CN113119228A

CN113119228A - 一种高速自动模切机

Info

Publication number: CN113119228A
Application number: CN202110443426.4A
Authority: CN
Inventors: 王政; 李瑜; 王德志
Original assignee: Baotou Vocational and Technical College
Current assignee: Baotou Vocational and Technical College
Priority date: 2021-04-23
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2021-07-16

Abstract

本发明属于模切技术领域，尤其为一种高速自动模切机，包括仪器主体、固定板与散热板，所述仪器主体的前端设有用于控制仪器的显示区域，所述显示区域的上端设有用于防尘防护作用的保护膜，所述仪器主体的左右两端均设有用于导热的散热板，所述散热板的外端设有用于散热的散热片，通过保护膜的设置，对显示区域起保护的作用，同时还对显示区域起防尘防护的作用，通过散热板的设置，增强了仪器主体与外界的导热能力，通过散热片增加了散热的能力，给仪器起到很好的降温作用，给仪器长时间的工作提供保障，通过送料机构的设置，将物料定位限位，同时V形槽对刀具起定位的作用，使得切割更加的准确，确保了加工的精度，提高产品的合格率。

Description

一种高速自动模切机

技术领域

本发明属于模切技术领域，具体涉及一种高速自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

原有高速自动模切机的屏幕无合适的防护措施，导致屏幕、键盘灰尘积攒较多，清洁时边角处很难处理干净，模切机在长时间的工作下，机器的发烫严重，原散热处采用的通孔形式，该方式散热效率低，降温效果不明显，原模切机缺少相应的定位机构，切割时，产品的位置容易发生偏移，切割出来的产品形状不规则，从而降低了产品的合格率，在切割过程中，刀具缺少缓冲减震的装置，工作时，影响加工的精度。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高速自动模切机，具有结构简单，连接紧凑，防尘防灰，精度高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速自动模切机，包括仪器主体、固定板与散热板，所述仪器主体的前端设有用于控制仪器的显示区域，所述显示区域的上端设有用于防尘防护作用的保护膜，所述仪器主体的左右两端均设有用于导热的散热板，所述散热板的外端设有用于散热的散热片，所述散热板内通过限位杆与梯形块相连接，所述梯形块内设有用于复位作用的弹簧B，所述梯形块上端通过圆孔与拉杆相连接，所述梯形块的另一端与固定杆相连接，所述仪器主体设有固定板，所述固定板相互之间通过伸缩柱相连接，所述伸缩柱处设有用于减震作用的弹簧A，所述固定板的上端中间部分与连接杆相连接，所述连接杆的下端设有用于与刀具上端的凸起相连接的矩形槽，所述连接杆矩形槽内设有用于连接矩形块的十字杆，所述十字杆的中间处设有用于限位的凸块，所述十字杆通过弹簧C与矩形块相连接，所述十字杆的外端通过螺纹与固定螺母相连接，所述固定板下端处设有用于传送物料的送料机构，所述送料机构内设有用于限位物料的矩形槽，所述送料机构的中间部分设有用于限位刀具的限位槽。

作为本发明的一种高速自动模切机优选技术方案，所述仪器主体的两端均设有用于与散热板相连接的固定杆，所述固定杆的两端均设有用于限位梯形块的固定槽，所述固定杆通过固定槽与梯形块相连接，所述梯形块通过弹簧B与限位杆相连接，所述梯形块的设有用于与拉杆相连接的圆孔。。

作为本发明的一种高速自动模切机优选技术方案，所述连接杆的两端均设有用于矩形块活动的卡位槽，所述卡位槽内设有十字杆，所述十字杆的外端与固定螺母相连接，所述十字杆的另一端通过弹簧C与矩形块相连接，所述矩形块的另一端与刀具相连接。

