CN218459076U - 一种循环式喷漆废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种循环式喷漆废气处理设备，其包括设备主体，设备主体包括反应箱，反应箱用于盛放处理液；反应箱上侧面设有进气孔，进气孔内设有一端伸入反应箱内且处于处理液中的进气管；反应箱上侧面对应进气孔还设有出气孔，出气孔内设有一端伸入反应箱内且处于处理液液面上方的出气管；分别位于进气管的进气端处和出气管的出气端处均设有用于过滤废气的过滤机构，过滤机构包括过滤板，过滤板上设有过滤盒，过滤盒内填充有活性炭。通过上述构造，其能够有效防止喷漆废气中的杂质对处理液污染导致处理液处理喷漆废气的效果不佳的问题。

Description

一种循环式喷漆废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体地说，涉及一种循环式喷漆废气处理设备。

背景技术

在对工件喷漆的过程中，油漆会产生大量的废气，废气中含有各种有害物质，如果不加以处理，会对空气造成严重的污染。

现有技术中，通常采用处理液对喷漆废气中含有的有害物质进行溶解、反应，如果直接将喷漆废气注入处理液中，喷漆废气中含有的杂质会对处理液造成污染，因而造成处理液对喷漆废气的处理效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中存在直接将喷漆废气注入处理液中，喷漆废气中含有的杂质会对处理液造成污染，因而造成处理液对喷漆废气的处理效果不佳的缺陷，本实用新型提供了一种循环式喷漆废气处理设备。其能够有效防止喷漆废气中的杂质对处理液污染导致处理液处理喷漆废气的效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种循环式喷漆废气处理设备，其包括设备主体，设备主体包括反应箱，反应箱用于盛放处理液；反应箱上侧面设有进气孔，进气孔内设有一端伸入反应箱内且处于处理液中的进气管；反应箱上侧面对应进气孔还设有出气孔，出气孔内设有一端伸入反应箱内且处于处理液液面上方的出气管；分别位于进气管的进气端处和出气管的出气端处均设有用于过滤废气的过滤机构，过滤机构包括过滤板，过滤板上设有过滤盒，过滤盒内填充有活性炭。

通过本实用新型的构造，将待处理的喷漆废气在注入处理液之前，过滤盒内的活性炭有够有效吸收喷漆废气中的杂质、固体颗粒，使得只含有化学物质的喷漆废气能够从进气管注入至反应箱内，进而使得处理液能够对喷漆废气进行处理，进而使得喷漆废气得到较佳的溶解、净化处理，处理后的喷漆废气能够从出气管排出；其中，进气管与出气管的端口存在高度差，使得处理后的喷漆废气能够始终从出气管排出，进而保证装置的稳定性；采用活性炭先吸附喷漆废气中的杂质再通过处理液对喷漆废气中的化学物质溶解、反应的方式，使得设备主体处理喷漆废气的效果最佳。

作为优选，反应箱上两端的侧壁上均设有向上延伸的安装板，两安装板的侧壁上均设有供进气管或出气管的另一端伸出的安装孔，两端安装板的上侧面均设有连通于安装孔的安装槽，位于安装孔内的进气管或出气管管体上均设有连通于安装槽的卡槽，卡槽呈半圆弧状，且轴向与进气管或出气管同轴设置，安装槽与卡槽共同形成滑槽，过滤板设置在滑槽内且能够在滑槽内上下运动。

本实用新型中，通过安装孔的设置，使得进气管和出气管得到较佳的固定，通过本实用新型中过滤板、滑槽的设置，过滤板能够在滑槽内上下运动，使得过滤板上的活性炭能够先对喷漆废气中的杂质进行吸附过滤，进而使得喷漆废气进入反应箱内的处理液中，从而使得处理液处理喷漆废气的效果最佳。

作为优选，安装板上侧面设有安装架，过滤板上侧面连接有垂直于过滤板上侧面的齿条，安装架上设有供齿条穿过的穿孔，安装架上设有与齿条相啮合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的电机，齿条能够带动过滤板在滑槽内上下运动。

本实用新型中，通过使得电机转动齿轮，进而齿轮带动齿条运动、从而带动过滤板在滑槽内上下运动，进而方便操作人员检查过滤盒内活性炭的过滤情况。

作为优选，过滤板上侧面设有限位板，齿条设置在限位板上。

本实用新型中，通过限位板的设置，使得过滤板在上下运动过程中，能够稳定的运行，且限位板还能够对安装槽进行封堵，使得设备主体在运行过程中不会受到外界物质的影响，较佳的保证设备主体的实用性。

作为优选，过滤板上设有与进气管或出气管同轴设置的圆孔以及连通于圆孔上端的转动槽，转动槽内设有转动轴，过滤盒设置在圆孔内，过滤盒上设有铰接座，铰接座铰接于转动轴上，过滤盒上螺纹连接有用于将活性炭固定填充在过滤盒内的过滤盖。

