散热磨砂轮还包括：

第一散热块，所述第一散热块的一端与所述第一砂轮体相连接，且所述第一散热块的另一端与所述散热片相连接；

第二散热块，所述第二散热块的一端与所述第一砂轮体相连接，且所述第二散热块的另一端与所述散热片相连接；

其中，所述第一散热块与所述第二散热块对称设置。

5.根据权利要求4所述的高散热磨砂轮，其特征在于，所述高散热磨砂轮还包括：

第一底座，所述第一底座与所述第一砂轮体相贴合，且所述第一底座上设置有第一螺纹孔；

第一连接件，所述第一连接件的外壁上设置有第一外螺纹，且所述第一连接件依次穿过所述散热片和所述第一散热条后嵌入所述第一螺纹孔中；

其中，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔相适配。

6.根据权利要求5所述的高散热磨砂轮，其特征在于，所述高散热磨砂轮还包括：

第二底座，所述第二底座与所述第一砂轮体相贴合，且所述第二底座上设置有第二螺纹孔；

第二连接件，所述第二连接件的外壁上设置有第二外螺纹，且所述第二连接件依次穿过所述散热片和所述第二散热条后嵌入所述第二螺纹孔中；

其中，所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔相适配。

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