CN218459352U - 一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，其包括搅拌箱、设置于搅拌箱顶部的进料口、设置于搅拌下个外侧壁底部的出料口，还包括设置于搅拌箱内的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括通过若干连接杆固定设置于搅拌箱内的箱体、贯穿设置于箱体底部且与搅拌箱内底部转动连接的转柱、设置于转柱上的若干L形搅拌叶片，所述搅拌箱上设有与用于驱动第一搅拌组件转动的驱动组件，所述搅拌箱内还设有与第一搅拌组件转动方向相反的第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与进料口之间设有用于碾压粉末原料的碾压组件。

Description

一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

抗静电粉末涂料在生产时，需要将固体树脂和颜料、填料及抗静电助剂等原料进行混合搅拌，然后热融合成固体粉末状，然而现有搅拌设备结构简单，只能够使搅拌装置进行顺时针或逆时针不停歇的搅拌，会出现搅拌面积不匀从而使搅拌物不能够充分的混合，搅拌并不均匀，由于多种原料大小不一，容易导致多种原料混合不充分，造成抗静电粉末涂料的质量降低。因此，需要种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，其包括搅拌箱、设置于搅拌箱顶部的进料口、设置于搅拌下个外侧壁底部的出料口，还包括设置于搅拌箱内的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括通过若干连接杆固定设置于搅拌箱内的箱体、贯穿设置于箱体底部且与搅拌箱内底部转动连接的转柱、设置于转柱上的若干L形搅拌叶片，所述搅拌箱上设有与用于驱动第一搅拌组件转动的驱动组件，所述搅拌箱内还设有与第一搅拌组件转动方向相反的第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与进料口之间设有用于碾压粉末原料的碾压组件。

采用上述的一种方案，通过第一搅拌组件、第二搅拌组件和驱动组件的配合使用，实现第一搅拌组件与第二搅拌组件在搅拌箱内以相反的方向转动搅拌，能够对混合搅拌料进行充分搅拌，在提高搅拌效果的同时还增加了混合粉末原料的受到搅拌的面积，使得混合原料搅拌的更均匀；碾压组件的设置，在对粉末原料进行混合搅拌时，能够先对粉末原料进行碾压，使得多种大小不一的粉末原料被碾压的更细小、大小更一致，有助于提高粉末原料混合充分的效果。

进一步地，所述驱动组件包括设置于搅拌箱外侧壁上的搅拌电机、贯穿设置于搅拌箱与箱体之间且与搅拌电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、固定设置于驱动轴另一端的伞形齿轮一、固定套设于转柱上且与伞形齿轮一啮合的伞形齿轮二。

进一步地，所述第二搅拌组件包括贯穿设置于箱体底部且与箱体转动连接的转动套筒，所述转动套筒活动贯穿设置于转柱上，所述转动套筒顶部设置于活动贯穿设置于转柱上的伞形齿轮三，所述伞形齿轮三与伞形齿轮一啮合，所述转动套筒外侧壁上设有若干搅拌杆。

进一步地，所述碾压组件包括左右对称水平铰接于搅拌箱内侧壁上且相互接触的两个碾压板、位于碾压板下侧且倾斜设置于搅拌箱内侧壁上的液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩端与碾压板底部转动连接，两个碾压板顶部设有用于碾压粉末原料的碾压辊，所述碾压辊上设有若干凸点，所述搅拌箱上设有用于带动碾压辊做左右往复运动的往复动力组件。

进一步地，所述往复动力组件包括设置于搅拌箱外侧壁上的步进电机、贯穿设置于搅拌箱外侧壁上且与搅拌箱内侧壁转动连接的驱动丝杠，所述驱动丝杠与步进电机输出端固定连接同轴转动，所述驱动丝杠上螺接有往复运动块，所述往复运动块前后两端均设有L形安装板，所述碾压辊转动连接于两个L形安装板之间。

进一步地，两个L形安装板之间的宽度与搅拌箱内前后两侧壁之间的宽度相同。

本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

图1为本申请实施例具体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例中碾压辊的部分纵向剖面结构示意图。

