CN218461607U - 一种重型刀具自动换刀刀库 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种重型刀具自动换刀刀库，涉及换刀刀库的领域，其主要包括刀库支架，刀库支架上可拆卸固定连接有夹持件，夹持件上开设有用于与刀具的刀柄相适配的卡接口，夹持件远离刀库支架的侧壁一体成型设置有与刀具的刀柄上环槽相适配的卡紧件，卡紧件嵌合卡紧在刀柄的环槽内，且夹持件上固定设置有加固件，刀具夹持固定在夹持件内后，加固件抵紧在刀库支架表面。本申请具有提升换刀刀库承重能力的效果。

Description

一种重型刀具自动换刀刀库

技术领域

本申请涉及换刀刀库的技术领域，尤其是涉及一种重型刀具自动换刀刀库。

背景技术

在生产加工日趋于自动化的今天，工厂使用自动化设备进行生产加工时，常需要切换不同的刀具对工件进行不同的加工处理，为了便于机器主轴抓取刀具，常在机床上焊接或螺钉固定换刀刀库。

在进行实际的生产加工过程中，操作工人先将刀具夹持放置在换刀刀库上；需要对工件进行加工时，设备主轴抓取放置在换刀刀库上的刀具进行加工操作；需要更换刀具执行其他的加工工序时，设备主轴先将刀具放置在换刀刀库上的空位上，并移动至需要的刀具所在位置进行抓取刀具的操作，完成换刀。

参照图1，自动化生产加工中常使用的刀具主要包括刀具主体100、拉钉300以及刀柄200。其中，刀柄200与刀具主体100固定连接，刀柄200远离刀具主体100的一端与拉钉300固定连接。其中刀柄200上设置有供与设备主轴上的夹爪夹取的环槽210。

就目前而言，常见的换刀刀库主要包括刀库支架，刀库支架通过焊接或螺钉固定有若干夹具，且夹具上开设有与刀具上拉钉300相适配的收置口。设备加工完毕时，设备主轴带动刀具使得刀具的拉钉300对准夹具并将夹具放置在收置口内，随后设备主轴抓取执行下一工序所需刀具，完成换刀操作。现有技术中，换刀刀库可承载30KG的刀具。

在实际的生产加工中，发明人发现，在一些特定的生产加工工序中，常需要使用一些重量较重的刀具（例如100KG）。由于换刀刀库的刀库支架承重能力不高，通过拉钉300与夹具的配合对重量较重的刀具进行收置时，刀具的重心离刀库支架较远，刀库支架容易因承重过高而损坏并致使刀具掉落，对刀具造成损害，存在改进之处。

实用新型内容

为了提升换刀刀库的承重能力，本申请提供一种重型刀具自动换刀刀库。

本申请提供的一种重型刀具自动换刀刀库采用如下的技术方案：

一种重型刀具自动换刀刀库，包括刀库支架，所述刀库支架可拆卸固定有夹持件，所述夹持件开设有与刀具的刀柄相适配的卡接口；

所述夹持件远离所述刀库支架的侧壁一体成型设置有卡紧件，所述卡紧件与刀柄上的环槽相适配，所述卡紧件嵌合在刀柄的环槽内，所述卡紧件与刀柄嵌设配合；

所述夹持件的内侧壁固定设置有加固件，刀柄卡紧与所述夹持件卡紧后，所述加固件抵紧在刀柄表面。

通过采用上述技术方案，刀具的刀柄通过夹持件夹持固定在刀库支架上，相较于原有的夹持拉钉以固定刀具的方式而言，夹持件夹持刀具的刀柄，使得刀具夹持固定在换刀刀库上后刀具的重心上移并更加靠近刀库支架，此时夹持件夹持刀具的稳定性更高，有效提升了刀库支架的承重能力。当换刀刀库应用于夹持重量更重的刀具时，刀具在刀库支架上不易脱落，减少刀具因换刀刀库承重能力弱而受损的情况发生。与此同时，由于夹持件上设置有加固件，可进一步提升夹持件的稳定性，减少刀具脱离刀库支架的情况发生。由于卡紧件与夹持件呈一体成型设置，使得夹持件具有更高的结构强度，有效提升换刀刀库的承重能力。

