CN218461584U - 一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，包括2个L型紧固阶梯槽、支撑板、距离传感器、紧固螺母和支撑橡胶套，L型紧固阶梯槽固定在支撑板上底面左、右两侧，支撑橡胶套的上端穿过支撑板的圆孔，距离传感器穿过支撑板的圆孔和紧固螺母与支撑橡胶套固定，紧固螺母与支撑橡胶套螺接，被加工零件位于支撑板上方，其下底面与每个支撑橡胶套的顶部接触，其左、右两侧面与L型紧固阶梯槽的竖直内侧壁贴合，还包括多个设置在被加工零件上的高度垫块和位于高度垫块上方连接L型紧固阶梯槽与高度垫块的连接块。本装置调节方便，操作简单，占用空间小，可适用多种规格的平板结构，确保零件质量状态稳定，能够时时监控零件在该点位的数值变化。

Description

一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置

技术领域

本实用新型属于薄板加工技术领域，具体涉及一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置。

背景技术

实际生产中，在加工不锈钢薄板零件时发现，如被加工不锈钢薄板零件毛坯尺寸为300mmX300mmX9mm，厚度为9mm，此时在安装夹紧，松开过程中极易使零件产生变形。

与此同时，在加工过程中，不锈钢加工往往伴随着断刀，粘刀的情况发生。由于不锈钢在切削过程中塑性变形大，产生的切屑不易折断，易粘结，在切削过程中加工硬化严重，加工过程中形成硬化层，硬度越来越大，切削力也越来越大，导致零件加工结束后变形严重。

基于此，在加工薄板零件时，因零件较薄，并且相对平面有平行度要求，加工前的装夹，加工过程中，以及拆卸过程中对零件均有不同程度的变形，使得加工难度增加，零件材质加工较难。且由于不锈钢材质的特殊性，使得加工难度较高，切削参数得合理选择将直接影响最终零件的几何尺寸。

现有技术还公开了一种可自动上下料的不锈钢加工装置，包括固定柱，所述固定柱的上表面开设有进料孔，所述固定柱的内部开设有方槽，所述固定柱的背面固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑柱，所述托板的上表面固定连接第一电动机，所述第一电动机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮。该可自动上下料的不锈钢加工装置，通过设置第一电动机、托板、支撑柱、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、凹槽和挡板，达到便于稳定放料并平稳切割的效果，通过设置第二电动机、保护罩、支撑圆盘、连接杆、液压油箱、液压电机、液压杆、拉板、拉板支撑板、拉板活动板、夹杆和固定环，达到便于可以自动上下料的不锈钢管的效果。

现有技术还公开了一种不锈钢加工装置，柜体顶部一端固定设置有支架，支架顶部通过转轴活动设置有阻尼转轴，阻尼转轴固定连接有支撑板，支撑板一端侧面固定设置有把手，柜体顶部一端两侧边缘处固定设置有两组固定块，两组固定块底部之间设置有横板，两组横板内部设置有滑槽，两组固定块其中一组贯穿设置有螺纹杆，两组螺纹杆一端固定设置有旋钮，两组螺纹杆另一端活动设置有夹紧块，夹紧块底部固定设置有滑块，滑块与滑槽相配合使用，通过设置的两组螺纹杆和夹紧块，通过旋转旋钮是螺纹杆推动夹紧块移动从而对待加工不锈钢进行夹持固定，避免了传统的无固定方式，在加工使用时不够方便。

但是，上述加工装置结构复杂，操作困难，通用性差。同时，目前对于类似形状的不锈钢薄板结构，一般采用普通装夹，零件质量无法得到保证，在加工过程中易发生变形，零件合格率极低，加工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就在于，提供一种结构简单、偏于操作、通用性强的不锈钢薄板铣削加工装夹装置，以解决将零件变形降至最低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，包括L型紧固阶梯槽5、支撑板6、多个用于监控零件的变形量的距离传感器7、多个紧固螺母8和多个支撑橡胶套9；

