CN210790607U - 一种高性能磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高性能磨轮，包括磨轮基体以及金刚石磨环，磨轮基体采用铝合金材料，所述磨轮基体包括用于安装金刚石磨环的第一安装环，用于连接驱动轴的圆环状第一连接板，用于连接第一安装环和第一连接板的过渡环板，所述过渡环板上设有若干第一散热槽，所述金刚石磨环底面设有若干第二散热槽，提高了磨轮的散热性能和排屑性能，通过在金刚石磨环上等距均匀的设置第二散热槽，在过渡环板上均匀设置第一散热槽，第一散热槽和第二散热槽提高了磨轮内部的通风性，也方便废屑及时排出，等距均匀设置的第一散热槽也提高了整体的平衡性，金刚石磨环上第二散热槽顶部为弧形槽壁，在磨轮高速运转时，磨环不易断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨轮技术领域，具体涉及一种高性能磨轮。
背景技术
磨盘是进行研磨、抛光的一种工具。对玻璃进行磨光的时候会采用磨轮，金刚石磨轮时磨轮众多种类中的一种，适用于各类耐火材料表面的磨削加工，具有加工平整性好，磨削效率高、寿命长等优点，在采用金刚石磨轮对玻璃进行打磨时，磨轮飞速运转，在玻璃表面打磨出大量废屑，大量废屑聚集在磨轮内，不能及时排出，容易影响玻璃打磨效果，现在采用的磨轮为封闭式结构，散热效果不好。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高性能磨轮。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高性能磨轮，包括磨轮基体以及金刚石磨环，磨轮基体采用铝合金材料，所述磨轮基体包括用于安装金刚石磨环的第一安装环，用于连接驱动轴的圆环状第一连接板，用于连接第一安装环和第一连接板的过渡环板，所述第一连接板与第一安装环平行且同心设置，所述过渡环板从上至下直径逐渐增大，过渡环板的锥度从上至下逐渐增大；
所述第一连接板中心设有第一通孔，所述第一通孔四周等距均匀的设有若干第一连接孔，驱动轴从上穿过第一通孔连接第二连接板，第二连接板上设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔之间通过若干螺栓和螺母连接；
所述过渡环板上设有若干第一散热槽，所述第一散热槽设有3-4个，所述第一散热槽围绕第一连接板成环形阵列排布，所述第一散热槽包括第一弧形槽边和第二弧形槽边，第一弧形槽边和第二弧形槽边两端连接且两端的连接处设有倒角；
所述金刚石磨环为环状结构，所述第一安装环底面设有与金刚石磨环相配合的安装槽，所述金刚石磨环通过粘接或焊接安装在安装槽内，所述金刚石磨环与第一安装环同轴设置，所述金刚石磨环底面设有若干第二散热槽，所述第二散热槽设有8-16个，第二散热槽围绕金刚石磨环成环形阵列排布，所述第二散热槽纵向长度为金刚石磨环厚度的一半，所述第二散热槽顶部槽壁为弧形。
本实用新型具有有益效果：
本实用新型提供了一种高性能磨轮，提高了磨轮的散热性能和排屑性能，通过在金刚石磨环上等距均匀的设置第二散热槽，在过渡环板上均匀设置第一散热槽，第一散热槽和第二散热槽提高了磨轮内部的通风性，也方便废屑及时排出，过渡环板上设置第一散热槽也方便驱动轴的连接，等距均匀设置的第一散热槽也提高了整体的平衡性，金刚石磨环上第二散热槽顶部为弧形槽壁，在磨轮高速运转时，磨环不易断裂。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图中：1-金刚石磨环，2-第一安装环，3-第一连接板，4-过渡环板，5-第一通孔，6-第一连接孔，7-第一散热槽，8-第一弧形槽边，9-第二弧形槽边，10-第二散热槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图所示，一种高性能磨轮，包括磨轮基体以及金刚石磨环，磨轮基体采用铝合金材料，所述磨轮基体包括用于安装金刚石磨环的第一安装环，用于连接驱动轴的圆环状第一连接板，用于连接第一安装环和第一连接板的过渡环板，所述第一连接板与第一安装环平行且同心设置，所述过渡环板顶部与第一连接板相连，底部与第一安装环相连，所述过渡环板从上至下直径逐渐增大，过渡环板的锥度从上至下逐渐增大；
所述第一连接板中心设有第一通孔，所述第一通孔四周等距均匀的设有若干第一连接孔，驱动轴从上穿过第一通孔连接第二连接板，第二连接板上设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔之间通过若干螺栓和螺母连接，第一连接板与驱动轴安装结构稳定，在高速运转时不易松动；
为了提高磨轮的散热性，所述过渡环板上设有若干第一散热槽，所述第一散热槽设有3-4个，所述第一散热槽围绕第一连接板成环形阵列排布，所述第一散热槽包括第一弧形槽边和第二弧形槽边，第一弧形槽边和第二弧形槽边两端连接且两端的连接处设有倒角，在提高散热性能的同时，提高了排屑性能，等距均匀设置的第一散热槽提高了整体的平衡性，也方便驱动轴的连接，倒角的设置在安装时不易刮伤；
所述金刚石磨环为环状结构，所述第一安装环底面设有与金刚石磨环相配合的安装槽，所述金刚石磨环通过粘接或焊接安装在安装槽内，所述金刚石磨环与第一安装环同轴设置，为了提高磨轮的散热性和排屑性能，所述金刚石磨环底面设有若干第二散热槽，所述第二散热槽设有8-16个，第二散热槽围绕金刚石磨环成环形阵列排布，所述第二散热槽纵向长度为金刚石磨环厚度的一半，所述第二散热槽顶部槽壁为弧形，在磨轮高速运转时，磨环不易断裂。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种高性能磨轮，其特征在于，包括磨轮基体以及金刚石磨环，磨轮基体采用铝合金材料，所述磨轮基体包括用于安装金刚石磨环的第一安装环，用于连接驱动轴的圆环状第一连接板，用于连接第一安装环和第一连接板的过渡环板，所述第一连接板与第一安装环平行且同心设置，所述过渡环板从上至下直径逐渐增大；
所述过渡环板上设有若干第一散热槽，所述第一散热槽围绕第一连接板成环形阵列排布；
所述金刚石磨环为环状结构，所述第一安装环底面设有与金刚石磨环相配合的安装槽，所述金刚石磨环通过粘接或焊接安装在安装槽内，所述金刚石磨环与第一安装环同轴设置，所述金刚石磨环底面设有若干第二散热槽，第二散热槽围绕金刚石磨环成环形阵列排布。
2.如权利要求1所述的一种高性能磨轮，其特征在于，所述第一连接板中心设有第一通孔，所述第一通孔四周等距均匀的设有若干第一连接孔，驱动轴从上穿过第一通孔连接第二连接板，第二连接板上设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔之间通过若干螺栓和螺母连接。
3.如权利要求1所述的一种高性能磨轮，其特征在于，过渡环板的锥度从上至下逐渐增大。
4.如权利要求1所述的一种高性能磨轮，其特征在于，所述第一散热槽包括第一弧形槽边和第二弧形槽边。
5.如权利要求4所述的一种高性能磨轮，其特征在于，第一弧形槽边和第二弧形槽边两端连接且两端的连接处设有倒角。
6.如权利要求1所述的一种高性能磨轮，其特征在于，所述第二散热槽纵向长度为金刚石磨环厚度的一半。
7.如权利要求1或6所述的一种高性能磨轮，其特征在于，所述第二散热槽顶部槽壁为弧形。
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