CN218457297U - 一种雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电子设备技术领域，提出一种雾化设备，包括供电主机，其一端设有插入槽；雾化组件，可沿插入槽插接于供电主机，且插接于供电主机时，与供电主机合围成一个与雾化组件内部气路连通的气流引导腔；雾化组件和供电主机两者之一开设有主导气缺口，以连通外界和气流引导腔；供电主机和雾化组件两者之一还设有辅导气缺口，两者之另一设有密封部；雾化组件以辅导气缺口正对密封部方向插入至插入槽内时，辅导气缺口被密封部遮挡；雾化组件以辅导气缺口错开密封部方向插入至插入槽内时，辅导气缺口连通外界与气流引导腔；本申请结构简洁，利用辅导气缺口的开关控制两种吸阻的切换，通过调节雾化组件的安装状态即可调节吸阻，实用性强。

Description

一种雾化设备

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种雾化设备。

背景技术

传统雾化设备的进气气路通常唯一设置，导致吸阻固定，无法同时满足用户对肺吸和口吸的吸阻需求。在先技术中存在一些雾化设备在进气窗口设置调气舱门，通过调节调气舱门与进气窗口的气流导通面积实现调节吸阻。然而通过调气舱门的方式，导致产品外表面美观程度较差，且吸阻不固定，难以与雾化组件的雾化功率适配且口感较差。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种雾化设备，至少解决了在先技术中吸阻固定、吸阻调节不固定的问题。

本申请提供一种雾化设备，包括：

供电主机，其一端设有插入槽；

雾化组件，可沿所述插入槽插接于所述供电主机，且插接于供电主机时，与所述供电主机合围成一个与雾化组件内部气路连通的气流引导腔；

所述雾化组件和所述供电主机两者之一开设有主导气缺口，以连通外界和所述气流引导腔；

所述供电主机和所述雾化组件两者之一还设有辅导气缺口，两者之另一设有密封部；

所述雾化组件以所述辅导气缺口正对所述密封部方向插入至所述插入槽内时，所述辅导气缺口被所述密封部遮挡；

所述雾化组件以所述辅导气缺口错开所述密封部方向插入至所述插入槽内时，所述辅导气缺口连通外界与所述气流引导腔。

在一实施例中，所述供电主机和所述雾化组件两者之一设有密封凸棱，两者之另一包括对应所述密封凸棱的接触面；所述雾化组件安装于所述供电主机时，所述密封凸棱与所述接触面抵接密封，从而使所述密封凸棱内侧表面与所述接触面之间的空间形成所述气流引导腔；

所述密封凸棱或所述接触面开设有所述主导气缺口；

所述密封凸棱内侧表面凸设有所述密封部；所述接触面一侧的表面开设有所述辅导气缺口，所述辅导气缺口朝向内侧延伸，且与所述接触面形成导气槽；所述导气槽正对所述密封部时，被所述密封部遮挡；所述导气槽错开所述密封部时，与所述气流引导腔连通。

在一实施例中，所述供电主机于所述插入槽正对腔口的表面凸设有所述密封凸棱，所述密封凸棱的内侧表面围成第二槽体；

所述雾化组件插入所述插入槽的端面与所述密封凸棱抵接并形成所述接触面，且所述接触面还凹设有与所述雾化组件连通的第一槽体，所述第二槽体和所述第一槽体合围成所述气流引导腔；

所述雾化组件的侧壁开设有所述主导气缺口和所述辅导气缺口；所述主导气缺口与所述第一槽体连通；所述辅导气缺口与密封部错开时，通过第二槽体与所述第一槽体连通。

在一实施例中，所述主导气缺口、所述辅导气缺口和所述密封部均至少有两个，且所述辅导气缺口和所述密封部数量相同。

在一实施例中，所述密封凸棱为柔性材质制备或所述接触面为柔性材质制备；所述雾化组件和所述供电主机两者之一设有磁铁，两者之另一设有可被磁铁吸附的磁性件，所述磁铁和所述磁性件相互吸附以使所述接触面和所述密封凸棱弹性抵接密封。

