CN218453093U - 用于仿石材涂料板的压痕裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仿石材涂料板生产的技术领域，特别是涉及一种用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，其从而使仿石材涂料板在传动带的传递下在工作台的顶端进行平移作业，并通过步进电机提供动力支持，从而使仿石材涂料板进行持续的压痕和切割作业，提高了装置对仿石材涂料板压痕和切割时的自动化程度，提高了实用性；支撑台的顶端平行安装有四个第一支板，每个第一支板的顶端均安装有顶板，顶板的底端平行安装有两个液压缸，每个液压缸的输出端均安装有涂料板定位凸台，支撑台的顶端平行安装有两个支撑板，每个传动带的外侧壁和工作台的顶端贴合有仿石材涂料板，每个钢梁的顶端均设置有多个限位机构。

Description

用于仿石材涂料板的压痕裁切装置

技术领域

本实用新型涉及仿石材涂料板生产的技术领域，具体为用于仿石材涂料板的压痕裁切装置。

背景技术

众所周知，仿石涂料应用于仿造外墙石材效果，所以又称液态石，是由两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是以丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高压喷枪喷涂，呈现出丰富的仿石涂层，在对仿石材涂料板生产的过程中需要对其进行压痕和裁切作业。

经检索，中国专利公开号为CN216181254U的实用新型专利公开了用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，包括机架、上模板、下模板和液压缸；所述上模板固定设置在所述机架上，所述上模板一端面设有海绵垫，所述上模板一端面围绕所述海绵垫设有环形切刀，所述下模板的一端与所述机架转动连接，所述液压缸的一端与所述机架转动连接，所述液压缸的另一端与所述下模板的另一端转动连接，但是上述现有技术方案在对仿石材涂料板进行压痕和裁切的过程中不能对仿石材涂料板进行持续的压痕和裁切作业，自动化程度较低，具有一定的局限性，因此需要用于仿石材涂料板的压痕裁切装置对仿石材涂料板进行快速的压痕和裁切作业。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种从而使仿石材涂料板在传动带的传递下在工作台的顶端进行平移作业，并通过步进电机提供动力支持，从而使仿石材涂料板进行持续的压痕和切割作业，提高了装置对仿石材涂料板压痕和切割时的自动化程度，提高了实用性的用于仿石材涂料板的压痕裁切装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端平行安装有四个第一支板，每个第一支板的顶端均安装有顶板，顶板的底端平行安装有两个液压缸，每个液压缸的输出端均安装有涂料板定位凸台，支撑台的顶端平行安装有两个支撑板，每个支撑板的顶端均安装有钢梁，每个钢梁之间均旋转安装有两个旋转轴，每个旋转轴上均对称安装有两个传动机构，每个传动机构包括传动辊，传动辊安装在旋转轴上，每两个传动辊之间均张紧套装有传动带，其中一个旋转轴的一端安装有步进电机，步进电机安装在支撑台的顶端，支撑台的顶端通过多个支架横向安装有工作台，工作台的中部区域贯穿设置有两个通孔并分别与每个旋转轴旋转连接，工作台的顶端设置有限位槽，顶板的底端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有切割刀片并位于限位槽的顶部区域，每个传动带的外侧壁和工作台的顶端贴合有仿石材涂料板，每个钢梁的顶端均设置有多个限位机构。

优选的，所述限位机构包括护板，护板安装在钢梁的顶端，护板顶端的外侧壁上横向安装有第二支板，第二支板的中部区域纵向螺装有螺杆，螺杆的底端旋转安装有第一夹板，第一夹板的底端贴合有多个固定球并与仿石材涂料板的顶端贴合。

进一步的，所述顶板的底端平行安装有多个支撑槽，每个支撑槽的内部顶端均安装有第二夹板，每个第二夹板的底端均贴合有限位球，每个限位球的外侧壁均与仿石材涂料板的顶端贴合。

再进一步的，所述工作台的顶部区域旋转安装有多个连接轴，每个连接轴上均旋转安装有限位辊，每个限位辊的外侧壁均与仿石材涂料板的底端贴合。

再前述方案的基础上，所述支撑台的底端四周设置有四个垫块。

进一步的，每个所述护板靠近螺杆的一端均安装有限位板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，具备以下有益效果：

