CN218458899U - 一种隔板式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔板式气液分离器，包括气液分离器本体、隔板和防涡流板，气液分离器本体具有沿长度相对的左侧壁和右侧壁、沿宽度方向相对的前侧壁和后侧壁、沿高度方向相对的顶壁和底壁，气液分离器本体的右侧壁上设置有气液混合入口，气液分离器的顶壁设置有气体出口，气液分离器本体的底壁设置有供液体流出的液体回流口，隔板设置在气液分离器本体的前侧壁上，和/或，设置在气液分离器本体的后侧壁上，延长了气体流动的路径，气体中的小液滴留在隔板上，防涡流板设置在液体回流口的上方以防止回流液体产生涡流并夹带气体，本实用新型的隔板式气液分离器可以使气液分离更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及水电解制氢的气液分离技术领域，尤其涉及一种隔板式气液分离器。
背景技术
氢氧气液分离器是水电解制氢设备中的重要部件，按照方式可以分为立式(小型设备)和卧式(中大型设备)两种。通过重力作用，气体向上流动，液滴向下流动。足够大的液滴下落速度超过气体上升速度，便与气体分离开来。普通氢氧气液分离器内不设置其它部件，碱液和氢(氧)的混合液从一侧进入分离器，气体快速从另一侧的气体出口离开氢氧气液分离器，分离效果不佳，分离出的气体带碱严重，对后续的处理工作有很多不利的影响，甚至有可能损坏后端的设备。液体从另一侧的液体出口离开氢氧气液分离器，氢氧气液分离器底部的碱液回流口，如果流量过大，可能会产生涡流，使得回流碱液中夹带大量气体，气体回到电解槽后，不仅会使气体的质量下降，如果纯度过低可能还会产生安全风险(达到爆炸极限)。
因此，现有的气液分离器仍需要改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种隔板式气液分离器，气液混合液从一侧进入分离器，气体上升并撞击在隔板上，气体中夹带的小滴液体留在隔板上，液体经过防涡流板后经过液体回流口流出，避免涡流产生。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种隔板式气液分离器，包括气液分离器本体、隔板和防涡流板，所述气液分离器本体具有沿长度相对的左侧壁和右侧壁、沿宽度方向相对的前侧壁和后侧壁、沿高度方向相对的顶壁和底壁，所述气液分离器本体的右侧壁上设置有气液混合入口，所述气液分离器的顶壁设置有气体出口，所述气液分离器本体的底壁设置有供液体流出的液体回流口，所述隔板设置在所述气液分离器本体的前侧壁上，和/或，设置在所述气液分离器本体的后侧壁上，所述防涡流板设置在所述液体回流口的上方以防止回流液体产生涡流。
优选地，所述气体出口靠近所述气液分离器本体的左侧壁，所述隔板设置在所述气体出口与所述气液混合入口之间。该方案的有益效果在于，所述气体出口远离所述气液混合入口，确保气体有足够长的流动路径，气体先经过所述隔板再通过所述气体出口离开所述气液分离器本体，可以是液体中的小液滴留在所述隔板上，提高了气体的纯度，降低了气体中液体的含量。
优选地，所述隔板互相交替的设置在所述气液分离器本体的前侧壁上和所述气液分离器本体的后侧壁上。该方案的有益效果在于，延长了气体流动的路径，增加了气体与所述隔板的接触面积，使气体中更多的小液滴留在所述隔板上，进一步提高了气体的纯度，降低了气体中液体的含量。
优选地，所述隔板的长度大于所述气液分离器本体的宽度的一半以形成弯曲的气体流动路径，所述隔板设置在所述气液分离器本体的液面上方。该方案的有益效果在于，一方面延长了气体流动路径，另一方面使气体流动更加均匀，所述隔板设置在所述气液分离器本体的液面上方，可以防止液体流动时撞击所述隔板，造成液体雾化并混入气体中。
优选地，所述隔板与所述气液分离器的前侧壁和所述气液分离器的后侧壁垂直设置。该方案的有益效果在于，气体流动时与所述隔板撞击时力度大，更有利于气体中的小液滴析出。
优选地，所述隔板的一边与所述气液分离器本体的顶壁连接。该方案的有益效果在于，可以防止气体未经过所述隔板，夹带液体的气体直接从所述气液分离器本体的顶壁通过所述气体出口离开。
优选地，所述液体回流口设置在所述气液分离器本体的靠近左侧壁的底壁上。该方案的有益效果在于，可以确保气液混合体有足够的时间将气体分离出去，减少液体中气体的含量。
优选地，所述气液混合入口设置在所述气液分离器本体的液面下方。该方案的有益效果在于，避免了电解槽内的气液混合体进入所述气液分离器本体时，与所述气液分离器本体内的液体撞击造成液体雾化。
优选地，所述隔板与所述气液分离器本体固定连接。该方案的有益效果在于，这样确保了所述隔板可以稳定的工作，气体流动更加均匀。
优选地，所述防涡流板呈顶端封闭、底端开口以及周侧镂空的筒状结构，所述防涡流板的底端开口罩设在所述液体回流口的上方并与所述气液分离器本体固定连接。该方案的有益效果在于，液体从所述防涡流板的周侧镂空位置流入所述防涡流板内，再从所述防涡流板的底端开口处流出，防止液体上形成涡流，减少了液体夹带气体回流到电解槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：
本实用新型的隔板式气液分离器，通过设置跟班和防涡流板，气液分离器本体内的气体撞击隔板，绕过隔板后到达气体出口，延长了气体流动路径，气体中的小液滴留在隔板上，降低了气体中液体的含量，提高了气体纯度，液体经过防涡流板后再通过液体回流口，气液分离器本体中的液体不会形成涡流，避免了液体将气体夹带至电解槽，提高了电解气体的质量，并确保安全生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例的隔板式气液分离器的剖面示意图。
图2是本实用新型实施例的隔板式气液分离器的俯视示意图。
图中：1、气液分离器本体；2、气液混合入口；3、气体出口；4、液体回流口；5、隔板；6、防涡流板。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。
