CN218460613U - 多位校形式侧u型弹片冲压成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，包括下位U型折弯工位、对应下位U型折弯工位设置的上位U型折弯工位、以及对应下位U型折弯工位、上位U型折弯工位的U型折弯校正工位；下位U型折弯工位形成对应侧U型部下部U型的折弯成型冲压结构；上位U型折弯工位形成对应侧U型部上部U型的折弯成型冲压结构；下位U型折弯工位配合上位U型折弯工位形成侧U型部的粗胚U型部成型结构，配合U型折弯校正工位的精准侧U型部校正结构，形成多位校正式侧U型部高质量成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密制造技术，特别涉及冲压成型技术领域，具体的，其展示一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构。
背景技术
在冲压成型技术领域种，部分产品的冲压成型存在需要解决之处，如包括侧U型部的弹片，现阶段通过上置的冲压头对应进行一次冲压成型，但一次冲压压力过大导致侧U型部存在断裂或裂痕，产品性能无法保证，同时一次冲压成型还存在侧U型部塑性回复产生变形现象，产品合格率无法保证。
因此，有必要提供一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，包括下位U型折弯工位、对应下位U型折弯工位设置的上位U型折弯工位、以及对应下位U型折弯工位、上位U型折弯工位的U型折弯校正工位；
下位U型折弯工位形成对应侧U型部下部U型的折弯成型冲压结构；
上位U型折弯工位形成对应侧U型部上部U型的折弯成型冲压结构；
下位U型折弯工位配合上位U型折弯工位形成侧U型部的粗胚U型部成型结构，配合U型折弯校正工位的精准侧U型部校正结构，形成多位校正式侧U型部高质量成型模具。
进一步的，下位U型折弯工位包括对角设置的冲压头A和承接块A。
进一步的，冲压头A包括冲压部A，冲压部A包括仿侧U型部侧边设置的冲压位A。
进一步的，承接块A包括对应冲压位A设置的承接位A，承接位A仿U型部的下半个内槽设置，且承接块A对接承接位A还设置有折弯避位槽A，折弯避位槽A通过折让斜坡对接承接位A。
进一步的，折让斜坡斜度45-75°。
进一步的，上位U型折弯工位包括对角设置的冲压头B和承接块B。
进一步的，冲压头B包括冲压部B，冲压部B包括仿侧U型部侧边设置的冲压位B。
进一步的，承接块B包括对应冲压位B设置的承接位B，承接位B仿U型部的整个内槽设置，且承接块B对接成接位B还设置有折弯避位槽B，折弯避位槽B通过弧状折让斜坡对接承接位B。
进一步的，U型折弯校正工位包括对应设置的承接块C和校正块，承接块C包括承接位C，承接位C仿U型部的整个内槽设置，校正块由冲压头C驱动做对应贴合承接块C动作，包括匹配U型部外型设置的校正位。
进一步的，承接块C对接成接位C还设置有折弯避位槽C，折弯避位槽C通过弧状折让斜坡对接承接位C。
进一步的，下位U型折弯工位和上位U型折弯工位间、以及上位U型折弯工位和U型折弯校正工位间均设置有应力释放工位。
与现有技术相比，本实用新型通过将侧边U型部通过下部和上部分离的分步折弯成型，且通过分步折弯后的精准校正，实现多位校正式侧U型弹片的高质量成型，保证产品的性能及合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部放大图之一。
图3是图1的局部放大图之二。
图4是图1的局部放大图之三。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实施例展示一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，包括下位U型折弯工位100、对应下位U型折弯工位100设置的上位U型折弯工位200、以及对应下位U型折弯工位100、上位U型折弯工位200的U型折弯校正工位300；
下位U型折弯工位100形成对应侧U型部下部U型的折弯成型冲压结构；
上位U型折弯工位200形成对应侧U型部上部U型的折弯成型冲压结构；
下位U型折弯工位100配合上位U型折弯工位200形成侧U型部的粗胚U型部成型结构，配合U型折弯校正工位300的精准侧U型部校正结构，形成多位校正式侧U型部高质量成型模具。
下位U型折弯工位100包括对角设置的冲压头A1和承接块A2。
冲压头A1包括冲压部A11，冲压部A11包括仿侧U型部侧边设置的冲压位A12。
承接块A2包括对应冲压位A12设置的承接位A21，承接位A21仿U型部的下半个内槽设置，且承接块A2对接承接位A21还设置有折弯避位槽A22，折弯避位槽A22通过折让斜坡23对接承接位A21。
折让斜坡23斜度45-75°。
上位U型折弯工位200包括对角设置的冲压头B3和承接块B4。
冲压头B3包括冲压部B31，冲压部B31包括仿侧U型部侧边设置的冲压位B32。
