CN218444887U - 一种高精度双温控管材耐压爆破试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，包括爆破试验机用于对管材进行爆破检验，所述爆破试验机包含恒温介质箱、进水管以及设置在恒温介质箱底部的排水管道，所述进水管穿过恒温介质箱并连接有锥形出水管，所述锥形出水管中央设置有出水口，所述锥形出水管和进水管连接的一端半径最大且大于管材的半径，所述锥形出水管另一端半径最小且小于管材的半径，所述爆破试验机包括密封垫圈套和锥形堵嘴，所述密封垫圈套可套设在管材的端口上，所述锥形堵嘴可卡设子管材的内腔中，本实用新型可以方便快速更换管材，方便对不同尺寸的管材进行实验，操作简单便捷。

Description

一种高精度双温控管材耐压爆破试验机

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种高精度双温控管材耐压爆破试验机。

背景技术

管材耐压爆破试验机是根据GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的一种用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。

现有的管材耐压爆破试验机用夹具都是通过两组夹块拼接，在用多组螺栓将两组夹块进行固定，从而组装成完整的夹具，此过程极为麻烦，且管材耐压爆破试验机一般都是通过输送水进入到管材内部，对管材进行测试耐压爆破，容易导致螺栓在长时间使用的过程中因沾水生锈，现有的管材耐压爆破试验机用夹具在对不同粗细管材进行夹持时，往往需要更换不同的夹具，在进行更换不同夹具时需要将夹具与管材耐压爆破试验机的进水管进行拆卸，但是现有的管材耐压爆破试验机用夹具与进水管拆卸比较麻烦，不能便捷的方便工作人员进行快速拆卸更换。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，用以解决背景技术中所述的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，包括爆破试验机用于对管材进行爆破检验，所述爆破试验机包含恒温介质箱、进水管以及设置在恒温介质箱底部的排水管道，所述进水管穿过恒温介质箱并连接有锥形出水管，所述锥形出水管中央设置有出水口，所述锥形出水管和进水管连接的一端半径最大且大于管材的半径，所述锥形出水管另一端半径最小且小于管材的半径，所述爆破试验机包括密封垫圈套和锥形堵嘴，所述密封垫圈套可套设在管材的端口上，所述锥形堵嘴可卡设子管材的内腔中；

所述爆破试验机还包括对向安装在恒温介质箱底部用于夹持管材的两个夹持组件。

在具体使用时，现有的管材耐压爆破试验机用夹具在对不同粗细管材进行夹持时，往往需要更换不同的夹具，在进行更换不同夹具时需要将夹具与管材耐压爆破试验机的进水管进行拆卸，但是现有的管材耐压爆破试验机用夹具与进水管拆卸比较麻烦，不能便捷的方便工作人员进行快速拆卸更换，为此设计了一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，该高精度双温控管材耐压爆破试验机包括爆破试验机，爆破试验机设有恒温介质箱、进水管以及设置在恒温介质箱底部的排水管道，包括和进水管连通的锥形出水管，可套设在管材的端口上的密封垫圈套，可卡设子管材内腔中的锥形堵嘴，还包括用于夹持管材的夹持组件，其使用方法是，首先根据夹持管材的型号对饮选择密封垫圈套，然后在将密封垫圈套套在管材的端口，再将锥形堵嘴和锥形出水管螺旋旋入管材中，锥形堵嘴一端和恒温介质箱内壁接触，再用夹持管材将密封垫圈套夹紧，进行实验。

进一步地，所述夹持组件包括安装底座，所述安装底座和恒温介质箱底部连接，所述安装底座的中央连接有架板，所述架板的中央开设有用于支撑锥形出水管的圆形缺口，所述架板上还设开有安装滑槽，所述安装滑槽中安装有上夹持块、下夹持块，所述下夹持块固定安装在安装滑槽的底部，所述上夹持块滑动安装在安装滑槽中，所述架板的顶部安装有偏心轮，所述偏心轮和上夹持块接触。

进一步地，所述上夹持块和下夹持块之间滑动连接有连接柱，所述连接柱的外周套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和上夹持块、下夹持块连接。

在具体使用时，夹持组件夹紧密封垫圈套的操作是，旋转偏心轮从而使上夹持块向下移动，上夹持块和下夹持块之间设计的卡口开始和密封垫圈套接触，继续旋转偏心轮使上夹持块和下夹持块将密封垫圈套夹紧，更换时，选转偏心轮，再弹簧的作用下上夹持块复位，更换不同的管材重复上面的步骤，进行操作。

进一步地，所述密封垫圈套设有尺寸不同的多个型号。

进一步地，所述锥形出水管的表面设有显示半径的刻度线。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：通过设计锥形出水管、锥形堵嘴、密封垫圈套以及夹持组件可以方便快速更换管材，方便对不同尺寸的管材进行实验，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度双温控管材耐压爆破试验机实施例的立体结构示意图(视角一)；

图2为本实用新型一种高精度双温控管材耐压爆破试验机实施例的立体结构示意图(视角二)；

图3为本实用新型一种高精度双温控管材耐压爆破试验机实施例中夹持组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种高精度双温控管材耐压爆破试验机实施例中的爆炸图；

图5为本实用新型一种高精度双温控管材耐压爆破试验机实施例中密封垫圈套的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种高精度双温控管材耐压爆破试验机实施例中锥形出水管的立体结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