参照图1至图2，本实用新型的隔板式气液分离器，包括气液分离器本体1、隔板5和防涡流板6。
气液分离器本体1具有沿长度相对的左侧壁和右侧壁、沿宽度方向相对的前侧壁和后侧壁、沿高度方向相对的顶壁和底壁。气液分离器本体1的右侧壁上设置有气液混合入口2，气液混合体通过气液混合入口2进入气液分离器本体1内，气液混合体例如是氢气与碱液的混合物或氧气与碱液的混合物，气液分离器1的顶壁设置有气体出口3，气体从气体出口3离开气液分离器1，气体例如是分离后的氢气或氧气。气液分离器本体1的底壁设置有液体回流口4，液体通过液体回流口4回流到电解槽，隔板5可以设置在气液分离器本体1的前侧壁上，隔板5也可以设置在气液分离器本体1的后侧壁上，或者同时设置在气液分离器本体1的前侧壁上和后侧壁上。液体回流口4的上方设置有防涡流板6，防涡流板6可以降低液体回流速度，防止产生涡流引起回流液体中夹带大量气体，避免了夹带气体的液体回到电解槽引起产品纯度下降，甚至一定的安全风险(达到报站极限)。
由此，气液分离器本体1内的气体撞击隔板5，绕过隔板后到达气体出口3，延长了气体流动路径，气体中的小液滴留在隔板5上，降低了气体中液体的含量，提高了气体纯度，液体经过防涡流板6后再通过液体回流口4，气液分离器本体1中的液体不会形成涡流，避免了液体将气体夹带至电解槽，提高了电解气体的质量，并确保安全生产。
在一具体实施方式中，气体出口3靠近气液分离器本体1的左侧壁，确保气体有足够长的流动路径，隔板5设置在气体出口3与气液混合入口2之间，气体先经过隔板5，将气体中的小液滴留在隔板5上，再通过气体出口3离开气液分离器本体1，降低了气体中液体的含量。
在一具体实施方式中，隔板5互相交替的设置在气液分离器本体1的前侧壁上和气液分离器本体1的后侧壁上，增大了气体与隔板5的接触面积，延长了气体流动的路径，作为优选方式，隔板5的长度大于气液分离器本体1的宽度的一半以形成弯曲的气体流动路径，一方面延长了气体流动路径，另一方面使气体流动更加均匀。隔板5设置在气液分离器本体1的液面上方，防止液体流动时撞击隔板5，造成液体雾化并混入气体中。
在一具体实施方式中，隔板5与气液分离器1的前侧壁和所述气液分离器的后侧壁垂直设置，气体流动时与隔板5撞击时力度大，更有利于气体中的小液滴析出。作为优选方式，隔板5的一边与气液分离器本体1的顶壁连接，可以防止气体直接从气液分离器本体1的顶壁通过气体出口3离开。作为优选方式，隔板5与气液分离器本体1的前侧壁、后侧壁以及顶壁固定连接。
在一具体实施方式中，液体回流口4设置在气液分离器本体1的靠近左侧壁的底壁上，液体回流口4远离气液混合入口2设置，这样可以确保气液混合体有足够的时间将气体分离出去。作为优选方式，气液混合入口2设置在气液分离器本体1的液面下方，避免了电解槽内的气液混合体进入气液分离器本体1时，与气液分离器本体1内的液体撞击造成液体雾化。
在一具体实施方式中，防涡流板6呈顶端封闭、底端开口以及周侧镂空的筒状结构，液体从防涡流板6的周侧镂空位置流入防涡流板6内，再从防涡流板6的底端开口处流出，防涡流板6的底端开口罩设在液体回流口4的上方并与气液分离器本体1固定连接。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔板式气液分离器，其特征在于：包括气液分离器本体、隔板和防涡流板，所述气液分离器本体具有沿长度相对的左侧壁和右侧壁、沿宽度方向相对的前侧壁和后侧壁、沿高度方向相对的顶壁和底壁，所述气液分离器本体的右侧壁上设置有气液混合入口，所述气液分离器的顶壁设置有气体出口，所述气液分离器本体的底壁设置有供液体流出的液体回流口，所述隔板设置在所述气液分离器本体的前侧壁上，和/或，设置在所述气液分离器本体的后侧壁上，所述防涡流板设置在所述液体回流口的上方以防止回流液体产生涡流。
2.根据权利要求1所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述气体出口靠近所述气液分离器本体的左侧壁，所述隔板设置在所述气体出口与所述气液混合入口之间。
3.根据权利要求1所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述隔板互相交替的设置在所述气液分离器本体的前侧壁上和所述气液分离器本体的后侧壁上。
4.据权利要求3所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述隔板的长度大于所述气液分离器本体的宽度的一半以形成弯曲的气体流动路径，所述隔板设置在所述气液分离器本体的液面上方。
5.据权利要求3所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述隔板与所述气液分离器的前侧壁和所述气液分离器的后侧壁垂直设置。
6.据权利要求1所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述隔板的一边与所述气液分离器本体的顶壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述液体回流口设置在所述气液分离器本体的靠近左侧壁的底壁上。
8.根据权利要求1所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述气液混合入口设置在所述气液分离器本体的液面下方。
9.根据权利要求1所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述隔板与所述气液分离器本体固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于：所述防涡流板呈顶端封闭、底端开口以及周侧镂空的筒状结构，所述防涡流板的底端开口罩设在所述液体回流口的上方并与所述气液分离器本体固定连接。
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