CN218460737U - 一种微针片母模具压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物医药领域微针片母模具压制装置，包括微针部，包括微针板，所述微针板上具有阵列的针尖向上的微针；限位边框，包括多个分边框，所述多个分边框在水平方向上可拆卸连接成限位边框，所述限位边框部套装于微针板外侧；压板部，包括平压板、连接于平压板下方的凸台，通过所述凸台将高分子板材压向微针板上的微针。通过将限位边框设置成由几个分边框可拆卸连接而成的结构，可以满足对不同尺寸的微针片母模具的压制需求。需要压制较大尺寸的微针片母模具时，将分边框之间的间距通过可拆卸的连接结构配合调大，需要压制微针片母模具的尺寸较小时，将分边框之间的间距调小，提高微针片母模具压制装置对不同尺寸的微针片母模具的适用性。

Description

一种微针片母模具压制装置

技术领域

本实用新型属于生物医药技术领域，涉及高分子微针的制备装置领域，更具体涉及一种微针片母模具压制装置。

背景技术

微针是20世纪末发展起来的，微针的高度尺寸是微米级别的，具有微小的尖锐的针尖，其尺寸和结构的绝对优势，使微针被应用于药物递送、医学美容以及医学检测等各个领域中。根据微针的材质一般分为金属微针和高分子微针，由于高分子微针的制作更为高效、便捷，高分子微针已逐步取代了金属微针。微针的尺寸结构较小，不管是药物递送还是医学检测，单个微针所起的作用有限，一般都将多个微针集成于一个贴片上，形成微针在数量上具有阵列结构的微针片。高分子微针片的制备方法一般为溶液浇铸法，将形成高分子微针片的高分子溶液浇铸于提前制备好的具有阵列微针孔的微针片母模具上，待高分子溶液干燥成型后，从微针片母模具上揭下，即得到已制备成型的微针片。微针片母模具一般为高分子材质，将高分子板材与具有阵列金属微针的压制装置进行压制，即得到微针片母模具。在微针片的制备过程中，压制装置非常重要，压制装置具决定了微针片母模具的制备效果，从而决定了微针片的成针效果。

现有技术其中一种微针片母模具压制装置是将六角钢棒打磨成相同长度的钢针，将打磨好的钢针集合起来固定到一定空间的凹槽体中，然后将一定厚度的聚四氟乙烯板穿过钢针尖部，使钢针尖部露出聚四氟乙烯板材。压制时将高分子板材放于钢针尖部之上，并压制，得到带有微针孔的微针贴片母板。但是该种压制装置上的钢针之间容易发生移动，致使母模具上的微针孔均一性差。且现有的压制装置只能压制唯一具有特定尺寸的高分子板材及特定微针孔的微针片母模具。需要压制尺寸较大的高分子板材时一般需要更换新的模具，需要压制不同深度微针孔的微针片母模具时，也需要不同的压制模具，现有的压制模具的适用性较差。

现亟需一种对于不同尺寸的高分子板材均能适用的压制装置。

实用新型内容

本实用新型公开了一种微针片母模具压制装置，包括

微针部，所述微针部包括微针板，所述微针板上具有阵列的针尖向上的微针；

限位边框，所述限位边框由多个分边框在水平方向上可拆卸连接而成，所述限位边框部套装于微针板外侧；

压板部，所述压板部包括平压板、连接于平压板下方的凸台，通过所述凸台将高分子板材压向微针板上的微针，以形成微针片母模具。

优选的，所述限位边框包括两个分边框，所述两个分边框彼此连接处的水平方向上设有螺纹孔，两个分边框通过螺丝相连接。

优选的，所述限位边框包括四个分边框，所述四个分边框彼此连接处的水平方向上设有螺纹孔，四个分边框通过螺丝相连接。

通过将限位边框设置成由几个分边框可拆卸连接而成的结构，可以满足对不同尺寸的微针片母模具的压制需求。需要压制较大尺寸的微针片母模具时，将分边框之间的间距通过螺纹和螺丝之间的配合调大，压制微针片母模具的尺寸较小时，将分边框之间的间距通过螺纹和螺丝之间的配合调小，提高微针片母模具压制装置对不同尺寸的微针片母模具的适用性。

