CN218460304U - 光纤段用清洗治具 - Google Patents

Abstract

一种光纤段用清洗治具，包括底座、固定于所述底座上的限位板及盖于所述底座上的上盖，所述限位板与所述底座、上盖之间均存在间隙，所述限位板上均匀开设有若干限位孔，所述限位孔内插入有光纤段，所述光纤段的外径小于所述限位孔的内径，所述光纤段的长度小于所述底座与所述上盖之间的距离。本申请清洗治具清洗质量好，效率高。

Description

光纤段用清洗治具

技术领域

本申请涉及夹治具领域，尤指一种光纤段用清洗治具。

背景技术

目前一些小型移动终端上，配置了一种接近传感器，用于在将手机一类便携式产品放入口袋时，自动熄屏，避免误触；或者用于平板电脑在合上保护壳时，自动熄屏进入某一种状态。该传感器如中华人民共和国第202110585787.2号专利申请揭示的接近感测的光收发系统，具体地，在电子设备的屏幕下方，通过光发射单元发射光线、光线透过屏幕后经接近物反射后被光接收单元接收以判断接近物的距离，从而通知中央处理器做出相应的动作。但是该系统的光线传输需要在屏幕对应位置处设置较大面积的透光孔，可能产生较大的亮点，造成屏幕目视上的缺陷。若采用专用的光线传输介质可能省去光线发射单元直接收自然光反射后的光线来实现，或者通过传输介质传输可以极大地降低对屏幕透视点的面积要求。而光纤切断后需要经过打磨工艺后，再进行清洗，而本案中光纤段为亚克力光纤，且直径与长度均较小，直径仅为0.55mm。同时，在清洗过程及清洗后成品还需要满足以下条件：亚克力光纤易损易碎，清洗时相互碰撞会造成产品碰伤，所以产品要散片单独清洗；所述光纤段的自由端端面为精抛面，清洗治具接触产品端面的位置要足够软，不然会损坏抛光面；清洗后产品的清洁度要求高，要求放大300倍后目视无脏污，对脏污的管控达到了微米级。为提高清洗效率，需要提供一种清洗治具以便于高效、高质地完成光纤段的清洁。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种可高效、高质清洗光纤段的清洗治具。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种光纤段用清洗治具，包括底座、固定于所述底座上的限位板及盖于所述底座上的上盖，所述限位板与所述底座、上盖之间均存在间隙，所述限位板上均匀开设有若干限位孔，所述限位孔内插入有光纤段，所述光纤段的外径小于所述限位孔的内径，所述光纤段的长度小于所述底座与所述上盖之间的距离。

优选地，所述底座、上盖及限位板上分别开设有第一流通槽、第二流通槽及第三流通槽，所述第一流通槽、第二流通槽与第三流通槽之间相互对应流动。

优选地，所述限位板上还设有若干条形体，所述限位孔贯穿设于所述条形体上，所述条形体与所述第三流通槽间隔设置。

优选地，所述底座、上盖对应所述条形体的位置设有下限位条与上限位条，所述下限位条与上限位条的表面嵌入有胶体，所述光纤段的两端被所述胶体限位。

优选地，所述底座的四个边角处向上凸出形成有支撑凸台，所述支撑凸台内侧向下凹陷形成定位缺口，所述定位缺口的表面低于所述支撑凸台的表面，所述定位缺口的表面高于所述下板的表面，所述限位板的四个边角定位于所述定位缺口内。

优选地，所述支撑凸台上开设有插孔，所述上盖的四个边角处向下凸出形成有磁性柱，所述磁性柱插入所述插孔内固定。

优选地，所述限位孔呈上宽下窄结构，包括截面呈倒梯形结构的导入部及位于所述导入部下的直孔部。

优选地，所述限位孔呈十字形结构。

优选地，所述底座与所述上盖的胶体之间的距离是所述光纤段长度的1.4倍。

优选地，所述光纤段的直径为0.55mm，限位孔的孔径为0.70mm。

本申请光纤段用清洗治具通过在设置底座、上盖及位于所述底座与上盖之间的限位板，在所述限位板上开设若干限位孔，将光纤段插入所述限位孔内后再盖上上盖，使所述光纤段的两端被浮动限位于所述上盖与所述底座之间后进行清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请光纤段用清洗治具的立体组合图；

