CN218458801U - 一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置。其技术方案包括：进料斗、输送筒和支撑板：支撑板的底部通过螺栓安装有底座，支撑板之间固定安装有输送筒，输送筒的底部镶嵌安装有过滤网，支撑板之间通过螺栓安装有与过滤网对应的接料斗，输送筒的内部转动连接有延伸出支撑板的转杆，转杆的外围固定连接有螺旋叶。本实用新型通过设置有进料斗、限位框与过滤杆之间的相互配合，能够利用过滤杆对污泥进行预过滤，防止对过滤网造成损伤，通过设置有螺旋叶与过滤网之间的相互配合，能够进行连续过滤，通过排料口能够及时将过滤后的杂质进行排出，避免使过滤网发生堵塞，提高了使用效果。

Description

一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置。

背景技术

污泥处理主要是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，一般在污泥处理的过程中需要对污泥中的杂质进行分离过滤，方便进行集中排出处理，以便提高污泥处理的效果。

经检索，专利公告号为CN215842060U公开了一种具有污泥分离功能的城镇污水处理设备，设置的外壳稳定放置于地面上，且所述外壳的顶部左右侧安装接口，并且所述外壳的顶面中部安装有电机，而且电机的输出端连接有轴杆；污固出口，开设于所述外壳的外侧顶部，且外壳的内侧下方开设有用于沉积污泥的下腔；包括：滤网，安装于所述上腔内部的中部，用于分离污泥与污物，且所述滤网套设于所述轴杆的顶部；密封板，连接于所述下腔的中部，用于分离污泥与污水；推杆，安装于所述外壳前端面底部的左右两侧，现有的技术中CN215842060U在使用的过程中不具备对大块颗粒进行预过滤，容易使大块颗粒挤压滤网，从而导致滤网的损坏，一般在污泥分离的过程中需要连续作业，不方便对污泥中细小的颗粒进行持续过滤，同时不能及时将过滤后的杂质进行排出，容易导致滤网发生堵塞，鉴于此我们提出一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，包括进料斗、输送筒和支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓安装有底座，所述支撑板之间固定安装有输送筒，所述输送筒的底部镶嵌安装有过滤网，所述支撑板之间通过螺栓安装有与过滤网对应的接料斗，所述输送筒的内部转动连接有延伸出支撑板的转杆，所述转杆的外围固定连接有螺旋叶，所述输送筒的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内部放置有限位框，所述限位框的底部固定连接有过滤杆。

通过将污水导入至进料斗内，通过滤杆能够对污泥中的大颗粒杂质进行过滤拦截，使过滤后的大颗粒杂质能够停留在限位框内，通过转杆的转动，同时带动螺旋叶转动，通过螺旋叶的转动能够推动污泥进行输送，在输送的过程中利用过滤网可以对污泥进行连续过滤。

优选的，所述接料斗的底部固定连接有出料口，输送筒与进料斗之间通过进料口连通。通过接料斗可以将过滤后的污泥从出料口排出，通过进料口将过滤出大颗粒杂质后的污泥导入至输送筒内。

优选的，所述输送筒的一侧固定连接有排料口，底座的顶部放置有与排料口对应的收集车。对未通过过滤网的杂质能够被螺旋叶输送至排料口，通过排料口将杂质排入到收集车内进行收集。

优选的，所述输送筒的顶部通过螺栓安装有电机，电机的输出端与转杆之间通过皮带传动安装。启动电机通过皮带能够带动转杆进行转动。

优选的，所述限位框的顶部固定安装有把手，进料斗与输送筒之间通过支撑柱固定连接。通过把手可以将限位框向上提出，通过支撑柱可以对进料斗进行支撑。

优选的，所述输送筒的前端固定安装有控制开关，且控制开关底部的输送筒前端开设有观察窗。通过导线将控制开关与电机之间进行电性连接，方便对电机的开启与关闭，通过观察窗可以对输送筒内的工作情况进行观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有进料斗、限位框与过滤杆之间的相互配合，能够将污泥导入至限位框内，利用过滤杆对污泥进行预过滤，使大颗粒杂质停留在限位框内，有效的避免大颗粒杂质进入输送筒内，防止对过滤网造成损伤，同时可以方便将限位框与进料斗分离，方便进行清理。

2、通过设置有螺旋叶与过滤网之间的相互配合，能够通过螺旋叶旋转时将污泥进行输送的过程中，配合过滤网对污泥进行连续过滤，方便对污泥中细小的颗粒进行持续过滤，通过排料口能够及时将过滤后的杂质进行排出，避免使过滤网发生堵塞，提高了过滤网的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤杆局部结构示意图；