所述支撑板6上开有多个均匀排列设置的圆孔；所述L型紧固阶梯槽5为2个，分别固定在支撑板6上底面左、右两侧；所述每个支撑橡胶套9的上端穿过支撑板6的圆孔，每个距离传感器7穿过支撑板6的1个圆孔和1个紧固螺母8与对应位置的支撑橡胶套9固定，每个紧固螺母8与对应的支撑橡胶套9中部螺接；所述被加工零件1位于支撑板6上方，其下底面与每个支撑橡胶套9的顶部接触，其左、右两侧面与L型紧固阶梯槽5的竖直内侧壁贴合；

还包括多个设置在被加工零件1上的高度垫块4和位于高度垫块4上方连接L型紧固阶梯槽5与高度垫块4的连接块3。

进一步地，所述2个L型紧固阶梯槽5对称设置在支撑板6上底面的左、右两侧，与支撑板6螺接。

进一步地，所述L型紧固阶梯槽5顶部平面上开有多个带有内螺纹的连接孔。

进一步地，所述支撑板6上开有49个圆孔，分成7排排列设置，每排均匀分布7个圆孔。

更进一步地，所述连接孔为7个。

更进一步地，所述距离传感器7、紧固螺母8和支撑橡胶套9均为49个；所述每个支撑橡胶套9的上端穿过支撑板6的圆孔，支撑橡胶套9中部设有外螺纹接头，每个距离传感器7穿过支撑板6的1个圆孔和1个紧固螺母8与对应的支撑橡胶套9内侧壁卡接，紧固螺母8能够与支撑橡胶套9的外螺纹接头螺接。

更进一步地，所述高度垫块4和连接块3均为4个，4个高度垫块4分为2组，每组为2个，分别设置在被加工零件1上，4个连接块3中，每个连接块3的下底面分别与高度垫块4的上底面以及L型紧固阶梯槽5的顶部平面贴合，连接块3上开有通孔，螺母2穿过连接块3的通孔与L型紧固阶梯槽5的连接孔螺接。

进一步地，所述支撑橡胶套9顶部为喇叭口形状，采用橡胶软材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不锈钢薄板铣削加工装夹装置，调节方便，操作简单，占用空间小，可适用多种规格的平板结构，确保零件质量状态稳定；本装置采用橡胶软材料吸盘装置，能够最大面积的将零件在装夹过程中由于内应力引起的变形降至最低；内部采用距离传感器，能够时时监控零件在该点位的数值变化，便于切削过程中对走刀路径，切削参数的选择提供了数据支撑；提高零件合格率，降低加工成本；不锈钢薄板铣削加工装夹装置较以往装夹装置能够更加精准的反映零件状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型被加工零件零件图；

图2是本实用新型不锈钢薄板铣削加工装夹装置的结构示意图；

图3是本实用新型未使用时的示意图；

图4a-图4d是本实用新型的使用时的示意图。

图中，1.被加工零件2.螺栓3.连接块4.高度垫块5.L型紧固阶梯槽6.支撑板7.距离传感器8.紧固螺母9.支撑橡胶套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，本实用新型不锈钢薄板铣削加工装夹装置，由被加工零件1、4个螺栓2、4个连接块3、4个高度垫块4、2个L型紧固阶梯槽5、支撑板6、多个距离传感器7、多个紧固螺母8以及多个支撑橡胶套9构成。

具体地，所述支撑板6上开有49个圆孔，分成7排排列设置，每排均匀分布7个圆孔。

所述2个L型紧固阶梯槽5固定在支撑板6上。具体地，2个L型紧固阶梯槽5对称设置在支撑板6上底面的左、右两侧，与支撑板6螺接。所述L型紧固阶梯槽5顶部平面上开有多个带有内螺纹的连接孔。具体地，所述连接孔为7个。

所述距离传感器7、紧固螺母8和支撑橡胶套9均为49个。每个支撑橡胶套9的上端穿过支撑板6的圆孔，支撑橡胶套9中部设有外螺纹接头。所述每个距离传感器7穿过支撑板6的1个圆孔和1个紧固螺母8与对应的支撑橡胶套9内侧壁卡接。所述紧固螺母8能够与支撑橡胶套9的外螺纹接头螺接。

