CN218451406U - 一种钉扣机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉扣机的夹持装置，涉及钉扣机技术领域。该钉扣机的夹持装置，包括有夹料杆，其滑动设置在钉扣机上；夹料组件，其设置在所述夹料杆上；夹料驱动件，其与所述夹料组件连接，用于驱动夹料组件夹持送入所述夹料杆上的工件；其中，所述夹料杆的前端设有安装槽；所述安装槽内设有可拆卸的夹持块，夹持块的前端成型有凹槽，该凹槽配合夹料组件的前端形成用于夹持工件的夹持位。本实用新型通过通过在安装槽内设置可拆卸的夹持块，夹持块与所述夹料组件配合夹紧工件，通过更换夹持块可以满足对不同规格的纽扣的夹持需要，使用更加便捷。

Description

一种钉扣机的夹持装置

技术领域

本实用新型属于钉扣机技术领域，特指一种钉扣机的夹持装置。

背景技术

目前，钉扣机可以钉扣不同规格的钮扣，但不同规格的钮扣都需要通过夹持装置夹持，因此夹持装置也需要适配多种规格的钮扣。

但现有的夹持装置在夹持不同规格的钮扣时需要更换刀具以夹紧钮扣，因此操作较为繁琐。

例如有中国实用新型CN202220250132.X公开了一种铆合机的送料装置，其用于输送纽扣中的下扣，但仍未解决夹持不同规格的钮扣时，需要更换刀具的问题，而刀具或夹料杆上往往连接有其他零部件，因此拆卸安装都比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钉扣机的夹持装置，通过在夹料杆前端的安装槽内设置可拆卸的夹持块，解决了夹持不同规格的纽扣时操作麻烦的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

夹料杆，其滑动设置在钉扣机上；

夹料组件，其设置在所述夹料杆上；

夹料驱动件，其与所述夹料组件连接，用于驱动夹料组件夹持送入所述夹料杆上的工件；

其中，所述夹料杆的前端设有安装槽；

所述安装槽内设有可拆卸的夹持块，夹持块的前端成型有凹槽，该凹槽配合夹料组件的前端形成用于夹持工件的夹持位。

其中，所述安装槽的侧壁设有调节孔；

所述夹持块上至少设有固定孔；

通过紧固件穿过所述固定孔并固定在所述调节孔内。

其中，所述夹持块至少部分伸出所述安装槽前端；

所述夹持块顶端向外延伸有抵靠部，其与所述夹料杆侧壁抵靠。

其中，所述夹料杆在安装槽所处一端设有限位槽；

所述抵靠部抵接在所述限位槽中。

其中，所述夹料杆上设有固定架，所述夹料驱动件通过所述固定架固定在所述夹料杆上。

其中，所述夹料组件至少具有夹爪机构，其后端转动连接有连扳；

所述连扳另一端与所述夹料驱动件转动连接。

其中，所述夹爪机构后端设有弯折部，弯折部外端转动连接所述连扳。

其中，所述夹爪机构后端设有抵靠斜面，其一端与所述弯折部连接；

当所述夹爪机构转动打开时，所述抵靠斜面抵靠在所述夹料杆上。

进一步地，所述夹料组件至少还具有啮合销，其与所述夹爪机构固定连接且至少部分伸入所述安装槽，并与安装槽啮合并限位在所述夹持位外侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.通过在安装槽内设置可拆卸的夹持块，夹持块与所述夹料组件配合夹紧工件，通过更换夹持块可以满足对不同规格的纽扣的夹持需要，使用更加便捷。

2.通过紧固件穿过固定孔并固定在调节孔内，使得夹持块可以稳定放置在安装槽内。

3.通过夹持块的抵靠部抵靠夹料杆侧壁，使得夹持块可以快速定位，从而方便省力地安装夹持块。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一隐藏部分下模机构后的示意图；

图3是实施例一夹持装置的示意图；

图4是夹料杆与夹持块的爆炸图；

图5是实施例一调节块的示意图；

图6是夹料杆与夹持块的配合示意图。

图中：1-装置主体；2-上料装置；3-铆合装置；4-夹持装置；

21-上扣部；22-下扣部；31-上模机构；32-下模机构；41-夹料杆；42-夹料组件；43-夹料驱动件；44-固定架；45-连扳；

411-安装槽；412-夹持块；413-第一槽口；414-调节孔；415-第一通孔；416-限位杆；421-夹爪机构；422-啮合销；441-第二通孔；

4121-凹槽；4122-固定孔；4123-抵靠部；4124-调节斜面；4211-弯折部；4212-抵靠斜面；

具体实施方式

下面以具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

【实施例一】

一种钉扣机的夹持结构，设置在钉扣机中。

图1是实施例一的结构示意图。如图1所示，所述钉扣机具备打孔、送扣以及铆合的功能，可针对针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革进行自动打孔铆合；具体结构可以参考中国发明专利202011346513X一种多功能铆合机的内容，此处结构不再赘述。