图2为本申请光纤段用清洗治具的立体分解图；

图3为本申请光纤段用清洗治具另一角度的立体分解图；

图4为沿图1所示A-A虚线的剖视图；

图5为图4所示虚线圈的局部放大图；

图6为本申请光纤段用清洗治具的限位中板的限位孔的另一实施例；

图7为被清洗光纤段的立体图。

附图标记说明

清洗治具-10；底座-11；下板-111；下限位条-112；第一流通槽-113；锁定螺孔-114；支撑凸台-115；定位缺口-116；插孔-117；支脚-118；上盖-12；上板-121；上限位条-122；第二流通槽-123；磁性柱-124；限位板-13；条形体-131；第三流通槽-132；限位孔-133；导入部-1331；直孔部-1332；锁孔-134；螺钉-14；胶条-15。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请以图1所示X方向为横向方向，以Y方向为纵向方向，以Z方向为垂直方向。

请参阅图7所示，需要被清洗的光纤段90包括透明用于传导光线的导光体91及包裹于所述导光体91外的外包层92。所述外包层92不透光以达到阻止光线穿透的可能，使光线只能通过所述导光体91传输。所述光纤段90的尺寸非常小，其外径仅为0.55mm，用于在接近传感器中传递光线。所述光纤段的长度约为3.078mm。

请继续参阅图1至图5所示，本申请清洗治具10包括底座11、固定于所述底座11上的限位板13及压盖于所述底座11上方的上盖12。所述限位板13的上下表面与所述底座11、上盖12之间存在一定的间隙。所述限位板13上贯穿形成有若干规律排布的限位孔133，所述限位孔133用于限位用于清洗的所述光纤段90。

所述底座11包括下板111、沿纵向贯穿所述下板111形成的若干第一流通槽113及与所述第一流通槽113间隔设置的若干下限位条112。所述下板111上还设有若干锁定螺孔114，部分所述锁定螺孔114沿所述第一流通槽113与下限位条112周缘设置，部分所述锁定螺孔114位于部分所述第一流通槽113中间并将所述第一流通槽113分隔成两部分。所述下板111的四角位置处向上凸出形成有支撑凸台115，所述支撑凸台115内侧部分凹陷形成有定位缺口116，所述定位缺口116的水平位置高于所述下板111的表面，所述支撑凸台115的表面高于所述定位缺口116的表面。所述定位缺口116上也开设有所述锁定螺孔114，其余所述锁定螺孔114的上表面与所述定位缺口116的表面平齐。所述支撑凸台115上侧向下开设有插孔117，所述支撑凸台115位置处的所下板111底面向下凸出形成有支脚118。

所述限位板13包括沿纵向方向设置的若干条形体131、与所述条形体131间隔设置且与所述第一流通槽113对应的若干第三流通槽132及开设于所述条形体131上的若干限位孔133。所述限位孔133在纵向方向均匀排列于条形体131上，所述限位板13对应于所述底座11的锁定螺孔114开设有若干锁孔134。所述限位板13通过螺钉14锁定于所述底座11上，所述限位板13的四个边角被限位于所述定位缺口116内，且若干所述螺钉14穿过所述锁孔134后再螺合于所述底座11的锁定螺孔114内。所述限位板13的底面与所述下限位条112的表面存在间隙。

所述上盖12包括上板121、沿纵向设于所述上板121上的若干上限位条122、开设于若干所述上限位条122之间的第二流通槽123及自所述上板121四个边角位置处向下凸出的可插入所述插孔117内的磁性柱124。

请重点参阅图5所示，所述限位孔133呈上宽下窄结构，类似于螺钉形形状，包括截面呈梯形状的导入部1331及位于所述导入部1331下侧的直孔部1332。在另一实施例中，如图6所示，所述限位孔133采用十字形结构，可便于清洗液流动。

