CN218459071U - 有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机废气处理装置，涉及废气处理设备技术领域。该有机废气处理装置包括废气管道、净气管道和吸附组件；吸附组件设有进气口，废气管道和净气管道均包括出气口，废气管道的出气口和净气管道的出气口分别与吸附组件的进气口连通。该有机废气处理装置通过净气管道在向吸附组件供送废气的同时供送洁净气体，从而可以对废气进行稀释，防止较高浓度的有机废气进入吸附组件中导致吸附组件内的活性炭等吸附材料的吸附量在短时间内大量增加而产生大量热量，进而可以防止吸附组件自燃爆炸，减少安全隐患。

Description

有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

对于工业废气中挥发性有机废气的处理，目前有多种处理方法：如吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法、低温等离子法等。对于吸附法，通常是采用活性炭对有机废气中的有机溶剂进行吸附，活性炭吸附饱和后再用蒸汽或加热后的惰性气体将活性炭所吸附的有机溶剂吹脱出来。

但对于较高浓度的有机废气，因活性炭吸附量需在短时间内大量增加，活性炭容易产生大量的热量，进而容易引起自燃爆炸等事故，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理装置，以缓解现有技术中存在的活性炭在吸附较高浓度有机废气时，其吸附量需在短时间内大量增加，容易产生大量的热量，进而容易引起自燃爆炸等事故，存在较大的安全隐患的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种有机废气处理装置，包括废气管道、净气管道和吸附组件；

所述吸附组件设有进气口，所述废气管道和所述净气管道均包括出气口，所述废气管道的出气口和所述净气管道的出气口分别与所述吸附组件的进气口连通。

在可选的实施方式中，还包括排气管道，所述排气管道包括进气口；

所述吸附组件还设有排气口，所述排气口与所述排气管道的进气口连通。

在可选的实施方式中，所述净气管道还包括进气口，所述净气管道的进气口与所述排气管道的管身连通。

在可选的实施方式中，所述废气管道的管身上设有废气阀，所述净气管道的管身上设有净气阀；

所述净气阀的开度大于所述废气阀的开度。

在可选的实施方式中，所述排气管道的管身上设有出气阀，且所述出气阀位于所述净气管道的进气口和所述吸附组件的排气口之间；

所述净气阀的开度与所述废气阀的开度之和等于所述出气阀的开度。

在可选的实施方式中，所述吸附组件的进气口处连通有进气管道，所述废气管道的出气口和所述净气管道的出气口均与所述进气管道连通；

所述进气管道的管身上设有风机。

在可选的实施方式中，所述废气管道的管身上设有废气流量计，所述净气管道的管身上设有净气流量计。

在可选的实施方式中，所述净气管道上安装有换热器，所述换热器用于通入外部冷却介质以对所述净气管道内的气体降温。

在可选的实施方式中，还包括脱附气体管道；

所述吸附组件还设有脱附气体进口，所述脱附气体进口与所述脱附气体管道的一端连通，所述脱附气体管道上设有脱附阀。

在可选的实施方式中，还包括解析管道；

所述吸附组件还设有解析液出口，所述解析液出口与所述解析管道的一端连通，所述解析管道上设有解析阀。

本实用新型提供的有机废气处理装置包括废气管道、净气管道和吸附组件；吸附组件设有进气口，废气管道和净气管道均包括出气口，废气管道的出气口和净气管道的出气口分别与吸附组件的进气口连通。在使用该有机废气处理装置处理高浓度废气时，可以通过废气管道将高浓度废气供送至吸附组件中，同时通过净气管道将洁净气体(如惰性气体)供送至吸附组件中，由于吸附组件内部容积有限，因而此时高浓度废气会被稀释，从而防止吸附组件内的活性炭等吸附材料在短时间内大量吸附废气而产生大量热量，进而可以防止吸附组件在短时间内温度骤升而自燃爆炸。

与现有技术相比，本实用新型提供的有机废气处理装置通过净气管道在向吸附组件供送废气的同时供送洁净气体，从而可以对废气进行稀释，防止较高浓度的有机废气进入吸附组件中导致吸附组件内的活性炭等吸附材料的吸附量在短时间内大量增加而产生大量热量，进而可以防止吸附组件自燃爆炸，减少安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的有机废气处理装置的结构示意图。

图标：1-废气管道；10-废气阀；11-废气流量计；2-净气管道；20-净气阀；21-净气流量计；3-吸附组件；4-排气管道；40-出气阀；5-进气管道；50-进气阀；51-风机；6-换热器；7-脱附气体管道；70-脱附阀；8-解析管道；80-解析阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的有机废气处理装置包括废气管道1、净气管道2和吸附组件3；吸附组件3设有进气口，废气管道1和净气管道2均包括出气口，废气管道1的出气口和净气管道2的出气口分别与吸附组件3的进气口连通。

