CN209175914U - 用于保护膜的自动模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动模切装置技术领域，且公开了用于保护膜的自动模切装置，包括工作台，所述工作台的底部螺纹连接有调节座，所述工作台的外侧开设有散热孔，所述工作台外侧的中部固定安装有控制箱。该用于保护膜的自动模切装置，通过设置有工作台，便于相应设备的安装，通过设置有调节座，调节座通过外螺纹与工作台底部进行螺纹连接，从而便于调节工作台的整体高度，同时避免地面凹凸不平影响自动模切装置的正常工作，提高了自动模切装置工作时的稳定性，同时提高模切装置的精确度，通过设置有散热孔，避免工作台内部温度过高影响其正常工作，通过设置有控制箱，便于对自动模切装置进行控制，有利于模切装置的自动化工作。

Description

用于保护膜的自动模切装置

技术领域

本实用新型涉及自动模切装置技术领域，具体为用于保护膜的自动模切装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜按应用范围分，可应用在金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面等领域，保护膜是一种常见的工业耗材。

保护膜在生产加工过程中最常用到的装置便是自动模切装置，自动模切装置主要是对保护膜进行切断工作，但是现有的自动模切装置在进行保护膜的模切工作时由于长时间的切膜工作，导致刀片切口处磨损严重，从而影响保护膜的模切工作，而刀片在更换时较复杂，不利于保护膜生产工作的进行，为此我们提出用于保护膜的自动模切装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于保护膜的自动模切装置，具备保护刀片以及更换刀片便捷的优点，解决了现有的自动模切装置在进行保护膜的模切工作时刀片磨损严重从而影响保护膜正常模切工作的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于保护膜的自动模切装置，包括工作台，所述工作台的底部螺纹连接有调节座，所述工作台的外侧开设有散热孔，所述工作台外侧的中部固定安装有控制箱，所述工作台的顶部固定连接有放置板，所述工作台远离放置板一侧的顶部固定连接有多个立柱，多个所述立柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有液压装置，所述液压装置的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的底部且固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的两侧固定连接有活动套，所述活动套与立柱活动套接，所述立柱的外侧活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与工作台的顶部固定连接，所述压缩弹簧的另一端与活动套的底部固定连接，所述活动板的底部固定连接有连接座，所述连接座的一侧设有螺栓，所述连接座的正下方设有切割刀片，所述切割刀片的顶部固定连接有刀片底座，所述刀片底座的一端延伸至连接座的内部，所述螺栓的一端贯穿连接座和刀片底座并延伸至连接座的另一侧螺纹连接有螺母，所述放置板位于切割刀片的正下方，所述放置板的中部开设有与切割刀片相吻合的凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有橡胶垫。

优选的，所述调节座的数量为若干个，若干个所述调节座对称分布于工作台的底部，所述调节座的顶部外侧开设有外螺纹，所述工作台的底部开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述散热孔的数量为若干个，若干个所述散热孔等间距对称分布于工作台的外侧。

优选的，所述活动套的内部开设有与立柱相对应的活动槽，且活动槽的内径值略大于立柱的直径值。

优选的，所述连接座和刀片底座的内部开设有与螺栓相对应的螺孔，所述切割刀片通过螺栓与连接座固定连接。

优选的，所述放置板的顶角处开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔对称分布于放置板的外侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于保护膜的自动模切装置，通过设置有工作台，便于相应设备的安装，通过设置有调节座，调节座通过外螺纹与工作台底部进行螺纹连接，从而便于调节工作台的整体高度，同时避免地面凹凸不平影响自动模切装置的正常工作，提高了自动模切装置工作时的稳定性，同时提高模切装置的精确度，通过设置有散热孔，避免工作台内部温度过高影响其正常工作，通过设置有控制箱，便于对自动模切装置进行控制，有利于模切装置的自动化工作。

2、该用于保护膜的自动模切装置，通过设置有放置板以及凹槽，在凹槽内部橡胶垫的作用下保护了切割刀片，避免切割刀片长时间的使用与放置板相磨损，从而影响其后期的模切工作，通过设置有活动板，在液压装置带动液压杆向下运动的过程中，立柱上的压缩弹簧给整个切割过程提供了一定的缓冲力，既避免切割刀片与放置板直接接触，同时也提高了模切装置工作时的稳定性，有利于保护膜更完好的进行切断工作，通过设置有连接座，在螺栓以及螺母的作用下，便于更换切割刀片，提高了模切装置工作的效率，有利于自动模切装置的发展与推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板的俯视图；