所述下限位条112与上限位条122内嵌入有胶条15，所述胶条15采用耐酸碱、耐高温、表面光滑的硅胶材料，且制成T字型结构，而所述上限位条122与下限位条112上加工出T型槽，将所述T字型胶条15嵌入所述T型槽内以防止脱落。

本申请光纤段用清洗治具10先打开所述上盖12，通过自动化设备将打磨后的光纤段90从所述限位板13上方装入所述限位孔133内，再将所述上盖12卡于所述底座11上，通过所述磁性柱124插入所述插孔117内固定，所述插孔117与所述磁性柱124为相互吸引的磁性元件。所述光纤段90的长度小于所述上限位条122的胶条15表面到所述下限位条112的胶条15表面之间的距离。所述第一流通槽113、第二流通槽123与第三流通槽132相互对应便于清洗液的流动。而所述光纤段90的两端被上下两侧的胶条15所限位，防止从所述限位孔133内脱落，同时胶条15可防止损坏所述光纤段90。

清洗时超声波从所述清洗治具横向两侧进入，理论上所述上盖12与所述底座11的间隙越大清洗效果越好，同时又要防止产品清洗时脱落，所以需要计算一个最大的允许间隙。在一实施例中：设所述光纤段90的长度为L＝3.078mm；所述限位板13的厚度为0.4L＝1.2mm，这是为了保证清洗时，光纤在上下浮动时侧面始终可以被清洗到，且光纤倾斜角度不会太大；所述限位板13到所述上盖12与所述底座11的距离均为0.5L＝1.5mm，这是为了保证光纤段浮动时，端面不会没入所述限位孔133内，因为光纤端面边缘部分若与隔板孔内壁发生刮蹭，会造成光纤端面边缘缺口。综上计算得到的上限位条122与下限位条112之间的理论最大间隙为1.4L＝4.3mm。所述光纤段90的直径0.55mm，限位孔133孔径为0.70mm，产品装入后倾斜角度为7.5°。

本申请光纤段用清洗治具通过在设置底座11、上盖12及位于所述底座11与上盖12之间的限位板13，在所述限位板13上开设若干限位孔133，将光纤段插入所述限位孔133内后再盖上上盖12，使所述光纤段90的两端被浮动限位于所述上盖12与所述底座11之间后进行清洗。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光纤段用清洗治具，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的限位板及盖于所述底座上的上盖，所述限位板与所述底座、上盖之间均存在间隙，所述限位板上均匀开设有若干限位孔，所述限位孔内插入有光纤段，所述光纤段的外径小于所述限位孔的内径，所述光纤段的长度小于所述底座与所述上盖之间的距离。

2.如权利要求1所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述底座、上盖及限位板上分别开设有第一流通槽、第二流通槽及第三流通槽，所述第一流通槽、第二流通槽与第三流通槽之间相互对应流动。

3.如权利要求2所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述限位板上还设有若干条形体，所述限位孔贯穿设于所述条形体上，所述条形体与所述第三流通槽间隔设置。

4.如权利要求3所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述底座、上盖对应所述条形体的位置设有下限位条与上限位条，所述下限位条与上限位条的表面嵌入有胶体，所述光纤段的两端被所述胶体限位。

5.如权利要求4所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述底座的四个边角处向上凸出形成有支撑凸台，所述支撑凸台内侧向下凹陷形成定位缺口，所述定位缺口的表面低于所述支撑凸台的表面，所述定位缺口的表面高于所述底座的下板表面，所述限位板的四个边角定位于所述定位缺口内。

6.如权利要求5所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述支撑凸台上开设有插孔，所述上盖的四个边角处向下凸出形成有磁性柱，所述磁性柱插入所述插孔内固定。

7.如权利要求1所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述限位孔呈上宽下窄结构，包括截面呈倒梯形结构的导入部及位于所述导入部下的直孔部。

8.如权利要求1所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述限位孔呈十字形结构。

9.如权利要求4所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述底座与所述上盖的胶体之间的距离是所述光纤段长度的1.4倍。

10.如权利要求9所述的光纤段用清洗治具，其特征在于，所述光纤段的直径为0.55mm，限位孔的孔径为0.70mm。

Images