CN218454833U - 具有多路出口端的电机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于泵机设备技术领域,具体涉及具有多路出口端的电机壳体,包括进流仓、蜗状壳体和若干出口端,进流仓前后端居中设有进流室和排流腔,壳体包括前后对齐设有弧形的护板、前后端护板内廓连接的内衬和前后端护板外廓连接的外框,护板、内衬和外框围设有导流腔,护板侧面设有导流孔连接排流腔和导流腔;进流室两侧对称设有等速异向旋转的离心叶轮,离心叶轮外周辐设若干轴流叶片,导流腔末端沿护板内外廓延伸有若干出口端。通过对称设置等速异向旋转的离心叶轮,两侧轴流叶片反向安装且错位设置,加强筋增固维稳且平衡分流,止退块阻止流体作逆向回流,综合实现具有多路出口端的电机壳体提升流速和调控压力的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于泵机设备技术领域,具体涉及具有多路出口端的电机壳体。
背景技术
离心泵机是输入能量提高气体压力的流体机械,以吸力大、噪声低和结构紧凑的特性广泛应用于多种场合,具备高速旋转离心叶轮将气体加速和改向,动能转换成势能或压力的能量传递转换过程;离心泵机一般含蜗壳和离心叶轮,蜗壳单边两侧为进气口,切线方向为出风口,离心叶轮携流体旋转产生离心力,流体沿轴流叶片流道获动能高速入蜗壳,流道逐渐变宽使流体减速,部分动能转为静压能,较高压力流向出风口。蜗壳是蜗壳式引流室简称,蜗壳断面渐变确保匀速排放,预置流量以减轻导流强度,维持适当形状避免能量衰耗过快,蜗壳材料厚度根据受力相应调整;蜗壳受力除内压力引起的薄壁应力外,还与蜗壳底座接合处和纵截面内不同厚度不同强度引起的局部应力相关。
流体过弯曲流道产生离心力使蜗壳内外缘有压力差,压力差值取决于流体速度和截面轮廓突变,平均流速大小正比于流经该截面的流量,蜗壳内外缘间差压值反映经过泵机的流量相对值。集中灌溉区辖属的按区段分流、河涧溪流引导分流和水库坝区中下游分路治理领域,具有多路出口端的电机壳体得到了广泛应用;分流会导致减速降压,故临近分流前合理提高分路流速和控制分流压力是有效解决多路出口端的电机壳体的重要环节。
为减少或消除压力异常波动,有效稳压的措施就是传递压力系统的基础上增加提升流体速度和维持系统压力的装置;由于地势、流体压力和出口端环境变化可能导致压力紊乱的风险和尘土污物伴随侵入的意外,提升流体流速控制系统压力的同时,还必须采取措施防止倒灌和除尘祛杂。
现有公告号为CN214887930U的中国专利公开了蒸发泵机,包括蜗壳前板、蜗壳风道板、蜗壳后板、出烟口连接板和出烟道,蜗壳前板设置有进烟口,蜗壳前板、蜗壳风道板、蜗壳后板围成出烟口,出烟口连接板和出烟道位于出烟口上方,其特征在于:蜗壳风道板与蜗壳前板、蜗壳后板接触的两侧分别间隔设置有若干蜗壳风道板伸出部,蜗壳前板上设置有与蜗壳风道板伸出部相适应蜗壳前板细长孔,蜗壳后板上设置有与蜗壳风道板伸出部相适应蜗壳后板细长孔,蜗壳风道板伸出部穿过蜗壳前板细长孔折弯固紧,蜗壳风道板伸出部穿过蜗壳后板细长孔折弯固紧。该实用新型通过克服焊接缺陷,有效克服油烟腐蚀和老化侵袭从而延长使用寿命,结构简单,并且降低工装模具的制作成本。
上述现有的技术方案存在以下缺陷:尽管通过增设蜗壳风道板和后板解决焊接缺陷问题,但依然欠缺具有多路出口端的电机壳体,从而从结构上根本性解决提高流体流速和维持分路压力的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供具有多路出口端的电机壳体,满足提高流速和维持分路压力的需求,有效保证具有多路出口端的电机壳体的安全稳定可靠完善。
为解决上述技术问题,本实用新型提供具有多路出口端的电机壳体,包括:进流仓、蜗状壳体和若干出口端,所述进流仓连接所述壳体侧面,所述进流仓前后端居中设有进流室和排流腔,所述壳体包括前后对齐设置的弧形的护板、前后端所述护板内廓连接有的内衬和前后端所述护板外廓连接有的外框,所述护板、所述内衬和所述外框围设有导流腔;所述护板侧面设有导流孔用于连接所述排流腔和导流腔,所述进流室两侧对称设有用于等速异向旋转的离心叶轮,所述离心叶轮外周辐向均设有若干轴流叶片,所述离心叶轮轴间距和所述轴流叶片规格对应设置,所述导流腔末端沿所述护板内外廓延伸有若干所述出口端。
进一步的,为推进具有多路出口端的电机壳体达成增速分流的良好效果,所述导流腔同轴设有内径渐缩的扼流腔,所述扼流腔内均设有若干加强筋,若干所述加强筋将所述扼流腔对称分设为若干分流腔。