优选的，所述加固件包括弹簧卡珠，所述夹持件的内侧壁开设有限位孔，所述弹簧卡珠嵌设安装在所述限位孔内；

所述弹簧卡珠远离所述夹持件的一端高于所述卡紧件所处平面；

当刀具收置在所述卡接口内之后，所述弹簧卡珠抵紧在卡紧机构的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，设备主轴进行换刀操作时，需要先将主轴上抓取的刀具放置在换刀刀库内，并抓取所需刀具以进行新的加工工序。设备主轴将刀具对准夹持件的卡接口，并带动刀具朝向靠近夹持件的方向移动，弹簧卡珠回缩，刀具完全收置于夹持件内后，卡紧件嵌合卡接于刀柄的环槽内，弹簧卡珠回弹卡紧在刀柄的外侧壁，有效减少刀具脱离夹持件的情况发生。当设备主轴抓取刀具并带动刀具脱离夹持件时，弹簧卡珠受压后回复至初始状态。通过弹簧卡珠的设置，有效保障夹持件稳定性的同时，对设备主轴带动刀具靠近或远离夹持件所造成的阻力较小，有效提升设备主轴带动存取刀具的便捷度。

优选的，所述夹持件靠近所述刀库支架的侧壁开设有连接槽，所述刀库支架一体成型有与所述连接槽相适配的连接板，所述连接板嵌合在所述连接槽内；

所述刀库支架上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的杆部同轴依次穿设所述刀库支架与连接板，且所述紧固螺栓的栓部抵紧在所述刀库支架的表面，所述紧固螺栓穿过所述刀库支架的一端螺纹连接有紧固螺母，所述夹持件与所述连接板抵紧在所述紧固螺栓的栓部与所述紧固螺母之间。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓与紧固螺母合理搭配使用，实现了夹持件与刀库支架之间可拆卸固定连接的技术效果。与此同时，夹持件与刀库支架之间的嵌设配合，有效提升了夹持件与刀库支架之间连接的紧凑度，有效提升换刀刀库的结构强度，提升换刀刀库的承重能力。

优选的，所述夹持件上开设有螺栓安装槽，所述紧固螺栓的栓部嵌合在所述螺栓安装槽内。

通过采用上述技术方案，螺栓安装槽的设置可减少紧固螺栓的栓部暴露在空气中的面积，减少紧固螺栓氧化而造成夹持件在刀库支架上松动的情况发生，有效延长换刀刀库的同时，使得换刀刀库的表面更为光滑，提升换刀刀库整体的结构紧凑度，使得换刀刀库具有更高的结构强度，提升换刀刀库的承重能力。

优选的，所述连接板远离所述紧固螺母侧面低于所述刀库支架的上表面，所述夹持件与所述刀库支架嵌设配合。

通过采用上述技术方案，由于连接板远离紧固螺母的侧面低于刀库支架的上表面，使得夹持件嵌合在刀库支架上，换刀刀库具有更高的结构紧凑度。

优选的，所述卡紧件靠近所述夹持件的端部两侧成型有引导坡面，所述引导坡面朝向远离所述夹持件的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，设备主轴带动刀具朝向夹持件移动时，通过引导坡面的设置可减少刀具的刀柄与卡紧件之间碰撞的情况发生，对刀具形成良好的保护效果。

优选的，所述刀库支架上成型有容纳刀具的空间。

通过采用上述技术方案，刀具容纳嵌设在刀库支架内，有效提升刀具安装在刀库支架内的紧凑度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

１.通过刀库支架、夹持件、卡紧件以及加固件之间的合理搭配与使用，将换刀刀库由原有通过拉钉收置更换为通过刀柄收置，使得刀具收置在换刀刀库内后刀具重心上移更加靠近刀库支架，提升了换刀刀库的稳定性的同时，提升了换刀刀库的承重能力，使得刀具装持在换刀刀库上后不易脱落，对刀具形成良好的保护效果；

２.通过连接槽与连接板的设置，有效提升了换刀刀库整体结构的紧凑度，进而使得换刀刀库具有更高的结构强度，提升换刀刀库的承重能力。

附图说明

图1是背景技术中所提到的刀具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展现换刀刀库与刀具连接关系的示意图。