附图标记

1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、连接杆；6、箱体；7、驱动轴；8、转柱；9、转动套筒；10、伞形齿轮一；11、伞形齿轮二；12、伞形齿轮三；13、搅拌杆；14、L形搅拌叶；15、液压升降杆；16、碾压板；17、步进电机；18、驱动丝杠；19、往复运动块；20、L形安装板；21、碾压辊；22、凸点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，其包括搅拌箱1、设置于搅拌箱1顶部的进料口2、设置于搅拌下个外侧壁底部的出料口3，还包括设置于搅拌箱1内的第一搅拌组件，第一搅拌组件包括通过若干连接杆5固定设置于搅拌箱1内的箱体6、贯穿设置于箱体6底部且与搅拌箱1内底部转动连接的转柱8、设置于转柱8上的若干L形搅拌叶14片，搅拌箱1上设有与用于驱动第一搅拌组件转动的驱动组件，搅拌箱1内还设有与第一搅拌组件转动方向相反的第二搅拌组件，第一搅拌组件与进料口2之间设有用于碾压粉末原料的碾压组件。通过第一搅拌组件、第二搅拌组件和驱动组件的配合使用，实现第一搅拌组件与第二搅拌组件在搅拌箱1内以相反的方向转动搅拌，能够对混合搅拌料进行充分搅拌，在提高搅拌效果的同时还增加了混合粉末原料的受到搅拌的面积，使得混合原料搅拌的更均匀；碾压组件的设置，在对粉末原料进行混合搅拌时，能够先对粉末原料进行碾压，使得多种大小不一的粉末原料被碾压的更细小、大小更一致，有助于提高粉末原料混合充分的效果。

驱动组件包括设置于搅拌箱1外侧壁上的搅拌电机4、贯穿设置于搅拌箱1与箱体6之间且与搅拌电机4输出端固定连接同轴转动的驱动轴7、固定设置于驱动轴7另一端的伞形齿轮一10、固定套设于转柱8上且与伞形齿轮一10啮合的伞形齿轮二11。驱动组件的设置，对第一搅拌组件与第二搅拌组件的转动起到驱动作用。

第二搅拌组件包括贯穿设置于箱体6底部且与箱体6转动连接的转动套筒9，转动套筒9活动贯穿设置于转柱8上，转动套筒9顶部设置于活动贯穿设置于转柱8上的伞形齿轮三12，伞形齿轮三12与伞形齿轮一10啮合，转动套筒9外侧壁上设有若干搅拌杆13。第二搅拌组件的设置，使第二搅拌组件上的搅拌杆13与第一搅拌组件上的L形搅拌叶14配合使用，在伞形齿轮一10与伞形齿轮二11的啮合下，以及伞形齿轮一10与伞形齿轮三12的啮合下，使得搅拌杆13与L形搅拌叶14以相反的方向转动，使得混合粉末原料混合地更均匀。

碾压组件包括左右对称水平铰接于搅拌箱1内侧壁上且相互接触的两个碾压板16、位于碾压板16下侧且倾斜设置于搅拌箱1内侧壁上的液压升降杆15，液压升降杆15的伸缩端与碾压板16底部转动连接，两个碾压板16顶部设有用于碾压粉末原料的碾压辊21，碾压辊21上设有若干凸点22，搅拌箱1上设有用于带动碾压辊21做左右往复运动的往复动力组件。液压升降杆15连接至液压泵。碾压组件与往复驱动组件的配合使用，实现碾压辊21在两个碾压板16上的左右往复转动，转动的碾压辊21也会带动凸点22转动，转动的碾压辊21可对粉末原料进行旋转点触式挤压，这样能够使粉末原料碾压的更细小、更一致。

往复动力组件包括设置于搅拌箱1外侧壁上的步进电机17、贯穿设置于搅拌箱1外侧壁上且与搅拌箱1内侧壁转动连接的驱动丝杠18，驱动丝杠18与步进电机17输出端固定连接同轴转动，驱动丝杠18上螺接有往复运动块19，往复运动块19前后两端均设有L形安装板20，碾压辊21转动连接于两个L形安装板20之间。往复驱动组件的设置，对往复运动块19与碾压辊21起到左右往复运动的左右。