在一实施例中，所述插入槽的侧壁开设有与外界连通的进气孔，所述雾化组件置于所述插入槽内的一端的侧壁与所述插入槽的侧槽壁共同形成过气通道；

所述过气通道与所述进气孔连通，所述气流引导腔通过所述主导气缺口或所述辅导气缺口经所述过气通道、所述进气孔与外界连通。

在一实施例中，所述进气孔的最低端低于所述密封凸棱远离所述第二槽体的一端，且所述进气孔的最高端高于所述密封凸棱远离所述第二槽体的一端。

在一实施例中，所述雾化组件的侧壁凸设有限位部，所述限位部与所述插入槽的槽口端缘抵接，并密封贴合；

所述供电主机包括外壳、内部支架、密封环，所述外壳的一端开口设置，所述内部支架构建于所述外壳内，且所述内部支架朝向所述外壳的开口的一侧与所述外壳的开口所在平面间隔设置，以形成所述插入槽；所述密封环套接于所述内部支架朝向所述外壳的开口的一侧，且所述密封环的外周表面与所述外壳的内壁密封贴合。

在一实施例中，所述密封凸棱与所述密封部一体成型。

在一实施例中，所述供电主机包括触发传感器，所述触发传感器的触发气路与所述气流引导腔相连通。

在一实施例中，所述供电主机还包括触发气管，所述触发气管的一端与所述触发传感器相连通且另一端与所述气流引导腔相连通；

所述触发气管与所述气流引导腔连通的一端延伸至所述密封凸棱远离所述供电主机的一侧。

本申请针对在先技术中吸阻固定、吸阻调节不固定的问题作出改进设计，具有以下有益效果：

1、在供电主机和雾化组件之间设置气流引导腔，在气流引导腔上设置主导气缺口、辅导气缺口和密封件，通过密封件控制辅导气缺口于气流引导腔之间的连通状态，以此使本装置具有两种不同的固定的吸阻；

2、通过调节雾化组件的安装方式实现两种吸阻的调节，便于使用且不影响整体外观；

本申请结构简洁，通过调节雾化组件的安装状态即可调节吸阻，便于使用；利用辅导气缺口的开关控制两种吸阻的切换，使本装置具有两种固定的吸阻，便于使用者选择，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化设备的立体示意图。

图2为图1所示的雾化设备的剖视示意图。

图3为图2所示的雾化设备中A处的局部放大图。

图4为图1所示的雾化设备中第二槽体的立体示意图。

图5为图1所示的雾化设备中第一槽体的立体示意图。

图中标记的含义为：

1、供电主机；11、磁铁；12、密封环；13、触发传感器；14、封装件；141、触发气管；15、外壳；151、插入槽；152、过气通道；153、进气孔；16、内部支架；

2、雾化组件；21、磁性件；22、限位部；

3、气流引导腔；31、第一槽体；311、主导气缺口；312、辅导气缺口；3121、导气槽；313、接触面；32、第二槽体；33、密封部；34、密封凸棱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本申请实施例提供一种雾化设备，具有两种固定的吸阻且便于使用者切换调节。

参考图1至图3，本实施例提供的雾化设备包括供电主机1、雾化组件2和气流引导腔3。

供电主机1用于为本申请提供的雾化组件2供电，供电主机1的一端设有插入槽151，插入槽151为中空且一端开口的腔体，用于容纳雾化组件2和气流引导腔3。

雾化组件2包括主体、雾化芯、进液连通结构、储液腔、储液腔液路与气流通道，主体用于容纳雾化芯、进液连通结构、储液腔、储液腔液路与气流通道，进液连通结构与储液腔液路连通，雾化芯的内部气路与气流通道的气路连通；储液腔内容置有溶液，溶液可为水、驱蚊液、芳香液、美容液、药液、烟液等在此不做限定；雾化组件2可以是在先技术中各类型的雾化设备，其作用在于雾化溶液，故其内部结构不再赘述；本申请提供的雾化设备根据溶液的不同种类对应形成不同的雾化设备，例如，加湿器、驱蚊器、香薰、蒸脸仪、药用雾化器及电子烟，本申请以电子烟为例。

雾化组件2用于雾化溶液，雾化组件2的一端可拆卸地安装于插入槽151内并能够与供电主机1相连，当雾化组件2安装于插入槽151内时，供电主机1与雾化组件2相连并为雾化组件2供电。

