CN218456059U - 一种oled承载工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种OLED承载工装，包括治具板、活动设于所述治具板周侧的调节支撑组件，调节支撑组件可相互靠近或远离；调节支撑组件包括支撑件和分别设于支撑件外侧的限位滚轮，限位滚轮的高度高于支撑件的高度，位于治具板相邻的其中两侧的限位滚轮还连接有驱动气缸，以带动限位滚轮相对支撑件移动。本实用新型通过调节支撑组件的相互靠近和远离，以适配各种不同尺寸规格的OLED，同时再通过相邻两侧的限位滚轮相对支撑件移动，以对不同尺寸规格的OLED进行限位，从而实现对OLED的不同尺寸的兼容，且保证对OLED的稳定的限位支撑。

Description

一种OLED承载工装

技术领域

本实用新型涉及OLED加工设备的技术领域，具体涉及一种OLED承载工装。

背景技术

现有技术中，OLED是一种利用多层有机薄膜结构产品电致发光的器件，因其具有方便制作、功率底、发光效率高等优势而在广泛应用于平面显示屏中。其中，在OLED的贴合组装工艺中，需对OLED进行移送。

常见的OLED移送方式是采用移载平台与机械手的配合，但移载平台的尺寸固定，无法根据OLED的大小进行调节，需根据不同尺寸的OLED更换移载平台，增加了生产成本，不利于批量化生产。

实用新型内容

针对于此，本实用新型提供一种可调节大小，兼容性强的OLED承载工装。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种OLED承载工装，包括治具板、活动设于所述治具板周侧的调节支撑组件，调节支撑组件可相互靠近或远离；调节支撑组件包括支撑件和分别设于支撑件外侧的限位滚轮，限位滚轮的高度高于支撑件的高度，位于治具板相邻的其中两侧的限位滚轮还连接有驱动气缸，以带动限位滚轮相对支撑件移动。

进一步地，所述调节支撑组件还包括调节座和导轨，导轨固定设于治具板上，调节座与导轨活动连接，并可相对导轨移动，支撑件设于调节座上；位于治具板相邻的其中两侧的驱动气缸安装于调节座上，并带动与其连接的限位滚轮移动，位于治具板相邻的另两侧的限位滚轮固定设于调节座上。

进一步地，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件包括多块支撑块，多块支撑块之间分别留有一定间距；第二支撑件为一条状的支撑板，支撑板的上表面呈凹凸状分布。

进一步地，与所述驱动气缸连接的两个相邻的调节支撑组件之一的支撑件的上表面为一开口朝内的直角面。

进一步地，所述调节座在第一支撑件的下方固定连接有调节安装板，调节安装板上开设有呈矩形状分布的多个螺纹孔，第一支撑件通过螺丝锁付于不同的螺纹孔中以调节安装于调节座上的位置。

进一步地，所述治具板的中心位置还固定设有定位柱，定位柱的高度与支撑件的高度一致。

进一步地，所述治具板的中心位置固定安装有呈十字交叉的两个安装座，定位柱的数量为多个，多个定位柱安装于安装座上。

进一步地，所述安装座上开设有多个安装孔，多个定位柱等间距插接于安装孔中，多个定位柱之间的间距可调。

进一步地，所述治具板上安装有顶升定位套，治具板的下方还连接有顶升组件，顶升组件作用于顶升定位套，并将治具板顶升。

进一步地，所述顶升组件包括顶升板、顶升驱动件和顶升杆，顶升板设于治具板的下方，并与顶升驱动件的输出端连接，顶升杆固定设于顶升板上，并与顶升定位套的位置对应。

采用上述方案后，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的调节支撑组件上设置有支撑板和限位滚轮，通过OLED支撑于支撑板上，再通过设于支撑板外侧的限位滚动的限位，实现OLED稳定承载于本实用新型上；其次，采用调节支撑组件的相互靠近和远离的方式，以适配各种不同尺寸规格的OLED，再通过相邻两侧的限位滚轮相对支撑件移动，以对不同尺寸规格的OLED进行限位，从而实现对OLED的不同尺寸的兼容，提高本实用新型的适用性，无需根据不同规格尺寸的OLED进行更换，降低了生产成本；最后，治具板下方连接的顶升组件，方便将治具板顶升通气。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的治具板和调节支撑组件的结构示意图；