其中，吸附组件3即为内部填充有活性炭等吸附材料的吸附罐。在使用该有机废气处理装置处理高浓度废气(废气的高浓度是相对而言的，当废气浓度高至会引起吸附组件3自燃即为高浓度)时，可以通过废气管道1将高浓度废气供送至吸附组件3中，同时通过净气管道2将洁净气体供送至吸附组件3中，由于吸附组件3内部容积有限，因而此时高浓度废气会被稀释，从而防止吸附组件3内的吸附材料在短时间内大量吸附废气而产生大量热量，进而可以防止吸附组件3在短时间内温度骤升而自燃爆炸。

与现有技术相比，本实施例提供的有机废气处理装置通过净气管道2在向吸附组件3供送废气的同时供送洁净气体，从而可以对废气进行稀释，防止较高浓度的有机废气进入吸附组件3中导致吸附组件3内的活性炭等吸附材料的吸附量在短时间内大量增加而产生大量热量，进而可以防止吸附组件3自燃爆炸，减少安全隐患。

需要说明的是，由于活性炭等吸附材料热量越高，其吸附能力越弱，甚至会脱附，因而高浓度废气还易于导致吸附组件3内的吸附材料在短时间内即吸附饱和，此时吸附材料易被废气穿透，导致吸附脱附过程难以控制，存在废气未处理达标即排放的环保风险。而本实施例中通过净气管道2可以对高浓度废气进行稀释，从而可以防止吸附组件3内的吸附材料在短时间内即吸附饱和，使得吸附脱附过程易于控制，可以降低废气未处理达标即排放的环保风险。

在本实施例中，为进一步的降低安全隐患，净气管道2供送的洁净气体优选为惰性气体，如氮气。

此外，为进一步的防止吸附组件3温度骤升，净气管道2供送的洁净气体还可以经过冷却后供送至吸附组件3内。

如图1所示，本实施例提供的有机废气处理装置还可以包括排气管道4，排气管道4包括进气口；吸附组件3还设有排气口，排气口与排气管道4的进气口连通。

其中，排气管道4用于将经过吸附组件3净化后的废气以及吸附组件3内的洁净气体排出。

进一步的，如图1所示，净气管道2还包括进气口，净气管道2的进气口与排气管道4的管身连通。

当净气管道2的进气口与排气管道4的管身连通时，还可以对排气管道4中排出的净化后的废气和洁净气体重复利用，从而减少该有机废气处理装置的总排气量。

如图1所示，废气管道1的管身上设有废气阀10，净气管道2的管身上设有净气阀20；净气阀20的开度大于废气阀10的开度。

净气阀20的开度大于废气阀10的开度时，进入吸附组件3中的混合气体中，洁净气体的比例会大于废气的比例，此时洁净气体可以进一步的有效稀释废气浓度，保证吸附组件3处的废气进气浓度在设定范围内，避免活性炭等吸附材料吸附高浓度有机废气产生大量热量而引起安全风险。

如图1所示，排气管道4的管身上设有出气阀40，且出气阀40位于净气管道2的进气口和吸附组件3的排气口之间；净气阀20的开度与废气阀10的开度之和等于出气阀40的开度。

出气阀40位于净气管道2的进气口和吸附组件3的排气口之间，且净气阀20的开度与废气阀10的开度之和等于出气阀40的开度时，该有机废气处理装置的总进气量等于废气的进气量和洁净气体的进气量之和，但该有机废气处理装置的总排气量会小于废气的进气量和洁净气体的进气量之和。

可以看出，此时吸附组件3的排气口处排出的气体部分被回收利用而进入净气管道2中，不会增加该有机废气处理装置的总排气量而对有机废气处理装置增加负担。

如图1所示，吸附组件3的进气口处连通有进气管道5，废气管道1的出气口和净气管道2的出气口均与进气管道5连通；进气管道5的管身上设有风机51。

进气管道5用于在废气和洁净气体进入吸附组件3之前，将废气和洁净气体汇合成混合气体，从而对混合气体中的废气有效进行稀释，防止废气和洁净气体在吸附组件3内分布不均。

而进气管道5上的风机51则用于驱动气体在该有机废气处理装置内循环流动，提升废气处理速率。

进一步的，进气管道5的管身上设有进气阀50，净气阀20的开度与废气阀10的开度之和等于进气阀50的开度。

由于洁净气体的流量和废气流量之和等于混合气体的流量，以及由于进气阀50设于混合有混合气体的进气管道5上，因此为不影响混合气体在系统中的流动，本实施例优选净气阀20的开度与废气阀10的开度之和等于进气阀50的开度。

结合前述净气阀20的开度与废气阀10的开度之和等于出气阀40的开度，此时进气阀50的开度还等于出气阀40的开度。

如图1所示，废气管道1的管身上设有废气流量计11，净气管道2的管身上设有净气流量计21。

废气流量计11用于检测混合气体中废气的流量，净气流量计21用于混合气体中洁净气体的流量。此时可以通过废气流量计11和净气流量计21配合使用有效控制废气和洁净气体的比例，从而调节废气稀释倍数，控制废气稀释效果。