当雾化组件2安装于插入槽151内时，雾化组件2、供电主机1与插入槽151的侧槽壁之间的空间即为气流引导腔3，气流引导腔与雾化组件2的内部气流相连通，气流引导腔3包括主导气缺口311和辅导气缺口312，气流引导腔3可通过主导气缺口311与辅导气缺口312和外界连通，使外界空气能够进入雾化组件2的内部气路。

气流引导腔3还包括密封部33，密封部33用于密封辅导气缺口312，密封部33可以固定连接于供电主机1朝向雾化组件2的一侧，密封部33也可以固定连接于雾化组件2朝向供电主机1的一侧。

雾化组件2的安装位置至少有两种，当雾化组件2安装于第一位置时，雾化组件2与供电主机1相连，密封部33和主导气缺口311、辅导气缺口312均交错，此时气流引导腔3可通过主导气缺口311、辅导气缺口312和外界连通，此时雾化组件2的吸阻较小；当雾化组件2安装于第二位置时，雾化组件2与供电主机1相连，密封部33和辅导气缺口312对应并将辅导气缺口312密封，此时气流引导腔3仅通过主导气缺口311和外界连通，此时雾化组件2的吸阻较大。

本实施例的有益效果在于：在气流引导腔3上设置主导气缺口311和辅导气缺口312，并为雾化组件2设置两种安装位置，通过该两种不同的安装位置控制密封部33对辅导气缺口312的密封与开启，从而达到调节进气量的效果，以此提供两种不同的吸阻。

可选的，插入槽151的截面和雾化组件2置于插入槽151内的一端的截面均为椭圆形，雾化组件2于第一位置旋转180°即为第二位置。

可选的，插入槽151的截面和雾化组件2置于插入槽151内的一端的截面均为长方形，雾化组件2于第一位置旋转180°即为第二位置。

可选的，插入槽151的截面和雾化组件2置于插入槽151内的一端的截面均为正四边形，雾化组件2于第一位置旋转90°或180°均可为第二位置。

可以理解，插入槽151的截面形状和雾化组件2置于插入槽151内的一端的截面的形状可以是轴对称的任意形状，密封部33的位置则根据第一位置、第二位置之间的旋转角度设置即可。

可以理解，插入槽151的截面形状和雾化组件2置于插入槽151内的一端的截面的形状可以是正三角形、正四变形或正多边形，此时雾化组件2可以有更多的安装位置，气流引导腔3也可以有更多大小不同的导气缺口，雾化组件2位于不同的安装位置时，密封部33可以密封不同的导气缺口或密封不同数量的导气缺口，从而提供更多不同的吸阻。

需注意的是，密封部33在密封辅导气缺口312或其他更多的导气缺口时，密封部33均将对应的辅导气缺口312或其他导气缺口完全密封，而不会出现仅遮挡部分的情况，从而保证雾化装置位于任一安装位置时，本装置提供的吸阻均为确定的。

本实施例的有益效果在于：提供了多种雾化组件2安装于插入槽151的方式，并以此提供了多种插入槽151和雾化组件2的形状，使得使用者无需复杂的操作就能将雾化组件2安装于第一位置或第二位置。

在一实施例中，本实施例提供一种供电主机1的具体结构。

本实施例提供的供电主机1还包括外壳15和内部支架16。

外壳15为一端开口的腔体，供电主机1置于外壳15的底部。

内部支架16构建于外壳15内且内部支架16朝向外壳15的开口的一端与外壳15的开口所在的平面间隔设置，内部支架16朝向外壳15的开口的一端与外壳15的开口所在的平面之间的空间即为插入槽151。

在一实施例中，本实施例提供一种气流引导腔3的具体结构。

本实施例提供的供电主机1朝向雾化组件2的一侧设有密封凸棱34，密封凸棱34的内侧表面凸设有密封部33，密封部33自密封凸棱34向外壳15内部的方向延伸。

本实施例提供的雾化组件2朝向供电主机1的一侧设有抵接于密封凸棱34的接触面313，辅导气缺口312开设于接触面313，辅导气缺口312向外壳15内部的方向延伸并形成导气槽3121。

主导气缺口311开设于密封凸棱34的一侧或雾化组件2朝向供电主机1的一侧。

本实施例提供的气流引导腔3由雾化组件2朝向供电主机1的一侧、供电主机1朝向雾化组件2的一侧及密封凸棱34共同围合形成。

可选的，密封凸棱34或接触面313为柔性弹性材质，当接触面313抵接于密封凸棱34时，密封凸棱34或接触面313发生弹性形变，并以此更好的实现气流引导腔3的密封。