图3是图2的放大图A-1,主要用于展现夹持件与刀库支架之间连接关系的示意图。

图4是本申请实施例用于展现刀库支架具体结构的示意图。

图5是图4的放大图A-2，主要用于展现刀库支架内部结构的示意图。

附图标记说明：100、刀具主体；200、刀柄；210、环槽；300、拉钉；1、刀库支架；11、连接板；2、夹持件；21、卡接口；22、卡紧件；23、加固件；24、限位孔；25、连接槽；26、螺栓安装槽；3、紧固螺栓；4、紧固螺母；5、引导坡面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种重型刀具自动换刀刀库。参照图2与图3，换刀刀库主要包括刀库支架1，刀库支架1可拆卸固定有夹持件2。其中，夹持件2开设有与刀具的刀柄200相适配的卡接口21。

为了提升夹持件2与刀柄200之间连接的紧密度，夹持件2远离刀库支架1的侧壁一体成型设置有卡紧件22，且卡紧件22与刀柄200上环槽210相适配。当设备主轴带动刀具并将刀具收置夹持在夹持件2上时，卡紧件22嵌合卡紧在刀柄200的环槽210内，此时卡紧件22与刀柄200嵌设配合。

参照图2，在本实施例中，夹持件2整体呈U字形状设置。卡紧件22一体成型于夹持件2的内侧壁，整体呈与夹持件2相似的U字形。由于卡紧件22与夹持件2一体成型，夹持件2具有更高的结构强度，有效提升夹持件2的承重能力；在实际的生产中，可通过一体注塑成型，便于批量化生产加工。

相较于原有的通过拉钉300收置刀具的方式而言，本申请实施例通过夹持固定刀具的刀柄200，使得刀具收置在换刀刀库内之后重心上移更加靠近刀库支架1，具有更高的稳定性。此时换刀刀库可以适用于承载重量更重的刀具，有效提升了换刀刀库的承重能力。

参照图4与图5，卡紧件22靠近夹持件2的端部侧壁成型有引导坡面5，引导坡面5超远离夹持件2的方向倾斜。

由于卡紧件22上设置有引导破面，设备主轴在换刀刀库上执行存取刀具的操作时，可减少刀具与卡紧件22之间碰撞的情况发生，有效保障刀具的完整度。

为了进一步提升换刀刀库的稳定性，夹持件2的内侧壁设置有加固件23。

在本实施例中，加固件23采用的是两个相对设置的弹簧卡珠。其中，夹持件2的内侧壁上开设有限位孔24，弹簧卡珠安装设置在夹持件2内，且弹簧卡珠远离夹持件2的一端高于卡紧件22所处平面。

当设备主轴带动刀具并存放刀具时，弹簧卡珠受压回缩，两个弹簧卡珠之间的距离减小，当刀具完全收置进入卡接口21内后，两个弹簧卡珠回复至初始位置，并卡紧抵紧在卡紧机构的环槽210的槽底；当设备主轴带动刀具并抓取刀具时，刀具远离夹持件2的过程中挤压两个弹簧卡珠，弹簧卡珠回缩使得两个弹簧卡珠之间距离变大。

由于弹簧卡珠的表面呈弧面状设置，可有效减少设备主轴存取刀具所受阻力。

参照图3，夹持件2靠近刀库支架1的侧壁开设有连接槽25，刀库支架1一体成型设置有连接板11，且连接板11与连接槽25相适配，连接板11嵌合在连接槽25内。

本实施例中通过螺栓固定刀库支架1与夹持件2。参照图3与图5，夹持件2上设置有紧固螺栓3，紧固螺栓3的杆部依次穿设夹持件2与连接部，且紧固螺栓3的栓部抵紧在夹持件2远离连接板11的表面。与此同时，紧固螺栓3穿过夹持件2的一端螺纹连接有紧固螺母4，连接板11与夹持件2抵紧在紧固螺母4与紧固螺栓3的栓部之间。

通过紧固螺栓3与紧固螺母4之间的合理搭配与使用，实现了刀库支架1与夹持件2之间的可拆卸固定。在一些其他的实施例中，也可通过一些其他的结构实现夹持件2与刀库支架1之间的可拆卸固定，在此不做限定。

与此同时，连接槽25与连接板11的设置使得夹持件2与刀库支架1之间的连接紧凑度更高，有效提升换刀刀库的结构强度，提升换刀刀库的承重能力。

为了进一步提升换刀刀库的结构紧凑度，在本实施例中，夹持件2上开设有螺栓安装槽26。紧固螺栓3的栓部嵌合在螺栓安装槽26内，有效提升换刀刀库的结构紧凑度，进而提升换刀刀库的承重能力。