该用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，通过钢梁、旋转轴、传动辊和传动带的配合对仿石材涂料板进行传送作业，通过支架、工作台和支撑台的配合，对仿石材涂料板的底端进行支撑作业，通过支撑板对钢梁进行支撑作业，通过液压缸和涂料板定位凸台的配合，对仿石材涂料板进行压痕作业，通过第一电机和切割刀片的配合对仿石材涂料板进行切割作业，从而使仿石材涂料板在传动带的传递下在工作台的顶端进行平移作业，并通过步进电机提供动力支持，从而使仿石材涂料板进行持续的压痕和切割作业，提高了装置对仿石材涂料板压痕和切割时的自动化程度，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型部分侧视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部的放大结构示意图。

附图中标记：1、支撑台；2、第一支板；3、顶板；4、液压缸；5、涂料板定位凸台；6、钢梁；7、旋转轴；8、传动辊；9、步进电机；10、传动带；11、工作台；12、支架；13、限位槽；14、仿石材涂料板；15、第一电机；16、切割刀片；17、护板；18、第二支板；19、螺杆；20、第一夹板；21、固定球；22、支撑槽；23、弹簧；24、第二夹板；25、限位球；26、连接轴；27、限位辊；28、垫块；29、限位板；31、支撑板。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-4，用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端平行安装有四个第一支板2，每个第一支板2的顶端均安装有顶板3，顶板3的底端平行安装有两个液压缸4，每个液压缸4的输出端均安装有涂料板定位凸台5，支撑台1的顶端平行安装有两个支撑板31，每个支撑板31的顶端均安装有钢梁6，每个钢梁6之间均旋转安装有两个旋转轴7，每个旋转轴7上均对称安装有两个传动机构，每个传动机构包括传动辊8，传动辊8安装在旋转轴7上，每两个传动辊8之间均张紧套装有传动带10，其中一个旋转轴7的一端安装有步进电机9，步进电机9安装在支撑台1的顶端，支撑台1的顶端通过多个支架12横向安装有工作台11，工作台11的中部区域贯穿设置有两个通孔并分别与每个旋转轴7旋转连接，工作台11的顶端设置有限位槽13，顶板3的底端安装有第一电机15，第一电机15的输出端安装有切割刀片16并位于限位槽13的顶部区域，每个传动带10的外侧壁和工作台11的顶端贴合有仿石材涂料板14，每个钢梁6的顶端均设置有多个限位机构，该用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，通过钢梁6、旋转轴7、传动辊8和传动带10的配合对仿石材涂料板14进行传送作业，通过支架12、工作台11和支撑台1的配合，对仿石材涂料板14的底端进行支撑作业，通过支撑板31对钢梁6进行支撑作业，通过液压缸4和涂料板定位凸台5的配合，对仿石材涂料板14进行压痕作业，通过第一电机15和切割刀片16的配合对仿石材涂料板14进行切割作业，从而使仿石材涂料板14在传动带10的传递下在工作台11的顶端进行平移作业，并通过步进电机9提供动力支持，从而使仿石材涂料板14进行持续的压痕和切割作业，提高了装置对仿石材涂料板14压痕和切割时的自动化程度，提高了实用性，限位机构包括护板17，护板17安装在钢梁6的顶端，护板17顶端的外侧壁上横向安装有第二支板18，第二支板18的中部区域纵向螺装有螺杆19，螺杆19的底端旋转安装有第一夹板20，第一夹板20的底端贴合有多个固定球21并与仿石材涂料板14的顶端贴合，通过护板17、第二支板18、螺杆19、第一夹板20和固定球21的配合，对仿石材涂料板14的顶端进行有效的限位作业，从而提高了仿石材涂料板14在传动带10外侧壁上滑动作业时的稳定性，顶板3的底端平行安装有多个支撑槽22，每个支撑槽22的内部顶端均安装有第二夹板24，每个第二夹板24的底端均贴合有限位球25，每个限位球25的外侧壁均与仿石材涂料板14的顶端贴合，通过支撑槽22、弹簧23、第二夹板24和限位球25的配合，对工作台11顶部区域的仿石材涂料板14进行限位作业，从而提高了仿石材涂料板14在工作台11顶端滑动作业时的稳定性。