可选的，密封部33与密封凸棱34一体成型设置，以便于密封部33的加工与固定安装。

本实施例的使用过程为：当雾化组件2于第一位置进入插入槽151时，接触面313抵接于密封凸棱34并形成气流引导腔3，密封部33和主导气缺口311、辅导气缺口312均交错，气流引导腔3通过主导气缺口311、辅导气缺口312和外界连通；当雾化组件2于第二位置进入插入槽151时，接触面313抵接于密封凸棱34并形成气流引导腔3，导气槽3121与密封部33相对，密封部33将辅导气缺口312、导气槽3121均密封，此时气流引导腔3仅通过主导气缺口311和外界连通。

需注意的是，此时外界气流通过外壳15与雾化组件2之间的缝隙进入外壳15内部，并通过主导气缺口311或辅导气缺口312进入气流引导腔3。

本实施例的有益效果在于：利用密封凸棱34、雾化组件2的端面和供电主机1的端面共同形成气流引导腔3，无需额外的结构，整体结构简洁，便于加工。

在另一实施例中，雾化组件2朝向供电主机1的一侧设有密封凸棱34，密封凸棱34的内侧表面凸设有密封部33，密封部33自密封凸棱34向外壳15内部的方向延伸。

供电主机1朝向雾化组件2的一侧设有抵接于密封凸棱34的接触面313，辅导气缺口312开设于接触面313，辅导气缺口312向外壳15内部的方向延伸并形成导气槽3121。

主导气缺口311开设于密封凸棱34的一侧或雾化组件2朝向供电主机1的一侧。

在另一实施例中，气流引导腔3由雾化组件2朝向供电主机1的一侧、供电主机1朝向雾化组件2的一侧及外壳15的侧壁共同围合形成，此时主导气缺口311和辅导气缺口312均开设于外壳15的侧壁，密封部33固定连接于雾化组件2。

当雾化组件2于第二位置进入插入槽151时，密封部33将辅导气缺口312密封。

在一实施例中，本实施例提供另一种气流引导腔3的具体结构。

参考图3至图5，本实施例提供的气流引导腔3包括第一槽体31和第二槽体32。

第一槽体31的接触面313上开设有主导气缺口311和辅导气缺口312，主导气缺口311与第一槽体31连通，辅导气缺口312向第一槽体31内部延伸并形成导气槽3121，导气槽3121不与第一槽体31连通。

第二槽体32内设有密封部33，外壳15上开设有进气孔153，主导气缺口311和辅导气缺口312均通过进气孔153和外界连通。

可选的，第一槽体31由雾化组件2朝向供电主机1的一侧向远离供电主机1方向凹陷形成，第二槽体32由设于供电主机1朝向雾化组件2的一侧的密封凸棱34围合形成；当雾化组件2安装于插入槽151内时，第一槽体31和第二槽体32扣合并形成气流引导腔3，外界空气经进气孔153通过主导气缺口311或辅导气缺口312进入气流引导腔3内。

可选的，第一槽体31由设于供电主机1朝向雾化组件2的一侧的密封凸棱34围合形成，第二槽体32由雾化组件2朝向供电主机1的一侧向远离供电主机1方向凹陷形成；当雾化组件2安装于插入槽151内时，第一槽体31和第二槽体32扣合并形成气流引导腔3，外界空气经进气孔153通过主导气缺口311或辅导气缺口312进入气流引导腔3内。

本实施例的有益效果在于：当雾化组件2安装于插入槽151内时，第一槽体31扣合于第二槽体32，第一槽体31和第二槽体32共同形成气流引导腔3，雾化组件2雾化溶液后产生的杂质将会留在第一槽体31和第二槽体32内，而不会粘附于外壳15的侧壁，以便于清洁。