两个L形安装板20之间的宽度与搅拌箱1内前后两侧壁之间的宽度相同。采用这种方式，能够增加碾压辊21对粉末原料的接触碾压面积。

工作原理：在对抗静电粉末涂料进行搅拌时，由于碾压组件一次能碾压的粉末原料工作量是一定的，因此为了碾压效果，需要分批次箱搅拌箱1内输送粉末原料，当放入第一批粉末原料时，通过进料口2往碾压板16上掉放原料，然后启动往复驱动组件和碾压组件对粉末原料碾压，启动步进电机17，步进电机17带动往复运动块19移动，往复运动块19带动两个L形安装板20左右运动，两个L形安装板20带动碾压辊21运动，碾压辊21带动凸点22运动，这样转动的碾压辊21可对粉末原料进行旋转点触式挤压，这样能够使粉末原料碾压的更细小，当把这一批次粉末原料碾压好后，然后启动液压缸，使液压升降杆15向下收缩，碾压后的原料会沿着碾压板16斜面向下掉落至搅拌箱1内底部，然后再进行对下一批次的粉末原料进行碾压，重复以上动作后，使足够量的粉末原料进入搅拌箱1内后，此时启动驱动组件，打开搅拌电机4，搅拌电机4带动驱动轴7转动，驱动轴7带动伞形齿轮一10转动，伞形齿轮一10会同时带动伞形齿轮二11和伞形齿轮三12转动，伞形齿轮二11和伞形齿轮三12之间的转动方向不同，当驱动轴7正转时，伞形齿轮二11逆时针转动，伞形齿轮三12顺时针转动，伞形齿轮二11带动转柱8逆时针转动，转柱8带动搅拌杆13转动，伞形齿轮三12带动转动套筒9顺时针转动，转动套筒9带动L形搅拌叶14转动，最终实现L形搅拌叶14与搅拌杆13转动方向的不同，在提高搅拌效果的同时还增加了混合粉末原料的受到搅拌的面积，使得混合原料搅拌的更均匀，当混合搅拌好后，从出料口3排出混合抗静电粉末原料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，包括搅拌箱、设置于搅拌箱顶部的进料口、设置于搅拌下个外侧壁底部的出料口，其特征在于：还包括设置于搅拌箱内的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括通过若干连接杆固定设置于搅拌箱内的箱体、贯穿设置于箱体底部且与搅拌箱内底部转动连接的转柱、设置于转柱上的若干L形搅拌叶片，所述搅拌箱上设有与用于驱动第一搅拌组件转动的驱动组件，所述搅拌箱内还设有与第一搅拌组件转动方向相反的第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与进料口之间设有用于碾压粉末原料的碾压组件。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于搅拌箱外侧壁上的搅拌电机、贯穿设置于搅拌箱与箱体之间且与搅拌电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、固定设置于驱动轴另一端的伞形齿轮一、固定套设于转柱上且与伞形齿轮一啮合的伞形齿轮二。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌组件包括贯穿设置于箱体底部且与箱体转动连接的转动套筒，所述转动套筒活动贯穿设置于转柱上，所述转动套筒顶部设置于活动贯穿设置于转柱上的伞形齿轮三，所述伞形齿轮三与伞形齿轮一啮合，所述转动套筒外侧壁上设有若干搅拌杆。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，其特征在于：所述碾压组件包括左右对称水平铰接于搅拌箱内侧壁上且相互接触的两个碾压板、位于碾压板下侧且倾斜设置于搅拌箱内侧壁上的液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩端与碾压板底部转动连接，两个碾压板顶部设有用于碾压粉末原料的碾压辊，所述碾压辊上设有若干凸点，所述搅拌箱上设有用于带动碾压辊做左右往复运动的往复动力组件。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，其特征在于：所述往复动力组件包括设置于搅拌箱外侧壁上的步进电机、贯穿设置于搅拌箱外侧壁上且与搅拌箱内侧壁转动连接的驱动丝杠，所述驱动丝杠与步进电机输出端固定连接同轴转动，所述驱动丝杠上螺接有往复运动块，所述往复运动块前后两端均设有L形安装板，所述碾压辊转动连接于两个L形安装板之间。

6.根据权利要求5所述的一种抗静电粉末涂料制备用搅拌装置，其特征在于：两个L形安装板之间的宽度与搅拌箱内前后两侧壁之间的宽度相同。

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