所述被加工零件1位于支撑板6上方，其下底面与49个支撑橡胶套9的顶部接触，被加工零件1的左、右两侧面与L型紧固阶梯槽5的竖直内侧壁贴合。

所述4个高度垫块4分为2组，每组为2个，分别设置在被加工零件1上。所述4个连接块3中，每个连接块3的下底面分别与高度垫块4的上底面以及L型紧固阶梯槽5的顶部平面贴合，连接块3上开有通孔。所述螺母2穿过连接块3的通孔与L型紧固阶梯槽5的连接孔螺接。

所述距离传感器7可以时时监控零件的变形量，区分哪些是自身弹性变形，那些是塑性变形量，为后续加工过程中的参数选择提供了数据支撑。

所述支撑橡胶套9顶部为喇叭口形状，支撑橡胶套9采用橡胶软材质制成，作为固定源，可以有效的消除零件由于内应力引起的变形，从而保证零件质量状态的稳定。

本实用新型采用螺母2、连接块3、高度垫块4对被加工零件1进行装夹，为柔性连接结构，可以适用不同大小的零件装夹，通用性强。

安装过程：将L型紧固阶梯槽5固定在支撑板6上，调整支撑橡胶套9位置，喇叭口表面与L型紧固阶梯槽5上端面高度相同，通过紧固螺母8紧固支撑橡胶套9，将距离传感器7装入支撑橡胶套9内，将被加工零件1放置在支撑橡胶套9上，通过螺母2与连接块3、高度垫块4连接，使零件处于夹紧状态。

采用本实用新型不锈钢薄板铣削加工装夹装置进行不锈钢薄板铣削加工装夹时，可以有效的将零件变形降至最低，保证零件在图纸要求范围内。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，其特征在于：包括L型紧固阶梯槽(5)、支撑板(6)、多个距离传感器(7)、多个紧固螺母(8)和多个支撑橡胶套(9)；

所述支撑板(6)上开有多个均匀排列设置的圆孔；所述L型紧固阶梯槽(5)为2个，分别固定在支撑板(6)上底面左、右两侧；所述每个支撑橡胶套(9)的上端穿过支撑板(6)的圆孔，每个距离传感器(7)穿过支撑板(6)的1个圆孔和1个紧固螺母(8)与对应位置的支撑橡胶套(9)固定，每个紧固螺母(8)与对应的支撑橡胶套(9)中部螺接；被加工零件(1)位于支撑板(6)上方，其下底面与每个支撑橡胶套(9)的顶部接触，其左、右两侧面与L型紧固阶梯槽(5)的竖直内侧壁贴合；

还包括多个设置在被加工零件(1)上的高度垫块(4)和位于高度垫块(4)上方连接L型紧固阶梯槽(5)与高度垫块(4)的连接块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，其特征在于：所述2个L型紧固阶梯槽(5)对称设置在支撑板(6)上底面的左、右两侧，与支撑板(6)螺接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，其特征在于：所述L型紧固阶梯槽(5)顶部平面上开有多个带有内螺纹的连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，其特征在于：所述支撑板(6)上开有49个圆孔，分成7排排列设置，每排均匀分布7个圆孔。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，其特征在于：所述连接孔为7个。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，其特征在于：所述距离传感器(7)、紧固螺母(8)和支撑橡胶套(9)均为49个；所述每个支撑橡胶套(9)的上端穿过支撑板(6)的圆孔，支撑橡胶套(9)中部设有外螺纹接头，每个距离传感器(7)穿过支撑板(6)的1个圆孔和1个紧固螺母(8)与对应的支撑橡胶套(9)内侧壁卡接，紧固螺母(8)能够与支撑橡胶套(9)的外螺纹接头螺接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，其特征在于：所述高度垫块(4)和连接块(3)均为4个，4个高度垫块(4)分为2组，每组为2个，分别设置在被加工零件(1)上，4个连接块(3)中，每个连接块(3)的下底面分别与高度垫块(4)的上底面以及L型紧固阶梯槽(5)的顶部平面贴合，连接块(3)上开有通孔，螺母(2)穿过连接块(3)的通孔与L型紧固阶梯槽(5)的连接孔螺接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板铣削加工装夹装置，其特征在于：所述支撑橡胶套(9)顶部为喇叭口形状，采用橡胶软材质制成。

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