参考图4、图5，可选的，第一槽体31和第二槽体32均为独立的构件，第一槽体31可拆卸地安装于雾化组件2的一侧，第二槽体32可拆卸地安装于供电主机1的一侧。

可选的，第一槽体31和第二槽体32均为独立的构件，第一槽体31可拆卸地安装于供电主机1的一侧，第二槽体32可拆卸地安装于雾化组件2的一侧。

本实施例的有益效果在于：将第一槽体31和第二槽体32设置为独立的构件，且均为可拆卸结构，便于使用者拆卸第一槽体31和第二槽体32并进行清洗。

参考图3至图5，在一实施例中，密封部33和密封凸棱34朝向第一槽体31的端面齐平，此时主导气缺口311和第一槽体31连通，辅导气缺口312和第一槽体31不连通。

雾化组件2安装于第一位置时，外界空气经进气孔153和主导气缺口311直接进入第一槽体31，外界空气经进气孔153和辅导气缺口312、导气槽3121进入第二槽体32，以此达到外界空气经进气孔153并通过主导气缺口311或辅导气缺口312进入气流引导腔3的效果；雾化组件2安装于第二位置时，密封部33和辅导气缺口312相对并将辅导气缺口312、导气槽3121完全密封，此时外界空气仅通过进气孔153和主导气缺口311进入第一槽体31，以此达到外界空气进入气流引导腔3的效果，外界空气无法通过副导气缺口312或导气槽3121进入第二槽体32。

进一步的，密封部33朝向辅导气缺口312的端面面积大于导气槽3121朝向密封部33的一侧的面积，从而保证密封部33能够将辅导气缺口312完全密封。

可选的，密封部33的端面高于密封凸棱34朝向第一槽体31的端面，雾化组件2安装于第二位置时，密封部33直接进入导气槽3121内并将导气槽3121密封。

本实施例的有益效果在于：提供了两种密封部33的具体结构，并对应的提供两种辅导气缺口312的结构，保证密封部33能够将辅导气缺口312完全密封。

可选的，第一槽体31内固定连接有磁铁11，第二槽体32内固定连接有磁性件21，磁性件21可以是磁铁，也可以是能够被磁铁吸附的金属件，当雾化组件2安装于插入槽151内时，磁铁11吸附相对的磁性件21，从而确保第一槽体31能够稳定的扣合于第二槽体32，此时接触面313抵接于密封凸棱34并使密封凸棱34发生弹性形变，从而进一步的保证第一槽体31的端面与第二槽体32的端面之间的接缝处的密封。

参考图1、图4、图5，在一实施例中，主导气缺口311、辅导气缺口312和密封部33均有至少两个。

当雾化组件2的安装位置仅有第一位置和第二位置，且第二位置由雾化组件2于第一位置关于旋转圆心旋转180°得到时，两个主导气缺口311、两个辅导气缺口312、两个密封部33均关于该旋转圆心点对称。

可选的，当雾化组件2安装于插入槽151内的一端的截面、插入槽151的截面为正多边形时，雾化组件2存在多个安装位置，多个安装位置均由雾化组件2于第一位置关于旋转圆心旋转一个固定角度得到，此时主导气缺口311、辅导气缺口312和密封部33的数量均和安装位置的数量相同，且若干主导气缺口311、辅导气缺口312和密封部33均于该旋转圆心的周侧均匀分布。

参考1至图3，在一实施例中，雾化组件2置于插入槽151内的一端的端面的截面积小于同一平面内插入槽151的截面积，即雾化组件2置于插入槽151内的一端与外壳15的侧壁之间存在空隙，并将该空隙称为过气通道152，该过气通道152为环形且环绕雾化组件2置于插入槽151内的一端，过气通道152与进气孔153相连通，外界空气可通过进气孔153进入过气通道152，并从过气通道152经主导气缺口311或辅导气缺口312进入气流引导腔3内。

雾化组件2的一侧设有限位部22，当雾化组件2安装于插入槽151内时，限位部22抵接于插入槽151的槽口端，此时限位部22和雾化组件2的侧壁密封贴合。

供电主机1朝向雾化组件2的一端的周侧固定连接有与外壳15密封贴合的密封环12。

可选的，供电主机1还包括内部支架16，内部支架16构建于外壳15内，第二槽体32设于内部支架16朝向雾化组件2的一端，密封环12设于内部支架16朝向雾化组件2的一侧。

本实施例的有益效果在于：在雾化组件2的侧壁与插入槽151的侧壁之间设置过气通道152，保证外界空气能够经过气通道152和主导气缺口311或辅导气缺口312顺利进入气流引导腔3；在过气通道152两端分别设置限位部22和密封环12以实现密封，确保进入过气通道152的气体均能进入气流引导腔3且不会从其他位置漏气。