承接块B4包括对应冲压位B42设置的承接位B41，承接位B41仿U型部的整个内槽设置，且承接块B4对接成接位B41还设置有折弯避位槽B42，折弯避位槽B42通过弧状折让斜坡43对接承接位B41。
U型折弯校正工位300包括对应设置的承接块C5和校正块6，承接块C5包括承接位C51，承接位C51仿U型部的整个内槽设置，校正块受冲压头C7驱动做对应贴合承接块C5动作，包括匹配U型部外型设置的校正位61。
承接块C5对接成接位C51还设置有折弯避位槽C52，折弯避位槽C52通过弧状折让斜坡53对接承接位C51。
下位U型折弯工位100和上位U型折弯工位200间、以及上位U型折弯工位200和U型折弯校正工位300间均设置有应力释放工位400。
与现有技术相比，本实用新型通过将侧边U型部通过下部和上部分离的分步折弯成型，且通过分步折弯后的精准校正，实现多位校正式侧U型弹片的高质量成型，保证产品的性能及合格率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：包括下位U型折弯工位、对应下位U型折弯工位设置的上位U型折弯工位、以及对应下位U型折弯工位、上位U型折弯工位的U型折弯校正工位；
下位U型折弯工位形成对应侧U型部下部U型的折弯成型冲压结构；
上位U型折弯工位形成对应侧U型部上部U型的折弯成型冲压结构；
下位U型折弯工位配合上位U型折弯工位形成侧U型部的粗胚U型部成型结构，配合U型折弯校正工位的精准侧U型部校正结构，形成多位校正式侧U型部高质量成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：下位U型折弯工位包括对角设置的冲压头A和承接块A。
3.根据权利要求2所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：冲压头A包括冲压部A，冲压部A包括仿侧U型部侧边设置的冲压位A。
4.根据权利要求3所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：承接块A包括对应冲压位A设置的承接位A，承接位A仿U型部的下半个内槽设置，且承接块A对接承接位A还设置有折弯避位槽A，折弯避位槽A通过折让斜坡对接承接位A。
5.根据权利要求4所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：上位U型折弯工位包括对角设置的冲压头B和承接块B。
6.根据权利要求5所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：冲压头B包括冲压部B，冲压部B包括仿侧U型部侧边设置的冲压位B。
7.根据权利要求6所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：承接块B包括对应冲压位B设置的承接位B，承接位B仿U型部的整个内槽设置，且承接块B对接成接位B还设置有折弯避位槽B，折弯避位槽B通过弧状折让斜坡对接承接位B。
8.根据权利要求7所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：U型折弯校正工位包括对应设置的承接块C和校正块，承接块C包括承接位C，承接位C仿U型部的整个内槽设置，校正块由冲压头C驱动做对应贴合承接块C动作，包括匹配U型部外型设置的校正位。
9.根据权利要求8所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：承接块C对接成接位C还设置有折弯避位槽C，折弯避位槽C通过弧状折让斜坡对接承接位C。
10.根据权利要求9所述的一种多位校形式侧U型弹片冲压成型结构，其特征在于：下位U型折弯工位和上位U型折弯工位间、以及上位U型折弯工位和U 型折弯校正工位间均设置有应力释放工位。
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| CN202221821577.5U CN218460613U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 多位校形式侧u型弹片冲压成型结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221821577.5U Active CN218460613U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 多位校形式侧u型弹片冲压成型结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218460613U (zh) |
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221821577.5U patent/CN218460613U/zh active Active
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