参照图3，连接板11远离紧固螺母4的侧面低于刀库支架1的上表面，夹持件2与刀库支架1嵌设配合。通过夹持件2与刀库支架1之间的嵌设配合的设置，有效提升刀库支架1的结构稳定性，提升换刀刀库的承重能力。

参照图2，刀库支架1成型有容纳刀具的空间，可有效提升刀具与刀库支架1连接的紧凑度。

在一些其他的实施例中，也可在刀库支架1板材的连接处增设加强筋，使得刀库支架1具有更高的结构强度，提升换刀刀库的承重能力，在此不做一一赘述。

需要进行说明的是，本申请实施例提出的换刀刀库在本申请实施例中应用于主轴换刀的设备，在一些其他的实施例中，也可将换刀刀库应用于其他类型的换刀设备中，在此不做赘述。

本申请实施例一种重型刀具自动换刀刀库的实施原理为：通过刀库支架1、夹持件2、卡紧件22以及弹簧卡珠之间的合理搭配与使用，将原有的通过夹持拉钉300收置刀具的方式更换为通过夹持刀柄200收置刀具的方式，使得刀具的重心上移更靠近刀库支架1，有效提升换刀刀库的稳定度，提升换刀刀库的承重能力，使得换刀刀库适用于重型刀具；与此同时，通过连接板11、连接槽25以及螺栓安装孔的设置，使得换刀刀库具有更高的结构紧凑度，有效提升换刀刀库的结构强度，进一步提升换刀刀库的承重能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重型刀具自动换刀刀库，其特征在于，包括刀库支架（1），所述刀库支架（1）可拆卸固定有夹持件（2），所述夹持件（2）开设有与刀具的刀柄（200）相适配的卡接口（21）；

所述夹持件（2）远离所述刀库支架（1）的侧壁一体成型设置有卡紧件（22），所述卡紧件（22）与刀柄（200）上的环槽（210）相适配，所述卡紧件（22）嵌合在刀柄（200）的环槽（210）内，所述卡紧件（22）与刀柄（200）嵌设配合；

所述夹持件（2）的内侧壁固定设置有加固件（23），刀柄（200）卡紧与所述夹持件（2）卡紧后，所述加固件（23）抵紧在刀柄（200）表面。

2.根据权利要求1所述的一种重型刀具自动换刀刀库，其特征在于，所述加固件（23）包括弹簧卡珠，所述夹持件（2）的内侧壁开设有限位孔（24），所述弹簧卡珠嵌设安装在所述限位孔（24）内；

所述弹簧卡珠远离所述夹持件（2）的一端高于所述卡紧件（22）所处平面；

当刀具收置在所述卡接口（21）内之后，所述弹簧卡珠抵紧在卡紧机构的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种重型刀具自动换刀刀库，其特征在于，所述夹持件（2）靠近所述刀库支架（1）的侧壁开设有连接槽（25），所述刀库支架（1）一体成型有与所述连接槽（25）相适配的连接板（11），所述连接板（11）嵌合在所述连接槽（25）内；

所述刀库支架（1）上设置有紧固螺栓（3），所述紧固螺栓（3）的杆部同轴依次穿设所述刀库支架（1）与连接板（11），且所述紧固螺栓（3）的栓部抵紧在所述刀库支架（1）的表面，所述紧固螺栓（3）穿过所述刀库支架（1）的一端螺纹连接有紧固螺母（4），所述夹持件（2）与所述连接板（11）抵紧在所述紧固螺栓（3）的栓部与所述紧固螺母（4）之间。

4.根据权利要求3所述的一种重型刀具自动换刀刀库，其特征在于，所述夹持件（2）上开设有螺栓安装槽（26），所述紧固螺栓（3）的栓部嵌合在所述螺栓安装槽（26）内。

5.根据权利要求3所述的一种重型刀具自动换刀刀库，其特征在于，所述连接板（11）远离所述紧固螺母（4）侧面低于所述刀库支架（1）的上表面，所述夹持件（2）与所述刀库支架（1）嵌设配合。

6.根据权利要求1所述的一种重型刀具自动换刀刀库，其特征在于，所述卡紧件（22）靠近所述夹持件（2）的端部两侧成型有引导坡面（5），所述引导坡面（5）朝向远离所述夹持件（2）的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种重型刀具自动换刀刀库，其特征在于，所述刀库支架（1）上成型有容纳刀具的空间。

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