进一步的,为促成具有多路出口端的电机壳体离心叶轮的集流提速,所述离心叶轮前设有若干用于引导流体加速的导流口。
进一步的,为达成具有多路出口端的电机壳体具有防倒灌的柔性预防装置,所述出口端管口外侧连接有用于防止倒灌的止退块,所述止退块和所述出口端内壁间抵接有弹性体。
进一步的,为推动具有多路出口端的电机壳体以确保导流降阻和除尘祛杂,所述导流腔和所述分流腔均前缘设有用于提速降阻的平滑弧面,所述导流口前侧和若干所述出口端后侧均设有滤网。
进一步的,为完善具有多路出口端的电机壳体防意外干涉碰撞的安防举措,所述离心叶轮外周和所述止退块上均设有用于感测压力的压力传感器。
进一步的,为给予具有多路出口端的电机壳体集中管控统一处理的赋能,所述叶轮和所述压力传感器均电连接有防水电机,所述防水电机和压力传感器均连接主控台。
本实用新型的有益效果是:
1、通过进流室两侧对称设置等速异向旋转的离心叶轮,建议均为安装3片轴流叶片,三叶草离心叶轮辐向均设轴流叶片的相位差角度为600,叶片过多则形体过小导流量过少且意外导致干涉碰撞概率增加,叶片过少则交错效率降低;离心叶轮轴间距和轴流叶片规格合理对应,实现两侧轴流叶片间循环推动流体持续引流提速,离心叶轮以中间轮或减速器过渡啮合另一侧离心叶轮,两侧的轴流叶片反向安装且错位设置规避碰撞干涉,形成两侧离心叶轮等速异向旋转,流体经导流口流入进流室完成流体前提速,两侧等速异转轴流叶片错相接力以完成流体中提速,流体汇拢导流孔经导流腔进入扼流腔,容积骤然变小扼流以实现流体后提速;据封闭区域伯努利能量守恒定律,导流腔后端集聚高速流体,部分动压转静压保障分流前维持较高势能;加强筋增固维稳且平衡分流以规避喘流现象,止退块确保流体作单向流动,弹性体弹性预紧控制用于防止出口端压力变化或意外导致的扰流现象,进一步满足具有多路出口端的电机壳体提升流速和控制压力的需求。
2、通过增设滤网除尘祛杂,平滑弧面保障流体经过导流腔和分流腔时维持有效可靠的提速降阻;若出现突发扰流,离心叶轮压力行将出现预兆,为有效规避两侧等速异转轴流叶片间错相接力可能导致的干涉碰撞和出口端的扰流,防水电机供给提速增压的动能,压力传感器可准确感测压力变化状况作为有效预防举措;多部件连接主控台便于集中管控统一处理,完成及时反馈快速响应,综合实现具有多路出口端的电机壳体安全可靠和稳定持久的效果。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点更明显易懂,下文举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具有多路出口端的电机壳体的立面爆炸示意图;
图2是图1中A处的剖面放大图;
图3是图2中B处的放大图。
图中:
1、进流仓;11、进流室;12、排流腔;13、离心叶轮;14、轴流叶片;15、导流口;
2、壳体;21、护板;22、内衬;23、外框;24、导流腔;25、导流孔;26、扼流腔;27、加强筋;28、分流腔;
3、出口端;
4、止退块;
5、弹性体;
6、平滑弧面;
7、滤网;
8、压力传感器;
9、防水电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的具有多路出口端的电机壳体,包括:进流仓1、蜗状壳体2和若干出口端3,进流仓1连接壳体2侧面,进流仓1前后端居中设有进流室11和排流腔12,壳体2包括前后对齐设置的弧形的护板21、前后端护板21内廓连接有的内衬22和前后端护板21外廓连接有的外框23,护板21、内衬22和外框23围设有导流腔24;护板21侧面设有导流孔25用于连接排流腔12和导流腔24,进流室11两侧对称设有用于等速异向旋转的离心叶轮13,离心叶轮13外周辐向均设有若干轴流叶片14,离心叶轮13轴间距和轴流叶片14规格对应设置,导流腔24末端沿护板21内外廓延伸有若干出口端3。
导流腔24同轴设有内径渐缩的扼流腔26,扼流腔26内均设有若干加强筋27,若干加强筋27将扼流腔26对称分设为若干分流腔28。离心叶轮13前设有若干用于引导流体加速的导流口15。出口端3管口外侧连接有用于防止倒灌的止退块4,止退块5和出口端3内壁间抵接有弹性体5。