可选的，密封环12与外壳15的侧壁之间过盈配合，以确保良好的密封效果。

限位部22与相邻的插入槽151的侧壁之间过盈配合，以确保良好的密封效果。

本实施例的有益效果在于：将密封环12与外壳15的侧壁、限位部22与雾化组件2的侧壁之间均设为过盈配合，从而进一步的保证密封，防止漏气。

参考图2至图4，在一实施例中，供电主机1包括触发传感器13和封装件14。

触发传感器13用于感知气流引导腔3内的气流情况，并以此控制雾化组件2工作。

封装件14内设有触发气管141，触发气管141一端与触发传感器13的触发气路相连通，触发气管141另一端延伸至气流引导腔3内并和气流引导腔3连通，使气流引导腔3内的气体能通过触发气管141进入触发传感器13。

可选的，触发气管141位于气流引导腔3内的一端的端面与触发传感器13分别位于密封凸棱34的两侧，具体的，当第一槽体31设于供电主机1一端时，触发气管141位于气流引导腔3内的一端穿过第一槽体31延伸至第二槽体32内；当第二槽体32设于供电主机1一端时，触发气管141位于气流引导腔3内的一端穿过第二槽体32延伸至第一槽体31内。

本申请的使用过程为：使用者可根据需要将雾化组件2安装于第一位置，当雾化组件2安装于第一位置时，密封部33和辅导气缺口312交错，界空气经进气孔153、过气通道152并通过主导气缺口311和辅导气缺口312进入气流引导腔3内，此时本装置吸阻较小；

使用者也可根据需要将雾化组件2安装于第二位置，当雾化组件2安装于第二位置时，密封部33和辅导气缺口312相对并将辅导气缺口312密封，此时外界空气经进气孔153、过气通道152并通过主导气缺口311进入气流引导腔3内，此时本装置吸阻较大；

当雾化组件2安装于插入槽151内后，在磁铁11和磁性件21的作用下，第一槽体31与第二槽体32扣合，接触面313弹性密封抵接于密封凸棱34，将第一槽体31和第二槽体32的接缝处密封；

当外界空气进入气流引导腔3内后，部分空气将会通过触发气管141进入触发传感器13，触发传感器13以此控制雾化组件2工作。

本申请的有益效果在于：

1、在供电主机1和雾化组件2之间设置气流引导腔3，在气流引导腔3上设置主导气缺口311、辅导气缺口312和密封部33，通过密封部33控制辅导气缺口312于气流引导腔3之间的连通状态，以此使本装置具有两种不同的固定的吸阻；

2、通过调节雾化组件2的安装方式实现两种吸阻的调节，便于使用且不影响整体外观；

3、设置磁铁11和磁性件21，以此使第一槽体31稳定扣合于第二槽体32，同时设置密封凸棱34，将第一槽体31与第二槽体32之间的接缝密封，防止气流引导腔3漏气；

4、在雾化组件2与外壳15之间设置过气通道152，以保证气流引导腔3能够顺利和外界连通，同时在过气通道152两端设置限位部22和密封环12，保证过气通道152的密封，防止气体从过气通道152的两端外溢。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化设备，包括：

供电主机(1)，其一端设有插入槽(151)；

雾化组件(2)，可沿所述插入槽(151)插接于所述供电主机(1)，且插接于供电主机(1)时，与所述供电主机(1)合围形成与雾化组件(2)的内部气路连通的气流引导腔(3)；

所述雾化组件(2)和所述供电主机(1)的两者之一开设有主导气缺口(311)，以连通外界和所述气流引导腔(3)；

其特征在于，所述供电主机(1)和所述雾化组件(2)的两者之一还设有辅导气缺口(312)，且两者之另一设有密封部(33)；

所述雾化组件(2)以所述辅导气缺口(312)正对所述密封部(33)方向插入至所述插入槽(151)内时，所述辅导气缺口(312)被所述密封部(33)遮挡；

所述雾化组件(2)以所述辅导气缺口(312)错开所述密封部(33)方向插入至所述插入槽(151)内时，所述辅导气缺口(312)连通外界与所述气流引导腔(3)。

2.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述供电主机(1)和所述雾化组件(2)的两者之一设有密封凸棱(34)，且两者之另一包括对应所述密封凸棱(34)的接触面(313)；所述雾化组件(2)安装于所述供电主机(1)时，所述密封凸棱(34)与所述接触面(313)抵接密封，从而使所述密封凸棱(34)内侧表面与所述接触面(313)之间的空间形成所述气流引导腔(3)；