优选的，所述微针部还包括凹槽体，所述微针板可拆卸的嵌合于凹槽体中。

优选的，所述微针部还包括固定连接于凹槽体远离微针方向的底板，所述凹槽体与底板之间形成用于放置限位边框的台阶。

优选的，微针片母模具压制装置还包括压垫片，所述压垫片可拆卸连接于限位边框与底板之间。

通过在微针部的台阶与限位边框之间设置可拆卸的压垫片，来调节压板部下方的凸台与阵列向上的微针之间的间距。压垫片的厚度越大，压板部下方的凸台与微针之间的间距越大，微针片母模具上所形成的微针孔深度越小。压垫片的厚度越小，压板部下方的凸台与微针之间的间距越小，微针片母模具上所形成的微针孔深度越大。通过设置可拆卸的压垫片，实现一个微针片母模具压制装置可以压制不同微针孔深度的微针片母模具，提高了微针片母模具压制装置的实用性。

优选的，所述微针部、限位边框与压板部之间可拆卸相连接。

优选的，所述底板、限位边框与平压板之间通过螺丝相连接。

将微针部的底板、限位边框和压板部的平压板之间通过螺丝可拆卸相连接，便于微针片母模具压制装置的搬运与保存，防止阵列向上的微针尖部在搬运过程中针尖部位发生损伤。

优选的，所述微针之间的间距在0.5-5.0mm。

优选的，所述微针的高度在0.5-20mm。

优选的，所述微针之间的间距在1.2-4.0mm。

通过合理的设置阵列向上的微针之间的间距，能够较好的保证微针针型的完整性。

优选的，所述阵列向上的微针高度在0.5-20mm。

有益效果：

(1)通过将限位边框设置成由几个分边框可拆卸连接而成的结构，可以满足对不同尺寸的微针片母模具的压制需求。需要压制较大尺寸的微针片母模具时，将分边框之间的间距通过可拆卸的连接结构配合调大，需要压制微针片母模具的尺寸较小时，将分边框之间的间距通过可拆卸的连接结构配合调小，提高微针片母模具压制装置对不同尺寸的微针片母模具的适用性。

(2)通过在微针部的台阶与限位边框之间设置可拆卸的压垫片，来调节压板部下方的凸台与阵列向上的微针之间的间距，实现压制不同微针孔深度的微针片母模具，提高了微针片母模具压制装置的实用性。

附图说明

图1为实施例1中的微针片母模具压制装置的整体结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大示意图。

图3为压垫片的整体结构示意图示意图。

图4为实施例2中的微针片母模具压制装置的整体结构示意图。

1-平压板、2-凸台、3-第一分边框、4-螺纹孔、5-微针板、6-微针、7-底板、8-第二分边框、9-螺丝、10-台阶、11-凹槽体、12-压垫片、13-第三分边框、14-第四分边框。