还需要说明的是，工作台11的顶部区域旋转安装有多个连接轴26，每个连接轴26上均旋转安装有限位辊27，每个限位辊27的外侧壁均与仿石材涂料板14的底端贴合，通过连接轴26和限位辊27的配合，便于仿石材涂料板14在工作台11上进行快速的平移作业，支撑台1的底端四周设置有四个垫块28，通过安装垫块28，便于对装置进行支撑作业，提高了装置工作时的稳定性，每个护板17靠近螺杆19的一端均安装有限位板29，通过安装限位板29，便于装置对仿石材涂料板14的外侧壁进行限位作业。

综上所述，该用于仿石材涂料板的压痕裁切装置在使用时，将仿石材涂料板14平放置在工作台11的顶端并位于传动带10的外侧壁上并位于两个限位板29之间，旋转螺杆19，通过螺杆19与第二支板18螺装从而带动螺杆19、第一夹板20和固定球21进行同步的向下平移作业，从而使固定球21的外侧壁与仿石材涂料板14的顶端贴合，通过弹簧23的伸张同步的带动第二夹板24和弹簧23向靠近仿石材涂料板14的一端平移，从而对仿石材涂料板14的顶端进行限位作业，启动液压缸4，通过液压缸4的底端输出动力带动涂料板定位凸台5向下平移作业从而使涂料板定位凸台5与仿石材涂料板14的顶端进行紧密的贴合作业，从而对仿石材涂料板14的顶端进行压痕作业，启动步进电机9，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过步进电机9输出动力带动旋转轴7进行旋转作业，通过旋转轴7旋转作业的同时同步的带动传动辊8、传动带10和仿石材涂料板14进行平移作业，使压痕后的仿石材涂料板14在传动带10和工作台11上进行平移作业，启动第一电机15，通过第一电机15输出动力带动切割刀片16进行高速的旋转作业，从而使切割刀片16与仿石材涂料板14接触，进而对仿石材涂料板14进行切割作业即可。

Claims (6)

1.用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端平行安装有四个第一支板(2)，每个第一支板(2)的顶端均安装有顶板(3)，顶板(3)的底端平行安装有两个液压缸(4)，每个液压缸(4)的输出端均安装有涂料板定位凸台(5)，支撑台(1)的顶端平行安装有两个支撑板(31)，每个支撑板(31)的顶端均安装有钢梁(6)，每个钢梁(6)之间均旋转安装有两个旋转轴(7)，每个旋转轴(7)上均对称安装有两个传动机构，每个传动机构包括传动辊(8)，传动辊(8)安装在旋转轴(7)上，每两个传动辊(8)之间均张紧套装有传动带(10)，其中一个旋转轴(7)的一端安装有步进电机(9)，步进电机(9)安装在支撑台(1)的顶端，支撑台(1)的顶端通过多个支架(12)横向安装有工作台(11)，工作台(11)的中部区域贯穿设置有两个通孔并分别与每个旋转轴(7)旋转连接，工作台(11)的顶端设置有限位槽(13)，顶板(3)的底端安装有第一电机(15)，第一电机(15)的输出端安装有切割刀片(16)并位于限位槽(13)的顶部区域，每个传动带(10)的外侧壁和工作台(11)的顶端贴合有仿石材涂料板(14)，每个钢梁(6)的顶端均设置有多个限位机构。

2.根据权利要求1所述的用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，其特征在于：所述限位机构包括护板(17)，护板(17)安装在钢梁(6)的顶端，护板(17)顶端的外侧壁上横向安装有第二支板(18)，第二支板(18)的中部区域纵向螺装有螺杆(19)，螺杆(19)的底端旋转安装有第一夹板(20)，第一夹板(20)的底端贴合有多个固定球(21)并与仿石材涂料板(14)的顶端贴合。

3.根据权利要求2所述的用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，其特征在于：所述顶板(3)的底端平行安装有多个支撑槽(22)，每个支撑槽(22)的内部顶端均安装有第二夹板(24)，每个第二夹板(24)的底端均贴合有限位球(25)，每个限位球(25)的外侧壁均与仿石材涂料板(14)的顶端贴合。

4.根据权利要求3所述的用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，其特征在于：所述工作台(11)的顶部区域旋转安装有多个连接轴(26)，每个连接轴(26)上均旋转安装有限位辊(27)，每个限位辊(27)的外侧壁均与仿石材涂料板(14)的底端贴合。

5.根据权利要求4所述的用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底端四周设置有四个垫块(28)。

6.根据权利要求5所述的用于仿石材涂料板的压痕裁切装置，其特征在于：每个所述护板(17)靠近螺杆(19)的一端均安装有限位板(29)。

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