CN218461056U - 一种高强度刀刃的钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度刀刃的钻铰刀，包括刀杆本体，所述刀杆本体包括安装段和刀刃段，所述刀刃段由两个铰刀片和两个钻刀片组成，两个所述铰刀片和两个钻刀片交叉间隔设置，两个所述铰刀片和两个钻刀片沿切削刃向上的连接点设为钻尖，两个所述铰刀片和两个钻刀片沿切削刃向下至刀杆本体侧边沿线处设为切削尖，两个所述铰刀片和两个钻刀片均在切削尖处开有加强面，四个所述加强面上均匀设置有若干加强凸起，若干所述加强凸起均和切削力垂直；本钻铰刀在铰刀片和钻刀片的切削尖处均设置有加强面，切削力与加强面垂直从而加强铰刀片和钻刀片切削刃的强度，能很好的抑制刀体裂纹的扩展，从而减少刀刃断裂和崩刃的发生，提高钻铰刀使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铰刀具技术领域，具体为一种高强度刀刃的钻铰刀。
背景技术
钻刀又称之为钻头，在地质勘测、碎石、机械加工经常使用，尤其机械加工中，配合数控加工中心或钻床对零件进行钻孔加工，根据钻头的外径获得标准的孔径。铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。
现有技术为了满足孔洞的加工精度需要，将钻刀和铰刀合并成钻铰刀，实现了钻孔的同时进行扩孔来提高零件孔洞的加工精度，但现有的钻铰刀在加工时，长时间使用后容易在刀体上出现裂纹，高速旋转的切削力会使有裂纹的刀体出现持续断裂直至崩刃，导致钻铰刀报废，因此需要一种刀刃强度高的钻铰刀。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术背景中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种高强度刀刃的钻铰刀，包括刀杆本体，所述刀杆本体包括安装段和刀刃段，所述刀刃段由两个铰刀片和两个钻刀片组成，两个所述铰刀片和两个钻刀片交叉间隔设置，两个所述铰刀片和两个钻刀片沿切削刃向上的连接点设为钻尖，两个所述铰刀片和两个钻刀片沿切削刃向下至刀杆本体侧边沿线处设为切削尖，两个所述铰刀片和两个钻刀片均在切削尖处开有加强面，四个所述加强面上均匀设置有若干加强凸起，若干所述加强凸起均和切削力垂直。
较佳的，若干所述加强凸起设为半圆柱凸起，若干所述加强凸起通过砂轮打磨一体成型在加强面上。
较佳的，两个所述铰刀片和两个钻刀片均螺旋设置在安装段一端，两个所述铰刀片和两个钻刀片两两之间设有排屑槽，若干所述排屑槽配合铰刀片和钻刀片螺旋设置。
较佳的，两个所述钻刀片上表面均开有冷却孔，所述刀杆本体沿轴心线开有通液孔，两个所述冷却孔下端通至通液孔上端。
较佳的，两个所述冷却孔均垂直于钻刀片上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本钻铰刀在铰刀片和钻刀片的切削尖处均设置有加强面，切削力与加强面垂直从而实现铰刀片和钻刀片切削刃的强度的加强，能很好的抑制刀体裂纹的扩展，从而减少刀刃断裂和崩刃的发生，提高钻铰刀使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例的局部放大图；
图4为本实用新型实施例的剖视图；
本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
刀杆本体-1、通液孔-11、铰刀片-2、钻刀片-3、冷却孔-31、钻尖-4、切削尖-5、加强面-6、加强凸起-61、排屑槽-7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种高强度刀刃的钻铰刀，包括刀杆本体1，所述刀杆本体1包括安装段和刀刃段，所述刀刃段由两个铰刀片2和两个钻刀片3组成，两个所述铰刀片2和两个钻刀片3交叉间隔设置，两个所述铰刀片2和两个钻刀片3沿切削刃向上的连接点设为钻尖4，两个所述铰刀片2和两个钻刀片3沿切削刃向下至刀杆本体1侧边沿线处设为切削尖5，两个所述铰刀片2和两个钻刀片3均在切削尖5处开有加强面6，四个所述加强面6上均匀设置有若干加强凸起61，若干所述加强凸起61均和切削力垂直。
本钻铰刀在铰刀片2和钻刀片3的切削尖5处均设置有加强面6，切削力与加强面6垂直从而实现铰刀片2和钻刀片3切削刃的强度，能很好的抑制刀体裂纹的扩展，从而减少刀刃断裂和崩刃的发生，大大增加对钻铰刀刀刃的保护作用，提高钻铰刀使用寿命，结构简单容易加工获得，制造成本低。
若干所述加强凸起61设为半圆柱凸起，若干所述加强凸起61通过砂轮打磨一体成型在加强面6上。
砂轮打磨获得加强面6和加强凸起61的方式简单易操作，且可以随时根据切削刃的使用情况和切削力的方向进行调整，使用方便。
两个所述铰刀片2和两个钻刀片3均螺旋设置在安装段一端，两个所述铰刀片2和两个钻刀片3两两之间设有排屑槽7，若干所述排屑槽7配合铰刀片2和钻刀片3螺旋设置，使钻削和扩孔的铁屑均能及时排出。
如图4所示，两个所述钻刀片3上表面均开有冷却孔31，所述刀杆本体1沿轴心线开有通液孔11，两个所述冷却孔31下端通至通液孔11上端；两个所述冷却孔31均垂直于钻刀片3上表面，通过通液孔11直接将冷却液贯通至冷却孔31中，起到钻削和扩孔时直接降温的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度刀刃的钻铰刀，包括刀杆本体，所述刀杆本体包括安装段和刀刃段，其特征在于：所述刀刃段由两个铰刀片和两个钻刀片组成，两个所述铰刀片和两个钻刀片交叉间隔设置，两个所述铰刀片和两个钻刀片沿切削刃向上的连接点设为钻尖，两个所述铰刀片和两个钻刀片沿切削刃向下至刀杆本体侧边沿线处设为切削尖，两个所述铰刀片和两个钻刀片均在切削尖处开有加强面，四个所述加强面上均匀设置有若干加强凸起，若干所述加强凸起均和切削力垂直。
2.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：若干所述加强凸起设为半圆柱凸起，若干所述加强凸起通过砂轮打磨一体成型在加强面上。
3.根据权利要求2所述的钻铰刀，其特征在于：两个所述铰刀片和两个钻刀片均螺旋设置在安装段一端，两个所述铰刀片和两个钻刀片两两之间设有排屑槽，若干所述排屑槽配合铰刀片和钻刀片螺旋设置。
4.根据权利要求3所述的钻铰刀，其特征在于：两个所述钻刀片上表面均开有冷却孔，所述刀杆本体沿轴心线开有通液孔，两个所述冷却孔下端通至通液孔上端。
5.根据权利要求4所述的钻铰刀，其特征在于：两个所述冷却孔均垂直于钻刀片上表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222702520.XU CN218461056U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种高强度刀刃的钻铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218461056U true CN218461056U (zh) | 2023-02-10 |
Family
ID=85145371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222702520.XU Active CN218461056U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种高强度刀刃的钻铰刀 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-14 CN CN202222702520.XU patent/CN218461056U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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