作为本发明的一种高速自动模切机优选技术方案，所述仪器主体上端与固定板固定连接，所述固定板通过伸缩柱与上端固定板相连接，所述伸缩柱的外端设有弹簧A。

作为本发明的一种高速自动模切机优选技术方案，所述固定板的上端设有送料机构，所述送料机构内设有矩形槽，送料机构的中间处设有V形槽。

作为本发明的一种高速自动模切机优选技术方案，所述仪器主体的前端显示区域，所述显示区域的上端设有保护膜，所述保护膜为透明状的橡胶材质。

作为本发明的一种高速自动模切机优选技术方案，所述散热片为长方形片状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过保护膜的设置，对显示区域起保护的作用，同时还对显示区域起防尘的作用，通过散热板的设置，增强了仪器主体与外界的导热能力，通过散热片增加了散热的能力，给仪器起到很好的降温作用，给仪器长时间的工作提供保障，通过送料机构的设置，将物料定位限位，同时V形槽对刀具起定位的作用，使得切割更加的准确，确保了加工的精度，提高产品的合格率，通过矩形块的设置，在对不同批次、型号的产品加工时，能够更快更便捷的更换刀，通过弹簧A的设置，使得仪器在加工时具备很好的减震效率，提高加工的精度，增加仪器的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中散热板处的结构示意图；

图3为本发明中送料机构的结构示意图；

图4为本发明中弹簧A处的的结构示意图；

图5为本发明中刀具连接处的结构示意图；

图中：1、仪器主体；2、连接杆；3、保护膜；4、显示区域；5、散热片；6、固定杆；7、送料机构；8、刀具；9、拉杆；10、梯形块；11、限位杆；12、弹簧B；13、圆孔；14、固定槽；15、V形槽；16、限位槽；17、弹簧A；18、伸缩柱；19活动压板；20、矩形块；21、十字杆；22、固定螺母；23、弹簧C；24、卡位槽；25、散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种高速自动模切机，包括仪器主体1、固定板19与散热板25，仪器主体1的前端设有用于控制仪器的显示区域4，显示区域4的上端设有用于防尘防护作用的保护膜3，仪器主体1的左右两端均设有用于导热的散热板25，散热板25的外端设有用于散热的散热片5，散热板25内通过限位杆11与梯形块10相连接，梯形块10内设有用于复位作用的弹簧B12，梯形块10上端通过圆孔13与拉杆9相连接，梯形块10的另一端与固定杆6相连接，仪器主体1设有固定板19，固定板19相互之间通过伸缩柱18相连接，伸缩柱18处设有用于减震作用的弹簧A17，固定板19的上端中间部分与连接杆2相连接，连接杆2的下端设有用于与刀具8上端的凸起相连接的矩形槽，连接杆2矩形槽内设有用于连接矩形块20的十字杆21，十字杆21的中间处设有用于限位的凸块，十字杆21通过弹簧C23与矩形块20相连接，十字杆21的外端通过螺纹与固定螺母22相连接，固定板19下端处设有用于传送物料的送料机构7，送料机构7内设有用于限位物料的矩形槽，送料机构7的中间部分设有用于限位刀具8的限位槽16。

具体的，仪器主体1的两端均设有用于与散热板25相连接的固定杆6，固定杆6的两端均设有用于限位梯形块10的固定槽14，固定杆6通过固定槽14与梯形块10相连接，梯形块10通过弹簧B12与限位杆11相连接，梯形块10的设有用于与拉杆9相连接的圆孔13，本实施例中固定槽14起限位的作用，弹簧B12起复位的作用，拉杆9起便于控制梯形块10的作用。

具体的，连接杆2的两端均设有用于矩形块20活动的卡位槽24，卡位槽24内设有十字杆21，十字杆21的外端与固定螺母22相连接，十字杆21的另一端通过弹簧C23与矩形块20相连接，矩形块20的另一端与刀具8相连接，本实施例中十字杆21起限位的作用，弹簧C23起复位的作用，矩形块20起固定的作用。

具体的，仪器主体1上端与固定板19固定连接，固定板19通过伸缩柱18与上端固定板19相连接，伸缩柱18的外端设有弹簧A17，本实施例中弹簧A17起缓冲减震的作用。

具体的，固定板19的上端设有送料机构7，送料机构7内设有矩形槽，送料机构7的中间处设有V形槽15，本实施例中送料机构7起将物料限位固定，防止在加工过程中物料滑动、跑动等现象，造成加工误差的作用，提高加工的精度。