图3所示为本实用新型的治具板和调节支撑组件的立体示意图；

图4所示为图3的局部放大图；

图5所示为本实用新型的立体示意图。

标号说明：

治具板1、开口11、定位柱12、安装座13、安装孔130、顶升定位套14；

调节支撑组件2、支撑件21、直角面210、第一支撑件211、第二支撑件212、限位滚轮22、驱动气缸23、调节座24、调节安装板241、导轨25；

顶升组件3、顶升板31、顶升驱动件32。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图5所示，本实施例提供一种OLED承载工装，作为本实用新型的优选实施例，该OLED承载工装包括治具板1、活动设于所述治具板1周侧的调节支撑组件2，调节支撑组件2可相互靠近或远离；调节支撑组件2包括支撑件21和分别设于支撑件21相对外侧的限位滚轮22，限位滚轮22的高度高于支撑件21的高度，位于治具板1相邻的其中两侧的限位滚轮22还连接有驱动气缸23，以带动限位滚轮22相对支撑件21移动。本实施例中，治具板1为常规的矩形板结构；则调节支撑组件2的数量为四个，分别设于的四条边以内。其中，进一步地，为减轻治具板1的重量，治具板1还开设有多个开口11。本实施例中，根据OLED的大小对调节支撑组件2之间的间距进行调节，以使OLED的四周的底部由支撑件21进行支撑，后再通过驱动气缸23带动位于治具板1相邻的其中两侧的限位滚轮22的移动，以使限位滚轮22移动至适合位置，限位滚轮22与OLED的四周外边缘抵接，如此以实现根据不同尺寸规格的OLED进行调节，以兼容各种尺寸的OLED，适用性强。

本实施例中，参阅图1至图4所示，调节支撑组件2还包括调节座24和导轨25，导轨25固定设于治具板1上，调节座24与导轨25活动连接，并可相对导轨25移动，支撑件21固定设于调节座24上；位于治具板1相邻的其中两侧的驱动气缸23安装于调节座24上，并带动与其连接的限位滚轮22移动，位于治具板1相邻的另两侧的限位滚轮22固定设于调节座24上。进一步地，与所述驱动气缸23连接的两个相邻的调节支撑组件2之一的支撑件21的上表面为一开口朝内的直角面210。当调节好治具板1周侧的调节支撑组件2的距离使其与OELD的尺寸大致适配后，OLED的其中两个相邻的侧边与固定设于调节座24上的限位滚轮22抵接，其中一个调节支撑组件2的支撑件21的直角面210对OLED的一侧板起到限位作用，通过驱动气缸23带动与其连接的另两个限位滚轮22移动，从而使得OLED的四条边都能与调节支撑组件2的限位滚轮22抵接，实现对不同尺寸规格的OLED的稳定限位。其中，限位滚轮22的外表面包覆的为例如硅胶等柔性材质，避免与OLED为硬接触，从而出现OLED损坏破裂等情况。

本实施例中，参阅图3和图4所示，支撑件21包括第一支撑件211和第二支撑件212，第一支撑件211包括多块支撑块，多块支撑块之间分别留有一定间距；第二支撑件212为一条状的支撑板，支撑板的上表面呈凹凸状分布。具体地，第一支撑件211沿着治具板1的长度方向设置，第二支撑件212沿着治具板1的宽度方向设置，如此，以达到节约材料，降低组件成本的技术效果。当然地，在其他实施例中，治具板1周侧的支撑件可同时都为第一支撑件211或第二支撑件212，或第一支撑件211沿着治具板1的宽度设置，第二支撑件212沿着治具板1的长度设置，本文不做限制。进一步地，为了方便对支撑件21的调节，调节座24在第一支撑件211的下方固定连接有调节安装板241，调节安装板241上开设有呈矩形状分布的多个螺纹孔，第一支撑件211通过螺丝锁付于不同的螺纹孔中以调节安装于调节座24上的位置，从而调节相对两侧的第一支撑件211之间的间距，以能适配更大范围的OLED的尺寸调节。

参阅图3所示，为了保证对OLED的稳定支撑，避免中心位置的支撑不够，治具板1的中心位置还固定设有定位柱12，定位柱12的高度与支撑件21的高度一致。具体地，治具板1的中心位置固定安装有呈十字交叉的两个安装座13，定位柱12的数量为多个，多个定位柱12安装于安装座13上。进一步地，安装座13和定位柱12的连接方式可采用插接的活动连接方式，即安装座13上开设有多个安装孔130，多个定位柱12等间距插接于安装孔130中，可通过调节定位柱12插接于安装孔130的位置，以调节多个定位柱12之间的间距。当然地，在其他实施例中，治具板1和定位柱12可采用固定连接或卡接等其他连接方式，本文不做限制。