图5为本实用新型的输送筒局部结构示意图。

图中：1、进料斗；101、限位框；102、进料口；103、把手；104、过滤杆；2、输送筒；201、过滤网；202、排料口；3、电机；301、皮带；4、转杆；401、螺旋叶；5、支撑柱；6、接料斗；601、出料口；7、支撑板；8、收集车；9、底座；10、控制开关；11、观察窗。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，包括进料斗1、输送筒2和支撑板7，支撑板7的底部通过螺栓安装有底座9，支撑板7之间固定安装有输送筒2，输送筒2的底部镶嵌安装有过滤网201，支撑板7之间通过螺栓安装有与过滤网201对应的接料斗6，输送筒2的内部转动连接有延伸出支撑板7的转杆4，转杆4的外围固定连接有螺旋叶401，输送筒2的顶部固定安装有进料斗1，进料斗1的内部放置有限位框101，限位框101的底部固定连接有过滤杆104，接料斗6的底部固定连接有出料口601，输送筒2与进料斗1之间通过进料口102连通，限位框101的顶部固定安装有把手103，进料斗1与输送筒2之间通过支撑柱5固定连接。

基于实施例1的具有杂质分离功能的污泥过滤装置工作原理是：通过将污水导入至进料斗1内，通过滤杆104能够对污泥中的大颗粒杂质进行过滤拦截，使过滤后的大颗粒杂质能够停留在限位框101内，通过把手103可以将限位框101向上提出，使限位框101与进料斗1分离，方便进行清理，通过进料口102将过滤出大颗粒杂质后的污泥导入至输送筒2内，通过转杆4的转动，同时带动螺旋叶401转动，通过螺旋叶401的转动能够推动污泥进行输送，在输送的过程中利用过滤网201可以对污泥进行连续过滤，通过接料斗6可以将过滤后的污泥从出料口601排出，通过支撑柱5可以对进料斗1进行支撑，通过底座9可以对支撑板7进行支撑。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，相较于实施例一，本实施例还包括：输送筒2的一侧固定连接有排料口202，底座9的顶部放置有与排料口202对应的收集车8，输送筒2的顶部通过螺栓安装有电机3，电机3的输出端与转杆4之间通过皮带301传动安装，输送筒2的前端固定安装有控制开关10，且控制开关10底部的输送筒2前端开设有观察窗11。

本实施例中，如图1所示，对未通过过滤网201的杂质能够被螺旋叶401输送至排料口202，通过排料口202将杂质排入到收集车8内进行收集；如图2所示，电机3型号为yct225-4a，启动电机3通过皮带301能够带动转杆4进行转动；如图2所示，通过导线将控制开关10与电机3之间进行电性连接，方便对电机3的开启与关闭，通过观察窗11可以对输送筒2内的工作情况进行观察。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，包括进料斗(1)、输送筒(2)和支撑板(7)，其特征在于：所述支撑板(7)的底部通过螺栓安装有底座(9)，所述支撑板(7)之间固定安装有输送筒(2)，所述输送筒(2)的底部镶嵌安装有过滤网(201)，所述支撑板(7)之间通过螺栓安装有与过滤网(201)对应的接料斗(6)，所述输送筒(2)的内部转动连接有延伸出支撑板(7)的转杆(4)，所述转杆(4)的外围固定连接有螺旋叶(401)，所述输送筒(2)的顶部固定安装有进料斗(1)，所述进料斗(1)的内部放置有限位框(101)，所述限位框(101)的底部固定连接有过滤杆(104)。

2.根据权利要求1所述的一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，其特征在于：所述接料斗(6)的底部固定连接有出料口(601)，输送筒(2)与进料斗(1)之间通过进料口(102)连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，其特征在于：所述输送筒(2)的一侧固定连接有排料口(202)，底座(9)的顶部放置有与排料口(202)对应的收集车(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，其特征在于：所述输送筒(2)的顶部通过螺栓安装有电机(3)，电机(3)的输出端与转杆(4)之间通过皮带(301)传动安装。

5.根据权利要求1所述的一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，其特征在于：所述限位框(101)的顶部固定安装有把手(103)，进料斗(1)与输送筒(2)之间通过支撑柱(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有杂质分离功能的污泥过滤装置，其特征在于：所述输送筒(2)的前端固定安装有控制开关(10)，且控制开关(10)底部的输送筒(2)前端开设有观察窗(11)。

Images