如图1所示，钉扣机主要包括有装置主体1、上料装置2和铆合装置3。其中上料装置2至少具有上扣部21和下扣部22，分别位于装置主体1两侧，用于向装置主体1输送上扣和下扣；铆合装置3则设置在装置主体1上，其包括上模机构31和下模机构32。

图2是实施例一隐藏部分下模机构后的示意图。如图2所示，上料装置2将纽扣送入装置主体1后，通过装置主体1内的夹持装置4将纽扣运送至铆合装置3。

具体看图3，图3是实施例一夹持装置的示意图。如图3所示，夹持装置4包括有长条状的夹料杆41，其滑动设置在钉扣机上；

夹料组件42，其设置在所述夹料杆41上，用于抓取或释放送入所述夹料组件42中的工件；

夹料驱动件43，其与所述夹料组件42连接，用于驱动夹料组件42抓取或释放送入所述夹料杆41上的工件；

其中，所述夹料杆41的前端设有安装槽411；

所述安装槽411内设有可拆卸的夹持块412，

夹持块412的前端成型有凹槽4121，该凹槽4121配合夹料组件42的前端形成用于夹持工件的夹持位。

现有的夹持装置4在夹持不同规格的钮扣时需要更换刀具以夹紧钮扣，因此操作较为繁琐。通过在安装槽411内设置可拆卸的夹持块412，夹持块412与所述夹料组件42配合夹紧工件，因此通过更换夹持块412可以满足对不同规格的纽扣的夹持需要，无需更换夹料杆41，操作简便。

图4是夹料杆与夹持块的爆炸图。如图3-4所示，所述夹料杆41在夹取工件一端设有第一槽口413；所述夹持块412在夹紧工件一端成型有凹槽4121；所述第一槽口413与凹槽4121朝向一致，且所述夹持块412至少部分露出于所述第一槽口413。因此始终是夹持块412与工件接触。

从图3中可以看出，当夹持装置4夹持纽扣时，凹槽4121先于第一槽口413与纽扣接触。因此需要夹持不同规格的纽扣时只需更换夹持块412，使得夹持块412的凹槽4121与纽扣适配即可。

如图3所示，所述夹料杆41在安装槽411所处一端的侧壁设有调节孔414；所述夹持块412上至少设有固定孔4122；所述固定孔4122与调节孔414适配。通过紧固件同时穿过固定孔4122与调节孔414，可以将夹持块412固定在夹料杆41上。在本实施例中，调节孔414为环形孔，因此可以通过调节调节孔414的位置，使夹持块412在环形孔的范围内轻微移动。当更换的纽扣规格相差比较小时，也可以通过上述调节方便使得夹持块412与夹料组件42配合更紧密。

图5是实施例一调节块的示意图。如图3-5所示，所述夹持块412至少部分伸出所述安装槽411前端；所述夹持块412顶端向外延伸有抵靠部4123，其与所述夹料杆41侧壁抵靠。夹持块412通过抵靠部4123抵靠在夹料杆41上端面，可以防止夹持块412掉落。

如图5所示，所述夹持块412至少具有调节斜面4124，其两端分别与夹持块412顶端面、凹槽4121上端连接。调节斜面4124的设计一方面减少了夹持块412的体积，减少了成本；另一方面减少了夹持块412侧壁与夹料杆41端部内壁的摩擦，便于移动和更换夹持块412。并且这样的设计还可以为夹料组件42的转动提供空间，避免干涉。

图6是夹料杆与夹持块的配合示意图。如图6所示，所述夹料杆41在安装槽411所处一端设有限位槽；所述抵靠部4123位于所述限位槽416中，使得所述夹料杆41表面平整。结合图3，这样的设计可以避免夹料组件42与夹料杆41发生干涉或碰撞。

再看图3，所述夹料杆41上设有固定架44，所述夹料驱动件43通过所述固定架44固定在所述夹料杆41上。其中，固定架44与夹料杆41固定连接，且夹料杆41上设有第一通孔415，固定架44上设有适配的第二通孔441，通过紧固件同时穿过第一通孔415和第二通孔441，将固定架44固定在夹料杆41上，从而固定夹料驱动件43。

如图3所示，其中，所述夹料组件42至少具有夹爪机构421，夹爪机构421通过夹料杆41上的夹爪槽固定，且可以在夹爪操内转动。夹爪机构421后端转动连接有连扳45；所述连扳45另一端与所述夹料驱动件43转动连接。通过连扳45将夹爪机构421和夹料驱动件43连接，使得夹料驱动件43可以带动连扳45继而带动夹爪机构421工作。

