CN212914994U - 一种焊烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊烟净化装置，包括主壳体、设于主壳体内腔的沉降机构、与沉降机构连通的吸附机构和控制单元，沉降机构包括由壳体围城的桶状的沉降腔和设于沉降腔内的转筒，转筒上部中心处设有与转筒贯通，且伸出主壳体外的进管，该进管内设有与控制单元控制连接的风机，转筒底部中心处设有由壳体围成的电机腔，吸附机构包括设于沉降腔一侧位置处、主壳体内的吸附腔，以及设于吸附腔顶部将吸附腔与主壳体外连通的出管，吸附腔内充有滤材。本实用新型焊烟净化装置，对焊烟进行多级净化，净化效率高，且有利于重复使用。

Description

一种焊烟净化装置

技术领域

本实用新型涉及焊烟净化领域，具体涉及一种焊烟净化装置。

背景技术

焊接过程中由于焊接中的高温，会产生大量的氮氧化物、一氧化碳等有害气体和直径小于10μm的粉尘，操作人员长期吸入大量氮氧化物易引发神经衰弱或慢性呼吸道症状，而粉尘的吸入易引起中毒性肺炎或矽肺病，对人的呼吸道造成直接损伤，而粉尘中的有毒物质被人体吸收也会影响操作人员的身体健康。有害气体和粉尘的扩散也会对周围环境造成影响，所以需要对焊烟进行净化，减少危害。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种针对焊烟中不同物质的性质，进行多级净化的装置。本实用新型的技术方案如下：

一种焊烟净化装置，包括主壳体、设于主壳体内腔的沉降机构、与所述沉降机构连通的吸附机构和控制单元；所述沉降机构包括由壳体围城的桶状的沉降腔和设于所述沉降腔内的转筒；所述沉降腔上部开口，所述转筒设于所述沉降腔上部且顶部与该开口处相平齐；所述转筒周侧壁设有滤网；所述转筒上部中心处设有与所述转筒贯通，且伸出所述主壳体外的进管，该进管内设有与控制单元控制连接的风机；所述转筒底部中心处设有由壳体围成的电机腔，电机腔内设有与控制单元控制连接的电机，该处壳体上部开口，所述电机的轴从该开口处伸出与上方的转筒连接；所述吸附机构包括设于所述沉降腔一侧位置处、主壳体内的吸附腔，以及设于所述吸附腔顶部将吸附腔与主壳体外连通的出管；所述吸附腔内充有滤材，且吸附腔上下两侧位置处、主壳体上分别设有向外贯通的入料口和出料口，入料口和出料口内均设有活塞。

进一步的，所述沉降机构与所述吸附机构间还设有由壳体围成的蓄水腔；所述电机腔一侧位置处、沉降腔下端设有第一出气管，该第一出气管远离所述沉降腔的一端穿过所述蓄水腔的上壁伸进蓄水腔底部；所述第一出气管位于所述沉降腔处的一端设有滤网；所述蓄水腔靠近所述吸附机构的一侧设有第二出气管，该第二出气管两端分别与所述蓄水腔顶部和吸附腔底部连通。

进一步的，所述蓄水腔远离所述吸附腔位置处设有注水管；所述注水管的一端与所述蓄水腔连通，另一端贯通至靠近的主壳体外，且靠近所述主壳体的一端设有阀门。

进一步的，所述注水管与第一出气管间设有与控制单元控制连接的液位传感器。

进一步的，所述电机腔外周位置处、沉降腔的底部边缘向下突出，形成蓄渣槽；所述蓄渣槽远离所述吸附腔位置处设有与该处主壳体贯通的排渣管，且位于排渣管位置处的蓄渣槽最深，该排渣管位于所述主壳体外侧的一端设有阀门。