所述密封凸棱(34)或所述接触面(313)开设有所述主导气缺口(311)；

所述密封凸棱(34)的内侧表面凸设有所述密封部(33)；所述接触面(313)开设有所述辅导气缺口(312)，所述辅导气缺口(312)朝向内侧延伸，且与所述接触面(313)形成导气槽(3121)；所述导气槽(3121)正对所述密封部(33)时，被所述密封部(33)遮挡；所述导气槽(3121)错开所述密封部(33)时，与所述气流引导腔(3)连通。

3.根据权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，所述供电主机(1)于正对所述插入槽(151)的表面凸设有所述密封凸棱(34)，所述密封凸棱(34)的内侧表面围成第二槽体(32)；

所述雾化组件(2)插入所述插入槽(151)的端面与所述密封凸棱(34)抵接并形成所述接触面(313)，且所述接触面(313)还凹设有与所述雾化组件(2)连通的第一槽体(31)，所述第二槽体(32)和所述第一槽体(31)合围形成所述气流引导腔(3)；

所述雾化组件(2)的侧壁开设有所述主导气缺口(311)和所述辅导气缺口(312)；所述主导气缺口(311)与所述第一槽体(31)连通；所述辅导气缺口(312)与密封部(33)错开时，通过第二槽体(32)与所述第一槽体(31)连通。

4.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述主导气缺口(311)、所述辅导气缺口(312)和所述密封部(33)均至少有两个，且所述辅导气缺口(312)和所述密封部(33)数量相同。

5.根据权利要求3或4所述的雾化设备，其特征在于，所述密封凸棱(34)为柔性材质制备或所述接触面(313)为柔性材质制备；

所述雾化组件(2)和所述供电主机(1)两者之一设有磁铁(11)，且两者之另一设有可被磁铁(11)吸附的磁性件(21)，所述磁铁(11)和所述磁性件(21)相互吸附以使所述接触面(313)和所述密封凸棱(34)弹性抵接密封。

6.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述插入槽(151)的侧壁开设有与外界连通的进气孔(153)，所述雾化组件(2)置于所述插入槽(151)内的一端的侧壁与所述插入槽(151)的侧槽壁共同形成过气通道(152)；

所述过气通道(152)与所述进气孔(153)连通，所述气流引导腔(3)通过所述主导气缺口(311)或所述辅导气缺口(312)经所述过气通道(152)、所述进气孔(153)与外界连通。

7.根据权利要求6所述的雾化设备，其特征在于，所述进气孔(153)的最低端低于所述密封凸棱(34)远离所述第二槽体(32)的一端，且所述进气孔(153)的最高端高于所述密封凸棱(34)远离所述第二槽体(32)的一端。

8.根据权利要求6所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化组件(2)的侧壁凸设有限位部(22)，所述限位部(22)与所述插入槽(151)的槽口端缘抵接，并密封贴合；

所述供电主机(1)包括外壳(15)、内部支架(16)、密封环(12)，所述外壳(15)的一端开口设置，所述内部支架(16)构建于所述外壳(15)内，且所述内部支架(16)朝向所述外壳(15)的开口的一侧与所述外壳(15)的开口所在平面间隔设置，以形成所述插入槽(151)；所述密封环(12)套接于所述内部支架(16)朝向所述外壳(15)的开口的一侧，且所述密封环(12)的外周表面与所述外壳(15)的内壁密封贴合。

9.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述密封凸棱(34)与所述密封部(33)一体成型。

10.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述供电主机(1)包括触发传感器(13)，所述触发传感器(13)的触发气路与所述气流引导腔(3)相连通。

11.根据权利要求10所述的雾化设备，其特征在于，所述供电主机(1)还包括触发气管(141)，所述触发气管(141)的一端与所述触发传感器(13)相连通且另一端与所述气流引导腔(3)相连通；

所述触发气管(141)与所述气流引导腔(3)连通的一端延伸至所述密封凸棱(34)远离所述供电主机(1)的一侧。

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