本实用新型中，活性炭填充于过滤盒内，使得喷漆废气进出反应箱内时，喷漆废气中含有的杂质、固体颗粒能够被有效的吸附过滤，进而使得反应箱内的处理液处理喷漆废气的效果最佳；通过转动轴的设置，使得过滤盒能够从圆孔内转动出来，方便操作人员的对活性炭进行检查、维护。

作为优选，过滤盖上设置有转盘，方便操作人员转动转盘，打开过滤盖，对过滤盒中的活性炭进行更换，进而使得设备处理喷漆废气的效率更佳。

作为优选，反应箱的侧壁上设有进料口以及出料口，使得反应箱内能够根据喷漆废气中含有的化学物质注入对应的处理液。

附图说明

图1为实施例1中的一种循环式喷漆废气处理设备的示意图；

图2为实施例1中的一种循环式喷漆废气处理设备的局部剖视图；

图3为实施例1中的一种循环式喷漆废气处理设备的另一部分局部剖视图；

图4为实施例1中的过滤机构的结构示意图；

图5为实施例1中的过滤盒的结构示意图；

图6为实施例1中的过滤盖的结构示意图；

图7为实施例1中的进气管的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、反应箱；111、安装板；112、进料口；113、出料口；120、进气管；130、出气管；140、安装架；150、齿条；160、电机；161、齿轮；210a、进气孔；210b、出气孔；220、安装孔；230、安装槽；240、穿孔；310、过滤板；311、限位板；410、圆孔；411、转动槽；420、转动轴；510、过滤盒；511、铰接座；610、过滤盖；611、转盘；710卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供了一种循环式喷漆废气处理设备，其包括设备主体，设备主体包括反应箱110，反应箱110用于盛放处理液；反应箱110上侧面设有进气孔210a，进气孔210a内设有一端伸入反应箱110内且处于处理液中的进气管120；反应箱110上侧面对应进气孔210a还设有出气孔210b，出气孔210b内设有一端伸入反应箱110内且处于处理液液面上方的出气管130；分别位于进气管120的进气端处和出气管130的出气端处均设有用于过滤废气的过滤机构，过滤机构包括过滤板310，过滤板310上设有过滤盒510，过滤盒510内填充有活性炭。

通过本实施例中的构造，待处理的喷漆废气在注入处理液之前，过滤盒510内的活性炭有够有效吸收喷漆废气中的杂质、固体颗粒，使得只含有化学物质的喷漆废气能够从进气管120注入至反应箱110内，进而使得处理液能够对喷漆废气进行处理，进而使得喷漆废气得到较佳的溶解、净化处理，处理后的喷漆废气能够从出气管120排出；其中，位于反应箱110内的进气管120与出气管130的端口存在高度差，使得处理后的喷漆废气能够始终从出气管130排出，进而保证装置的稳定性；本实施例中，采用活性炭先吸附过滤喷漆废气中的杂质再通过处理液对喷漆废气中的化学物质溶解、反应的方式，使得设备主体处理喷漆废气的效果最佳。

结合图1所示，本实施例中，反应箱110的侧壁上设有进料口112以及出料口113；

通过本实施例中进料口112与出料口113的设置，使得反应箱110内能够根据喷漆废气中含有的化学物质注入对应的处理液。

结合图1、2、3、7所示，本实施例中，反应箱110上两端的侧壁上均设有向上延伸的安装板111，两安装板111的侧壁上均设有供进气管120或出气管130的另一端伸出的安装孔220，两端安装板111的上侧面均设有连通于安装孔220的安装槽230，位于安装孔220内的进气管120或出气管130管体上均设有连通于安装槽230的卡槽710，卡槽710呈半圆弧状，且轴向与进气管120或出气管130同轴设置，安装槽230与卡槽710共同形成滑槽，过滤板310设置在滑槽内且能够在滑槽内上下运动。

通过本实施例中的安装孔220的设置，使得进气管120和出气管130得到较佳的固定；本实施例中，通过本实施例中过滤板310、滑槽的设置，过滤板310能够在滑槽内上下运动，进而使得过滤板310能够伸出滑槽，使得活性炭能够填充在过滤盒510内，从而使得过滤盒510内的活性炭能够先对喷漆废气中的杂质进行吸附过滤，进而使得喷漆废气进入反应箱110内的处理液后，处理液处理喷漆废气的效果最佳；

其中，过滤板310能够伸入卡槽710内，进而使得过滤板的外壁与进气管120或出气管130的内壁进行贴合，使得喷漆废气只能够通过过滤盒510中的活性炭层，较佳的保证喷漆废气能够被活性炭有效的吸附过滤。

结合图1、2、3所示，本实施例中，安装板111上侧面设有安装架140，过滤板310上侧面连接有垂直于过滤板310上侧面的齿条150，安装架140上设有供齿条150穿过的穿孔240，安装架140上设有与齿条150相啮合的齿轮161以及用于驱动齿轮161转动的电机160，齿条150能够带动过滤板310在滑槽内上下运动；