具体的，仪器主体1的前端显示区域4，显示区域4的上端设有保护膜3，保护膜3为透明状的橡胶材质，本实施例中保护膜3起防尘防护的作用，同时也不影响正常的操作和显示。

具体的，散热片5为长方形片状，本实施例中散热片5增大与空气的接触面积，提高散热能力。

本发明的工作原理及使用流程：本发明将散热板25的下端通孔与仪器主体1左右两端的固定杆6对齐，将散热板25与仪器主体1相连接，通过固定杆6的前端形状设置完成连接，当固定杆6进入到合适的位置后，弹簧B12失去挤压力，将梯形块10弹至在固定杆6两端的矩形槽内，形成卡位从而达到固定的效果，当需要更换或清洁散热板25时，将拉杆9向两端拉动即可，将保护膜3与显示区域4相对齐，并放置在显示区域4上，达到防尘防护的效果，将固定板19的两端通过伸缩柱18相连接，向弹簧A17装置在伸缩柱18的外端，将固定板19的下端固定在仪器主体1上，根据物料选择所需的刀具8，将弹簧C23向两端拉动，将刀具8上端的凸起与连接杆2下端的矩形槽连接，当凸起部分放置到合适的位置后，弹簧C23失去挤压力，将矩形块20弹至凸起两端的矩形槽内，完成固定，当需要更换刀具8时，将弹簧C23向外拉动，即可取下刀具8，将仪器开启.将物料从进料口进入，放置到送料机构7内，将限位槽16与刀具8相对齐。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高速自动模切机，其特征在于：包括仪器主体（1）、固定板（19）与散热板（25），所述仪器主体（1）的前端设有用于控制仪器的显示区域（4），所述显示区域（4）的上端设有用于防尘防护作用的保护膜（3），所述仪器主体（1）的左右两端均设有用于导热的散热板（25），所述散热板（25）的外端设有用于散热的散热片（5），所述散热板（25）内通过限位杆（11）与梯形块（10）相连接，所述梯形块（10）内设有用于复位作用的弹簧B（12），所述梯形块（10）上端通过圆孔（13）与拉杆（9）相连接，所述梯形块（10）的另一端与固定杆（6）相连接，所述仪器主体（1）设有固定板（19），所述固定板（19）相互之间通过伸缩柱（18）相连接，所述伸缩柱（18）处设有用于减震作用的弹簧A（17），所述固定板（19）的上端中间部分与连接杆（2）相连接，所述连接杆（2）的下端设有用于与刀具（8）上端的凸起相连接的矩形槽，所述连接杆（2）矩形槽内设有用于连接矩形块（20）的十字杆（21），所述十字杆（21）的中间处设有用于限位的凸块，所述十字杆（21）通过弹簧C（23）与矩形块（20）相连接，所述十字杆（21）的外端通过螺纹与固定螺母（22）相连接，所述固定板（19）下端处设有用于传送物料的送料机构（7），所述送料机构（7）内设有用于限位物料的矩形槽，所述送料机构（7）的中间部分设有用于限位刀具（8）的限位槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述仪器主体（1）的两端均设有用于与散热板（25）相连接的固定杆（6），所述固定杆（6）的两端均设有用于限位梯形块（10）的固定槽（14），所述固定杆（6）通过固定槽（14）与梯形块（10）相连接，所述梯形块（10）通过弹簧B（12）与限位杆（11）相连接，所述梯形块（10）的设有用于与拉杆（9）相连接的圆孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述连接杆（2）的两端均设有用于矩形块（20）活动的卡位槽（24），所述卡位槽（24）内设有十字杆（21），所述十字杆（21）的外端与固定螺母（22）相连接，所述十字杆（21）的另一端通过弹簧C（23）与矩形块（20）相连接，所述矩形块（20）的另一端与刀具（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述仪器主体（1）上端与固定板（19）固定连接，所述固定板（19）通过伸缩柱（18）与上端固定板（19）相连接，所述伸缩柱（18）的外端设有弹簧A（17）。

5.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述固定板（19）的上端设有送料机构（7），所述送料机构（7）内设有矩形槽，送料机构（7）的中间处设有V形槽（15）。

6.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述仪器主体（1）的前端显示区域（4），所述显示区域（4）的上端设有保护膜（3），所述保护膜（3）为透明状的橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述散热片（5）为长方形片状。