其中，由于风机51设于进气管道5上，因此风机51运行风量大于废气管道1中废气的进风量，此时排气管道4终端出气口处的总排气量等于废气的进风量，而排气管道4上的出气阀40处的总净气会大部分进入净气管道2中循环利用。此时通过对比净气流量计21和废气流量计11的数值，调整风机51运行频率，从而确定洁净气体进气风量相对废气净气风量的倍数(以下以9倍为例)，继而可以通过保证净气流量计21数值为废气流量计11数值的9倍，控制净气管道2风量等于废气进风量或有机废气处理装置总出风量的9倍，此时相当于将废气进气浓度稀释10倍。

可以看出，本实施例通过净气流量计21数值和废气流量计11数值的比值，可以确定废气稀释倍数。当上述流量计数值比值偏离预设定的比值时，还可以通过调整风机51的频率来调整流量计数值比值，从而将废气和净气风量比值调回预设定的比值，确保稀释浓度符合预期。

此外，由于本实施例净气管道2中引入的洁净气体可以循环使用，因而该有机废气处理装置的最终排气量可以与废气的进气量保持一致，不会增加有机废气处理装置的总排气量，进而不会对风机51造成负担。

如图1所示，净气管道2上安装有换热器6，换热器6用于通入外部冷却介质以对净气管道2内的气体降温。

由于吸附组件3处排出的净气仍旧会带有吸附材料吸附过程中产生的热量，因此为防止该部分热气通过净气管道2循环回到吸附组件3内，本实施例通过在净气管道2上安装换热器6以对净气管道2内的气体降温，从而可以降低吸附组件3内进入的混合气体的温度，降低吸附组件3温度过高而自燃的风险。

如图1所示，本实施例提供的有机废气处理装置还包括脱附气体管道7；吸附组件3还设有脱附气体进口，脱附气体进口与脱附气体管道7的一端连通，脱附气体管道7上设有脱附阀70。

待吸附组件3内的吸附材料吸附饱和后，吸附材料无法继续处理废气，此时需对吸附材料进行脱附处理。

在本实施例中，当吸附材料吸附饱和后，需关闭废气阀10和净气阀20以停止向吸附组件3内供送废气和洁净气体，继而开启脱附阀70，使得外部蒸汽或经过加热后的惰性气体可以通过脱附气体管道7进入吸附组件3内，从而对吸附材料上的有机溶剂进行吹脱以实现脱附。

如图1所示，本实施例提供的有机废气处理装置还包括解析管道8；吸附组件3还设有解析液出口，解析液出口与解析管道8的一端连通，解析管道8上设有解析阀80。

在对吸附材料进行脱附的过程中，还需对吸附组件3内吹脱的有机溶剂进行解析和回收，此时打开解析管道8的解析阀80，使得吸附组件3内吹脱的有机溶剂可以通过解析管道8流出至外界以备解析和回收。

在本实施例中，吸附组件3还可以为多个，多个吸附组件3依次串联，以对废气吸附过程形成多级处理，有效净化废气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括废气管道(1)、净气管道(2)和吸附组件(3)；

所述吸附组件(3)设有进气口，所述废气管道(1)和所述净气管道(2)均包括出气口，所述废气管道(1)的出气口和所述净气管道(2)的出气口分别与所述吸附组件(3)的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括排气管道(4)，所述排气管道(4)包括进气口；

所述吸附组件(3)还设有排气口，所述排气口与所述排气管道(4)的进气口连通。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述净气管道(2)还包括进气口，所述净气管道(2)的进气口与所述排气管道(4)的管身连通。

4.根据权利要求3所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述废气管道(1)的管身上设有废气阀(10)，所述净气管道(2)的管身上设有净气阀(20)；

所述净气阀(20)的开度大于所述废气阀(10)的开度。

5.根据权利要求4所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述排气管道(4)的管身上设有出气阀(40)，且所述出气阀(40)位于所述净气管道(2)的进气口和所述吸附组件(3)的排气口之间；

所述净气阀(20)的开度与所述废气阀(10)的开度之和等于所述出气阀(40)的开度。

6.根据权利要求4所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述吸附组件(3)的进气口处连通有进气管道(5)，所述废气管道(1)的出气口和所述净气管道(2)的出气口均与所述进气管道(5)连通；

所述进气管道(5)的管身上设有风机(51)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述废气管道(1)的管身上设有废气流量计(11)，所述净气管道(2)的管身上设有净气流量计(21)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述净气管道(2)上安装有换热器(6)，所述换热器(6)用于通入外部冷却介质以对所述净气管道(2)内的气体降温。

9.根据权利要求1-6任一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括脱附气体管道(7)；

所述吸附组件(3)还设有脱附气体进口，所述脱附气体进口与所述脱附气体管道(7)的一端连通，所述脱附气体管道(7)上设有脱附阀(70)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括解析管道(8)；

所述吸附组件(3)还设有解析液出口，所述解析液出口与所述解析管道(8)的一端连通，所述解析管道(8)上设有解析阀(80)。

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