进一步的，所述蓄渣槽靠近所述电机腔位置处的侧壁为弧形斜坡。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的焊烟净化装置，沉降机构将烟焊烟中较重的颗粒迅速沉降，较轻的颗粒被留于蓄水池中，而后剩余烟气在吸附腔中被进一步净化，提高净化效率，减少焊烟中的有害物质。

2.本实用新型的焊烟净化装置，通过沉降机构中的转筒将烟焊烟中较重的颗粒迅速沉降，提高净化效率。

3.本实用新型的焊烟净化装置，吸附腔竖直设置，焊烟在吸附内停留的时间更长，与滤材的接触面积更大，吸附效果更好，且可以根据焊材中的物质，从入料口和出料口内针对所产生焊烟中的物质更换滤材，使净化更有针对性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A’剖面示意图；

图3为本实用新型的B-B’剖面示意图；

图中：1-主壳体；2-沉降腔；21-进管；22-风机；23-转筒；24- 滤网；25-电机；26-电机腔；27-蓄渣槽；28-排渣管；29-固定钩；3- 蓄水腔；31-注水管；32-液位传感器；33-第一出气管；4-吸附腔；41- 出管；42-入料口；43-第二出气管；44-出料口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实施例提供了一种焊烟净化装置，包括主壳体 1、设于主壳体1内腔的沉降机构、与沉降机构连通的吸附机构和控制单元。沉降机构包括由壳体围城的桶状的沉降腔2和设于沉降腔2 内的转筒23。沉降腔2上部开口，转筒23设于沉降腔2上部且顶部与该开口处相平齐。转筒23周侧壁设有滤网24。转筒23上部中心处设有与转筒23贯通，且伸出主壳体1外的进管21，该进管21内设有与控制单元控制连接的风机22。转筒23底部中心处设有由壳体围成的电机腔26，电机腔26内设有与控制单元控制连接的电机25，该处壳体上部开口，电机25的轴从该开口处伸出与上方的转筒23连接。吸附机构包括设于沉降腔2一侧位置处、主壳体1内的吸附腔4，以及设于吸附腔4顶部将吸附腔4与主壳体1外连通的出管41。吸附腔4内充有滤材，且吸附腔4上下两侧位置处、主壳体1上分别设有向外贯通的入料口42和出料口44，入料口42和出料口44内均设有活塞。

优选的，沉降机构与吸附机构间还设有由壳体围成的蓄水腔3。电机腔26一侧位置处、沉降腔2下端设有第一出气管33，该第一出气管33远离沉降腔2的一端穿过蓄水腔3的上壁伸进蓄水腔3底部。第一出气管33位于沉降腔2处的一端设有滤网。蓄水腔3靠近吸附机构的一侧设有第二出气管43，该第二出气管43两端分别与蓄水腔 3顶部和吸附腔4底部连通。优选的，蓄水腔3远离吸附腔4位置处设有注水管31。注水管31的一端与蓄水腔3连通，另一端贯通至靠近的主壳体1外，且靠近主壳体1的一端设有阀门。优选的，注水管31与第一出气管33间设有与控制单元控制连接的液位传感器32。

优选的，电机腔26外周位置处、沉降腔2的底部边缘向下突出，形成蓄渣槽27。蓄渣槽27远离吸附腔4位置处设有与该处主壳体1 贯通的排渣管28，且位于排渣管28位置处的蓄渣槽27最深，该排渣管28位于主壳体1外侧的一端设有阀门。优选的，蓄渣槽27靠近电机腔26位置处的侧壁为弧形斜坡。

基于上述的结构，本实用新型的焊烟净化装置，在使用时，启动风机22，将外界的焊烟从进管21吸进转筒23内，电机25旋转，使转筒23内形成漩涡，对焊烟产生离心力，使焊烟中较重的组分从滤网24中甩出至沉降腔2的内壁上，其中相对重组分在重力作用下沿内壁缓缓落至蓄渣槽27内，相对较轻的组分在离心力的作用下贴紧沉降腔内壁。被沉降过的焊烟从第一出气管33进入蓄水池4内，蓄水池内的液位传感器32检测蓄水池4内的液位，防止液位低于第一出气管33的出口。被蓄水池内的液体净化后的焊烟从第二出气管43 溢出至吸附腔4内，被吸附腔4内的各种滤材自下而上逐渐吸附后从出管41溢出，完成焊烟的净化。