如图3所示，夹料组件42至少还具有啮合销422，其与所述夹爪机构421固定连接且至少部分伸入所述安装槽411，夹爪机构421与安装槽411啮合并限位在所述第一槽口413外侧。其中，安装槽411低于啮合销422设置，且安装槽411朝向下扣部22设置，使得下扣部22输送的纽扣可以进入夹料装置。并通过啮合销422与安装槽411中的夹持块412夹紧纽扣。

如图3所示，夹爪机构421在夹料驱动件43的伸缩驱动下绕转动连接点转动，使夹爪机构421打开或关闭，来进行下扣的抓取或释放。

如图3所示，为了将夹料驱动件43的直线驱动转变为夹爪机构421的摆转运动，所述夹爪机构421后端设有弯折部4211，弯折部4211向夹爪机构421外侧偏移，弯折部4211外端转动连接所述连扳45。通过弯折部4211与连扳45铰接，使得夹料驱动件43驱动夹爪机构421做摆转运动，进而夹取或释放纽扣。

如图3所示，所述夹爪机构421后端设有抵靠斜面4212，其一端与所述弯折部4211连接；当所述夹爪机构421转动打开时，所述抵靠斜面4212抵靠在所述夹料杆41上。抵靠斜面4212的设计避免了夹爪机构421与夹料杆41发生干涉，同时减少了夹爪槽的长度，节省了材料与成本。

本专利中的送料装置工作方式如下：

初始时，夹持块412与啮合销422处于打开状态，下扣部22输送纽扣；纽扣送入夹持块412的凹槽4121后，夹料驱动件43驱动夹爪机构421使得啮合销422与凹槽4121啮合夹紧纽扣；然后夹料驱动件43继续向前伸出，啮合销422打开使得下扣释放在下模机构32，完成下扣的上料动作。最后夹料杆41退回，使得凹槽4121与下扣部22相对，进行下一轮纽扣的抓取。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钉扣机的夹持装置，其特征在于，包括有：

夹料杆(41)，其滑动设置在钉扣机上；

夹料组件(42)，其设置在所述夹料杆(41)上；

夹料驱动件(43)，其与所述夹料组件(42)连接，用于驱动夹料组件(42)夹持送入所述夹料杆(41)上的工件；

其中，所述夹料杆(41)的前端设有安装槽(411)；

所述安装槽(411)内设有可拆卸的夹持块(412)，夹持块(412)的前端成型有凹槽(4121)，该凹槽(4121)配合夹料组件(42)的前端形成用于夹持工件的夹持位。

2.根据权利要求1所述的钉扣机的夹持装置，其特征在于，

其中，所述安装槽(411)的侧壁设有调节孔(414)；

所述夹持块(412)上至少设有固定孔(4122)；

通过紧固件穿过所述固定孔(4122)并固定在所述调节孔(414)内。

3.根据权利要求1或2所述的钉扣机的夹持装置，其特征在于，

其中，所述夹持块(412)至少部分伸出所述安装槽(411)前端；

所述夹持块(412)顶端向外延伸有抵靠部(4123)，其与所述夹料杆(41)侧壁抵靠。

4.根据权利要求3所述的钉扣机的夹持装置，其特征在于，

其中，所述夹料杆(41)在安装槽(411)所处一端设有限位槽；

所述抵靠部(4123)抵接在所述限位槽(416)中。

5.根据权利要求1所述的钉扣机的夹持装置，其特征在于，

其中，所述夹料杆(41)上设有固定架(44)，所述夹料驱动件(43)通过所述固定架(44)固定在所述夹料杆(41)上。

6.根据权利要求1所述的钉扣机的夹持装置，其特征在于，

其中，所述夹料组件(42)至少具有夹爪机构(421)，其后端转动连接有连扳(45)；

所述连扳(45)另一端与所述夹料驱动件(43)转动连接。

7.根据权利要求6所述的钉扣机的夹持装置，其特征在于，

其中，所述夹爪机构(421)后端设有弯折部(4211)，弯折部(4211)外端转动连接所述连扳(45)。

8.根据权利要求7所述的钉扣机的夹持装置，其特征在于，

其中，所述夹爪机构(421)后端设有抵靠斜面(4212)，其一端与所述弯折部(4211)连接；

当所述夹爪机构(421)转动打开时，所述抵靠斜面(4212)抵靠在所述夹料杆(41)上。

9.根据权利要求8所述的钉扣机的夹持装置，其特征在于，

所述夹料组件(42)至少还具有啮合销(422)，其与所述夹爪机构(421)固定连接且至少部分伸入所述安装槽(411)，并与安装槽(411)啮合并限位在所述夹持位外侧。

Images