图3为本实用新型A处的结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、调节座；3、散热孔；4、控制箱；5、放置板；6、立柱；7、固定板；8、安装座；9、液压装置；10、液压杆；11、活动板；12、活动套；13、压缩弹簧；14、连接座；15、螺栓；16、螺母；17、切割刀片；18、刀片底座；19、凹槽；20、橡胶垫；21、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于保护膜的自动模切装置，包括工作台1，通过设置有工作台1，便于相应设备的安装，工作台1的底部螺纹连接有调节座2，调节座2的数量为若干个，若干个调节座2对称分布于工作台1的底部，调节座2的顶部外侧开设有外螺纹，工作台1的底部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，通过设置有调节座2，调节座2通过外螺纹与工作台1底部进行螺纹连接，从而便于调节工作台1的整体高度，同时避免地面凹凸不平影响自动模切装置的正常工作，提高了自动模切装置工作时的稳定性，同时提高模切装置的精确度，工作台1的外侧开设有散热孔3，散热孔3的数量为若干个，若干个散热孔3等间距对称分布于工作台1的外侧，通过设置有散热孔3，避免工作台1内部温度过高影响其正常工作，工作台1外侧的中部固定安装有控制箱4，通过设置有控制箱4，便于对自动模切装置进行控制，有利于模切装置的自动化工作，工作台1的顶部固定连接有放置板5，工作台1远离放置板5一侧的顶部固定连接有多个立柱6，多个立柱6的顶部固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有安装座8，安装座8的内部固定安装有液压装置9，该液压装置9为现有技术，不作赘述，液压装置9的输出端贯穿固定板7并延伸至固定板7的底部且固定连接有液压杆10，该液压杆10为现有技术，不作赘述，液压杆10的底部固定连接有活动板11，活动板11的两侧固定连接有活动套12，活动套12的内部开设有与立柱6相对应的活动槽，且活动槽的内径值略大于立柱6的直径值，活动套12与立柱6活动套接，立柱6的外侧活动套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与工作台1的顶部固定连接，压缩弹簧13的另一端与活动套12的底部固定连接，通过设置有活动板11，在液压装置9带动液压杆10向下运动的过程中，立柱6上的压缩弹簧13给整个切割过程提供了一定的缓冲力，既避免切割刀片17与放置板5直接接触，同时也提高了模切装置工作时的稳定性，有利于保护膜更完好的进行切断工作，活动板11的底部固定连接有连接座14，连接座14的一侧设有螺栓15，连接座14的正下方设有切割刀片17，切割刀片17的顶部固定连接有刀片底座18，刀片底座18的一端延伸至连接座14的内部，连接座14和刀片底座18的内部开设有与螺栓15相对应的螺孔，切割刀片17通过螺栓15与连接座14固定连接，螺栓15的一端贯穿连接座14和刀片底座18并延伸至连接座14的另一侧螺纹连接有螺母16，通过设置有连接座14，在螺栓15以及螺母16的作用下，便于更换切割刀片17，提高了模切装置工作的效率，有利于自动模切装置的发展与推广，放置板5位于切割刀片17的正下方，放置板5的中部开设有与切割刀片17相吻合的凹槽19，凹槽19的内部镶嵌有橡胶垫20，放置板5的顶角处开设有安装孔21，安装孔21的数量为若干个，若干个安装孔21对称分布于放置板5的外侧通过设置有放置板5以及凹槽19，在凹槽19内部橡胶垫20的作用下保护了切割刀片17，避免切割刀片17长时间的使用与放置板5相磨损，从而影响其后期的模切工作。

使用时，首先检查相关设备是否正常，待检查完成，开始自动模切装置的切膜工作，即将保护膜放置于放置板5上，启动液压装置9，在液压杆10的作用下带动活动板11向下运动，使切割刀片17与放置板5上的凹槽19相接触，完成保护膜的切断工作，待自动模切装置工作一段时间后，需要更换切割刀片17时，拧动螺栓15使其与螺母16分离，换上新的切割刀片17，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于保护膜的自动模切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部螺纹连接有调节座(2)，所述工作台(1)的外侧开设有散热孔(3)，所述工作台(1)外侧的中部固定安装有控制箱(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有放置板(5)，所述工作台(1)远离放置板(5)一侧的顶部固定连接有多个立柱(6)，多个所述立柱(6)的顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的内部固定安装有液压装置(9)，所述液压装置(9)的输出端贯穿固定板(7)并延伸至固定板(7)的底部且固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底部固定连接有活动板(11)，所述活动板(11)的两侧固定连接有活动套(12)，所述活动套(12)与立柱(6)活动套接，所述立柱(6)的外侧活动套接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端与工作台(1)的顶部固定连接，所述压缩弹簧(13)的另一端与活动套(12)的底部固定连接，所述活动板(11)的底部固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)的一侧设有螺栓(15)，所述连接座(14)的正下方设有切割刀片(17)，所述切割刀片(17)的顶部固定连接有刀片底座(18)，所述刀片底座(18)的一端延伸至连接座(14)的内部，所述螺栓(15)的一端贯穿连接座(14)和刀片底座(18)并延伸至连接座(14)的另一侧螺纹连接有螺母(16)，所述放置板(5)位于切割刀片(17)的正下方，所述放置板(5)的中部开设有与切割刀片(17)相吻合的凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部镶嵌有橡胶垫(20)。

2.根据权利要求1所述的用于保护膜的自动模切装置，其特征在于：所述调节座(2)的数量为若干个，若干个所述调节座(2)对称分布于工作台(1)的底部，所述调节座(2)的顶部外侧开设有外螺纹，所述工作台(1)的底部开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的用于保护膜的自动模切装置，其特征在于：所述散热孔(3)的数量为若干个，若干个所述散热孔(3)等间距对称分布于工作台(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的用于保护膜的自动模切装置，其特征在于：所述活动套(12)的内部开设有与立柱(6)相对应的活动槽，且活动槽的内径值略大于立柱(6)的直径值。

5.根据权利要求1所述的用于保护膜的自动模切装置，其特征在于：所述连接座(14)和刀片底座(18)的内部开设有与螺栓(15)相对应的螺孔，所述切割刀片(17)通过螺栓(15)与连接座(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于保护膜的自动模切装置，其特征在于：所述放置板(5)的顶角处开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的数量为若干个，若干个所述安装孔(21)对称分布于放置板(5)的外侧。