在停止本实用新型的使用后，位于沉降腔2内壁的组分在重力作用下落至蓄渣槽27内，打开排渣管28处的阀门即可将蓄渣槽27内的烟尘排出。当滤材的使用期限到了，或需要根据不同焊接工作重使用的不同焊材中的物质更换滤材，可打开出料口44将吸附腔4内的滤材取出，再从入料口42放置新的滤材。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种焊烟净化装置，其特征在于，包括主壳体(1)、设于主壳体(1)内腔的沉降机构、与所述沉降机构连通的吸附机构和控制单元；所述沉降机构包括由壳体围城的桶状的沉降腔(2)和设于所述沉降腔(2)内的转筒(23)；所述沉降腔(2)上部开口，所述转筒(23)设于所述沉降腔(2)上部且顶部与该开口处相平齐；所述转筒(23)周侧壁设有滤网(24)；所述转筒(23)上部中心处设有与所述转筒(23)贯通，且伸出所述主壳体(1)外的进管(21)，该进管(21)内设有与控制单元控制连接的风机(22)；所述转筒(23)底部中心处设有由壳体围成的电机腔(26)，电机腔(26)内设有与控制单元控制连接的电机(25)，该处壳体上部开口，所述电机(25)的轴从该开口处伸出与上方的转筒(23)连接；所述吸附机构包括设于所述沉降腔(2)一侧位置处、主壳体(1)内的吸附腔(4)，以及设于所述吸附腔(4)顶部将吸附腔(4)与主壳体(1)外连通的出管(41)；所述吸附腔(4)内充有滤材，且吸附腔(4)上下两侧位置处、主壳体(1)上分别设有向外贯通的入料口(42)和出料口(44)，入料口(42)和出料口(44)内均设有活塞。

2.根据权利要求1所述的焊烟净化装置，其特征在于，所述沉降机构与所述吸附机构间还设有由壳体围成的蓄水腔(3)；所述电机腔(26)一侧位置处、沉降腔(2)下端设有第一出气管(33)，该第一出气管(33)远离所述沉降腔(2)的一端穿过所述蓄水腔(3)的上壁伸进蓄水腔(3)底部；所述第一出气管(33)位于所述沉降腔(2)处的一端设有滤网；所述蓄水腔(3)靠近所述吸附机构的一侧设有第二出气管(43)，该第二出气管(43)两端分别与所述蓄水腔(3)顶部和吸附腔(4)底部连通。

3.根据权利要求2所述的焊烟净化装置，其特征在于，所述蓄水腔(3)远离所述吸附腔(4)位置处设有注水管(31)；所述注水管(31)的一端与所述蓄水腔(3)连通，另一端贯通至靠近的主壳体(1)外，且靠近所述主壳体(1)的一端设有阀门。

4.根据权利要求3所述的焊烟净化装置，其特征在于，所述注水管(31)与第一出气管(33)间设有与控制单元控制连接的液位传感器。

5.根据权利要求1所述的焊烟净化装置，其特征在于，所述电机腔(26)外周位置处、沉降腔(2)的底部边缘向下突出，形成蓄渣槽(27)；所述蓄渣槽(27)远离所述吸附腔(4)位置处设有与该处主壳体(1)贯通的排渣管(28)，且位于排渣管(28)位置处的蓄渣槽(27)最深，该排渣管(28)位于所述主壳体(1)外侧的一端设有阀门。

6.根据权利要求5所述的焊烟净化装置，其特征在于，所述蓄渣槽(27)靠近所述电机腔(26)位置处的侧壁为弧形斜坡。

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