参阅图1和图5所示，治具板1上还开设有顶升定位套14，治具板1的下方还连接有顶升组件3，顶升组件3作用于顶升定位套14，并将OLED顶升通气。具体地，顶升组件3包括顶升板31、顶升驱动件32和顶升杆(图中未示出)，顶升板31设于治具板1的下方，并与顶升驱动件32的输出端连接，顶升杆固定设于顶升板31上，并与顶升定位套14的位置对应，从而顶升驱动件32能同时驱动顶升板31上的多个顶升杆的同时移动，以将治具板1顶升通气。本实施例中，治具板1在位于两长边的两侧分别设有顶升定位套14，对应的，顶升杆的数量也为四个，通过顶升板31能够保证四个顶升杆动作的一致性，方便将OLED顶出。进一步地，为了保证治具板1的走线整洁美观，治具板1的一侧位置上还等间距开设有供顶升驱动件32连接的接气头，接气头的数量与顶升驱动件21一致，使得设于治具板1上的多个顶升驱动件32通过治具板1下方走线连接至接气头所在位置，起到隐藏走线，方便驱动顶升驱动件32的作用。

本OLED承载工装的具体工作过程如下：

先根据OLED的大小对调节支撑组件2之间的间距进行大致调节，以使OLED的四周的底部由支撑件21进行支撑；

后使OLED的其中两个相邻的侧边与固定设于调节座24的限位滚轮22抵接，通过驱动气缸23带动与其连接的另两个限位滚轮22移动，以调节限位滚轮22之间的间距，从而使得OLED的四条边都能与调节支撑组件2的限位滚轮22抵接，这样即实现将不同OLED固定限位于承载工装上；

通过治具板1下方的顶升驱动件32动作，以带动顶升板32以及设于顶升板32上的顶升杆向上移动，从而从顶升定位套14穿入，将治具板1顶升通气。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种OLED承载工装，其特征在于：包括治具板、活动设于所述治具板周侧的调节支撑组件，调节支撑组件可相互靠近或远离；调节支撑组件包括支撑件和分别设于支撑件外侧的限位滚轮，限位滚轮的高度高于支撑件的高度，位于治具板相邻的其中两侧的限位滚轮还连接有驱动气缸，以带动限位滚轮相对支撑件移动。

2.根据权利要求1所述的OLED承载工装，其特征在于：所述调节支撑组件还包括调节座和导轨，导轨固定设于治具板上，调节座与导轨活动连接，并可相对导轨移动，支撑件设于调节座上；位于治具板相邻的其中两侧的驱动气缸安装于调节座上，并带动与其连接的限位滚轮移动，位于治具板相邻的另两侧的限位滚轮固定设于调节座上。

3.根据权利要求2所述的OLED承载工装，其特征在于：所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件包括多块支撑块，多块支撑块之间分别留有一定间距；第二支撑件为一条状的支撑板，支撑板的上表面呈凹凸状分布。

4.根据权利要求1所述的OLED承载工装，其特征在于：与所述驱动气缸连接的两个相邻的调节支撑组件之一的支撑件的上表面为一开口朝内的直角面。

5.根据权利要求3所述的OLED承载工装，其特征在于：所述调节座在第一支撑件的下方固定连接有调节安装板，调节安装板上开设有呈矩形状分布的多个螺纹孔，第一支撑件通过螺丝锁付于不同的螺纹孔中以调节安装于调节座上的位置。

6.根据权利要求1所述的OLED承载工装，其特征在于：所述治具板的中心位置还固定设有定位柱，定位柱的高度与支撑件的高度一致。

7.根据权利要求6所述的OLED承载工装，其特征在于：所述治具板的中心位置固定安装有呈十字交叉的两个安装座，定位柱的数量为多个，多个定位柱安装于安装座上。

8.根据权利要求7所述的OLED承载工装，其特征在于：所述安装座上开设有多个安装孔，多个定位柱等间距插接于安装孔中，多个定位柱之间的间距可调。

9.根据权利要求1所述的OLED承载工装，其特征在于：所述治具板上安装有顶升定位套，治具板的下方还连接有顶升组件，顶升组件作用于顶升定位套，并将治具板顶升。

10.根据权利要求9所述的OLED承载工装，其特征在于：所述顶升组件包括顶升板、顶升驱动件和顶升杆，顶升板设于治具板的下方，并与顶升驱动件的输出端连接，顶升杆固定设于顶升板上，并与顶升定位套的位置对应。

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