具体实施方式

以下是对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型公开了一种微针片母模具压制装置，如图1-3所示，包括微针部、限位边框和压板部。所述微针部，包括微针板5、凹槽体11和底板7，所述微针板5与底板7之间形成用于放置限位边框的台阶，所述微针板5通过螺丝可拆卸的嵌合于凹槽体11中。当需要不同的微针板5时，可直接在凹槽体11中进行更换，提高了压制装置的适用性。所述微针板5上远离底板7的一侧具有阵列的针尖向上的微针6，如图3中的A所示。所述微针之间的间距在1.2mm,微针的高度在1.8mm。通过合理的设置阵列向上的微针之间的间距，能够较好的保证微针针型的完整性。本实施例中的限位边框，包括第一分边框3和第二分边框8，第一分边框3和第二分边框8的连接处水平方向开有螺纹孔，通过螺纹孔和螺丝9之间的配合将第一分边框3和第二分边框8连接成限位边框，套装于微针板5的外侧。通过将限位边框设置成由2个分边框可拆卸连接而成的结构，可以满足对不同尺寸的微针片母模具的压制需求。需要压制较大尺寸的微针片母模具时，将分边框之间的间距通过螺纹和螺丝之间的配合调大，压制微针片母模具的尺寸较小时，将分边框之间的间距通过螺纹和螺丝之间的配合调小，提高微针片母模具压制装置对不同尺寸的微针片母模具的适用性。压板部，包括平压板1、连接于平压板1下方的凸台2，通过所述凸台2将高分子板材压向微针板5上的微针。微针片母模具压制装置还包括压垫片11，所述压垫片11可拆卸连接于限位边框与底板7之间。通过在微针部的台阶与限位边框之间设置可拆卸的压垫片，来调节压板部下方的凸台2与阵列向上的微针之间的间距。压垫片11的厚度越大，压板部下方的凸台2与微针6之间的间距越大，微针片母模具上所形成的微针孔深度越小。压垫片11的厚度越小，压板部下方的凸台2与微针6之间的间距越小，微针片母模具上所形成的微针孔深度越大。通过设置可拆卸的压垫片11，实现一个微针片母模具压制装置可以压制不同深度微针孔的微针片母模具，提高了微针片母模具压制装置的实用性。平压板1、限位边框和底板7上均设置有螺纹孔4，将微针部的底板7、限位边框和压板部的平压板1之间通过螺丝可拆卸相连接，便于微针片母模具压制装置的搬运与保存，防止阵列向上的微针尖部在搬运过程中针尖部位发生损伤。

实施例2

本实施例与实施例1中技术方案的不同点在于，本实施例中的限位边框包括第一分边框3、第二分边框8、第三分边框13和第四分边框14，如图4所示，第一分边框3在与第三分边框13、第四分边框14的连接处水平方向开有螺纹孔，第二分边框8在与第三分边框13、第四分边框14的连接处水平方向开有螺纹孔，通过螺纹孔4和螺丝9之间的配合，将分边框连接成限位边框，套装于微针板的外侧。通过将限位边框设置成由4个分边框可拆卸连接而成的结构，可以满足对不同尺寸的微针片母模具的压制需求。需要压制较大尺寸的微针片母模具时，将分边框之间的间距通过螺纹和螺丝之间的配合调大，压制微针片母模具的尺寸较小时，将分边框之间的间距通过螺纹和螺丝之间的配合调小，提高微针片母模具压制装置对不同尺寸的微针片母模具的适用性。

Claims (10)

1.一种微针片母模具压制装置，其特征在于，包括

微针部，所述微针部包括微针板，所述微针板上具有阵列的针尖向上的微针；

限位边框，所述限位边框由多个分边框在水平方向上可拆卸连接而成，所述限位边框部套装于微针板外侧；

压板部，所述压板部包括平压板、连接于平压板下方的凸台，通过所述凸台将高分子板材压向微针板上的微针，以形成微针片母模具。

2.根据权利要求1所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，所述限位边框包括两个分边框，所述两个分边框彼此连接处的水平方向上设有螺纹孔，两个分边框通过螺丝相连接。

3.根据权利要求1所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，所述限位边框包括四个分边框，所述四个分边框彼此连接处的水平方向上设有螺纹孔，四个分边框通过螺丝相连接。

4.根据权利要求1所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，所述微针部还包括凹槽体，所述微针板可拆卸的嵌合于凹槽体中。

5.根据权利要求4所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，所述微针部还包括固定连接于凹槽体远离微针方向的底板，所述凹槽体与底板之间形成用于放置限位边框的台阶。

6.根据权利要求5所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，还包括压垫片，所述压垫片可拆卸连接于限位边框与底板之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，所述微针部、限位边框与压板部之间可拆卸相连接。

8.根据权利要求5或6所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，所述底板、限位边框与平压板之间通过螺丝相连接。

9.根据权利要求1所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，所述微针之间的间距在0.5-5.0mm。

10.根据权利要求8所述的微针片母模具压制装置，其特征在于，所述微针的高度在0.5-20mm。

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