显而易见的是,本实施例中进流室11两侧对称安装等速反向旋转离心叶轮13,三叶草轴流叶片14相位差角度600,离心叶轮13轴间距配合轴流叶片14规格,建议但不限制离心叶轮13增设中间轮以过渡啮合另一侧离心叶轮,两侧轴流叶片14反向错位安装促两轴流叶片14等速异向旋转规避碰撞,经导流口15流入前流体完成提速,两侧等速异向旋转的轴流叶片14错相接力完成流体中提速,流体在扼流腔26容腔骤然变小扼流促流体后提速;导流腔24后端集聚高速流体,部分动压转静压保障分流前维持较高势能;包括但不限于设置加强筋27增固维稳且平衡分流以规避喘流现象,分流腔28数量对应配合出口端3数量,例如第1,2象限的分流腔连通上出口端,其余均同理如前述,不另赘述;止退块4促流体单向流动,弹性体5弹性张力以防出口端3意外扰流压力现象,进一步实现具有多路出口端的电机壳体提升流速和控制压力的目标。
如图1至图3所示,导流腔24和分流腔28均前缘设有用于提速降阻的平滑弧面6,导流口15前侧和若干出口端3后侧均设有滤网7。离心叶轮13外周和止退块4上均设有用于感测压力的压力传感器8。离心叶轮13和压力传感器8均电连接有防水电机9,防水电机9和压力传感器8均连接主控台。
更为明确的是,本实施例中通过增设滤网7除尘祛杂,平滑弧面6促流体维持有效可靠的提速降阻;压力传感器8准确感测压力变化状况作为有效预防举措;多部件连接主控台便于集中管控统一处理,综合实现具有多路出口端的电机壳体安全可靠稳定持久的功效。
综上所述,本实用新型中的具有多路出口端的电机壳体通过进流室11对称安装等速异向旋转的离心叶轮13,离心叶轮13轴间距配合轴流叶片14规格,两侧轴流叶片14反向错位安装,等速异向相对旋转规避碰撞;流体经导流口15完成前提速,两侧等速异向旋转的轴流叶片14错相接力完成流体中提速,扼流腔26容腔骤小扼流促流体后提速;导流腔24后端以动压转为静压保障分流前较高势能;加强筋27增固维稳且平衡分流以规避喘流,止退块4促流体作单向流动,弹性体5弹性预紧以防扰流,滤网7除尘祛杂,平滑弧面6促提速降阻;压力传感器8精测测压力变化以有效监测,多部件连接主控台促集中管控统一处理,进一步实现具有多路出口端的电机壳体提升流速调控压力的效果。
在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或关系为基于附图所示的方位或关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种具有多路出口端的电机壳体,其特征在于,包括:进流仓(1)、蜗状壳体(2)和若干出口端(3),所述进流仓(1)连接所述壳体(2)侧面;
所述进流仓(1)前后端居中设有进流室(11)和排流腔(12);
所述壳体(2)包括前后对齐设置的弧形的护板(21)、前后端所述护板(21)内廓连接有的内衬(22)和前后端所述护板(21)外廓连接有的外框(23);
所述护板(21)、所述内衬(22)和所述外框(23)围设有导流腔(24),所述护板(21)侧面设有导流孔(25)用于连接所述排流腔(12)和导流腔(24);
所述进流室(11)两侧对称设有用于等速异向旋转的离心叶轮(13);
所述离心叶轮(13)外周辐向均设有若干轴流叶片(14);
所述离心叶轮(13)轴间距和所述轴流叶片(14)规格对应设置;
所述导流腔(24)末端沿所述护板(21)内外廓延伸有若干所述出口端(3)。
2.如权利要求1所述的具有多路出口端的电机壳体,其特征在于,所述导流腔(24)同轴设有内径渐缩的扼流腔(26);
所述扼流腔(26)内均设有若干加强筋(27);
若干所述加强筋(27)将所述扼流腔(26)对称分设为若干分流腔(28)。
3.如权利要求2所述的具有多路出口端的电机壳体,其特征在于,所述离心叶轮(13)前设有若干用于引导流体加速的导流口(15)。
4.如权利要求1所述的具有多路出口端的电机壳体,其特征在于,所述出口端(3)管口外侧连接有用于防止倒灌的止退块(4);
所述止退块(4)和所述出口端(3)内壁间抵接有弹性体(5)。
5.如权利要求3所述的具有多路出口端的电机壳体,其特征在于,所述导流腔(24)和所述分流腔(28)均前缘设有用于提速降阻的平滑弧面(6);
所述导流口(15)前侧和若干所述出口端(3)后侧均设有滤网(7)。
6.如权利要求4所述的具有多路出口端的电机壳体,其特征在于,所述离心叶轮(13)外周和所述止退块(4)上均设有用于感测压力的压力传感器(8)。
7.如权利要求6所述的具有多路出口端的电机壳体,其特征在于,所述离心叶轮(13)和所述压力传感器(8)均电连接有防水电机(9);
所述防水电机(9)和压力传感器(8)均连接主控台。
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