过滤板310上侧面设有限位板311，齿条设置在限位板311上；

通过本实施例中的构造，使得齿条150带动过滤板310在滑槽内上下运动，进而方便操作人员检查过滤盒510内的活性炭的过滤情况；其中，通过本实施例中限位板311的设置，使得齿条150带动过滤板310上升过程中，安装架140的下侧面能够对限位板310的上侧面进行限位，进而使得过滤板310能够完全的伸出至安装架140内，较佳的方便操作人员的检查；齿条150带动过滤板310下降过程中，安装板111的上侧面能够对限位板311的下侧面进行限位；进而使得过滤板310能够完全的伸进滑槽内，使得过滤盒510内的活性炭能够较佳的对喷漆废气进行过滤吸附处理；

其中，限位板311还能够对安装槽230进行封堵，使得设备主体在运行过程中不会受到外界物质的影响，较佳的保证设备主体的实用性。

结合图3、4、5、6所示，本实施例中，过滤板310上设有与进气管120或出气管130同轴设置的圆孔410以及连通于圆孔410上端的转动槽411，转动槽411内设有转动轴420，过滤盒510设置在圆孔410内，过滤盒510上设有铰接座511，铰接座511铰接于转动轴420上，过滤盒510上螺纹连接有用于将活性炭填充在过滤盒510内的过滤盖610，过滤盖610上设有转盘611。

通过本实施例中的构造，活性炭填充于过滤盒510内，使得喷漆废气再进出反应箱110内之前，喷漆废气中含有的杂质能够被活性炭有效的过滤吸附，进而使得反应箱110内的处理液处理喷漆废气的效果最佳；其中，通过本实施例中转动轴420的设置，使得过滤盒510能够从圆孔410内转动出来，方便操作人员的对过滤盒510内活性炭进行检查、维护；

其中，通过本实施例中转盘611的设置，方便操作人员转动转盘611，打开过滤盖610，方便对过滤盒510中的活性炭进行更换，进而使得设备主体处理喷漆废气的效率更佳。

本实施例的一种循环式喷漆废气处理设备在具体使用时，根据喷漆废气中含有的化学物质，将对应处理液从进料口112注入至反应箱110内，接着启动电机160，将过滤板310从滑槽内伸出，转动转盘611，打开过滤盖610，将活性炭填充至过滤盒510内，再用过滤盖610对过滤盒510进行封堵，启动电机160，将过滤板310伸进滑槽内，然后移动设备主体，将喷漆废气引导至进气管120内。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种循环式喷漆废气处理设备，包括设备主体，其特征在于：设备主体包括反应箱(110)，反应箱(110)用于盛放处理液；反应箱(110)上侧面设有进气孔(210a)，进气孔(210a)内设有一端伸入反应箱(110)内且处于处理液中的进气管(120)；反应箱(110)上侧面对应进气孔(210a)还设有出气孔(210b)，出气孔(210b)内设有一端伸入反应箱(110)内且处于处理液液面上方的出气管(130)；分别位于进气管(120)的进气端处和出气管(130)的出气端处均设有用于过滤废气的过滤机构，过滤机构包括过滤板(310)，过滤板(310)上设有过滤盒(510)，过滤盒(510)内填充有活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种循环式喷漆废气处理设备，其特征在于：反应箱(110)上两端的侧壁上均设有向上延伸的安装板(111)，两安装板(111)的侧壁上均设有供进气管(120)或出气管(130)的另一端伸出的安装孔(220)，两端安装板(111)的上侧面均设有连通于安装孔(220)的安装槽(230)，位于安装孔(220)内的进气管(120)或出气管(130)管体上均设有连通于安装槽(230)的卡槽(710)，卡槽(710)呈半圆弧状，且轴向与进气管(120)或出气管(130)同轴设置，安装槽(230)与卡槽(710)共同形成滑槽，过滤板(310)设置在滑槽内且能够在滑槽内上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种循环式喷漆废气处理设备，其特征在于：安装板(111)上侧面设有安装架(140)，过滤板(310)上侧面连接有垂直于过滤板(310)上侧面的齿条(150)，安装架(140)上设有供齿条(150)穿过的穿孔(240)，安装架(140)上设有与齿条(150)相啮合的齿轮(161)以及用于驱动齿轮(161)转动的电机(160)，齿条(150)能够带动过滤板(310)在滑槽内上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种循环式喷漆废气处理设备，其特征在于：过滤板(310)上侧面设有限位板(311)，齿条设置在限位板(311)上。

5.根据权利要求3所述的一种循环式喷漆废气处理设备，其特征在于：过滤板(310)上设有与进气管(120)和出气管(130)同轴设置的圆孔(410) 以及连通于圆孔(410)上端的转动槽(411)，转动槽(411)内设有转动轴(420)，过滤盒(510)设置在圆孔(410)内，过滤盒(510)上设有铰接座(511)，铰接座(511)铰接于转动轴(420)上，过滤盒(510)上螺纹连接有用于将活性炭填充在过滤盒(510)内的过滤盖(610)。

6.根据权利要求5所述的一种循环式喷漆废气处理设备，其特征在于：过滤盖(610)上设置有转盘(611)。

7.根据权利要求1所述的一种循环式喷漆废气处理设备，其特征在于：反应箱(110)的侧壁上设有进料口(112)以及出料口(113)。

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