爆破试验机1、恒温介质箱101、进水管102、锥形出水管103、刻度线1031、出水口1032、密封垫圈套104、锥形堵嘴105、管材2、夹持组件3、安装底座301、架板302、圆形缺口3021、安装滑槽3022、偏心轮303、上夹持块304、下夹持块305、连接柱306。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-6所示，本实用新型。具体来说，一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，包括爆破试验机1用于对管材2进行爆破检验，爆破试验机1包含恒温介质箱101、进水管102以及设置在恒温介质箱101底部的排水管道，进水管102穿过恒温介质箱101并连接有锥形出水管103，锥形出水管103中央设置有出水口1032，锥形出水管103和进水管102连接的一端半径最大且大于管材2的半径，锥形出水管103另一端半径最小且小于管材2的半径，爆破试验机1包括密封垫圈套104和锥形堵嘴105，密封垫圈套104可套设在管材2的端口上，锥形堵嘴105可卡设子管材2的内腔中；爆破试验机1还包括对向安装在恒温介质箱101 底部用于夹持管材2的两个夹持组件3。

在具体使用时，现有的管材耐压爆破试验机用夹具在对不同粗细管材进行夹持时，往往需要更换不同的夹具，在进行更换不同夹具时需要将夹具与管材耐压爆破试验机的进水管进行拆卸，但是现有的管材耐压爆破试验机用夹具与进水管拆卸比较麻烦，不能便捷的方便工作人员进行快速拆卸更换，为此设计了一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，该高精度双温控管材耐压爆破试验机包括爆破试验机1，爆破试验机1设有恒温介质箱101、进水管 102以及设置在恒温介质箱101底部的排水管道，包括和进水管102连通的锥形出水管103，可套设在管材2的端口上的密封垫圈套104，可卡设子管材2内腔中的锥形堵嘴105，还包括用于夹持管材2的夹持组件3，其使用方法是，首先根据夹持管材2的型号对饮选择密封垫圈套104，然后在将密封垫圈套104套在管材2的端口，再将锥形堵嘴105和锥形出水管 103螺旋旋入管材2中，锥形堵嘴105一端和恒温介质箱101内壁接触，再用夹持管材2将密封垫圈套104夹紧，进行实验。

夹持组件3包括安装底座301，安装底座301和恒温介质箱101底部连接，安装底座301 的中央连接有架板302，架板302的中央开设有用于支撑锥形出水管103的圆形缺口3021，架板302上还设开有安装滑槽3022，安装滑槽3022中安装有上夹持块304、下夹持块305，下夹持块305固定安装在安装滑槽3022的底部，上夹持块304滑动安装在安装滑槽3022中，架板302的顶部安装有偏心轮303，偏心轮303和上夹持块304接触。上夹持块304和下夹持块305之间滑动连接有连接柱306，连接柱306的外周套设有弹簧，弹簧的两端分别和上夹持块304、下夹持块305连接。

在具体使用时，夹持组件3夹紧密封垫圈套104的操作是，旋转偏心轮303从而使上夹持块304向下移动，上夹持块304和下夹持块305之间设计的卡口开始和密封垫圈套104接触，继续旋转偏心轮303使上夹持块304和下夹持块305将密封垫圈套104夹紧，更换时，选转偏心轮303，再弹簧的作用下上夹持块304复位，更换不同的管材2重复上面的步骤，进行操作。密封垫圈套104设有尺寸不同的多个型号。锥形出水管103的表面设有显示半径的刻度线1031。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，包括爆破试验机(1)用于对管材(2)进行爆破检验，其特征在于：所述爆破试验机(1)包含恒温介质箱(101)、进水管(102)以及设置在恒温介质箱(101)底部的排水管道，所述进水管(102)穿过恒温介质箱(101)并连接有锥形出水管(103)，所述锥形出水管(103)中央设置有出水口(1032)，所述锥形出水管(103)和进水管(102)连接的一端半径最大且大于管材(2)的半径，所述锥形出水管(103)另一端半径最小且小于管材(2)的半径，所述爆破试验机(1)包括密封垫圈套(104)和锥形堵嘴(105)，所述密封垫圈套(104)可套设在管材(2)的端口上，所述锥形堵嘴(105)可卡设子管材(2)的内腔中；

所述爆破试验机(1)还包括对向安装在恒温介质箱(101)底部用于夹持管材(2)的两个夹持组件(3)。

2.如权利要求1所述的一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括安装底座(301)，所述安装底座(301)和恒温介质箱(101)底部连接，所述安装底座(301)的中央连接有架板(302)，所述架板(302)的中央开设有用于支撑锥形出水管(103)的圆形缺口(3021)，所述架板(302)上还设开有安装滑槽(3022)，所述安装滑槽(3022)中安装有上夹持块(304)、下夹持块(305)，所述下夹持块(305)固定安装在安装滑槽(3022)的底部，所述上夹持块(304)滑动安装在安装滑槽(3022)中，所述架板(302)的顶部安装有偏心轮(303)，所述偏心轮(303)和上夹持块(304)接触。

3.如权利要求2所述的一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述上夹持块(304)和下夹持块(305)之间滑动连接有连接柱(306)，所述连接柱(306)的外周套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和上夹持块(304)、下夹持块(305)连接。

4.如权利要求3所述的一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述密封垫圈套(104)设有尺寸不同的多个型号。

5.如权利要求4所述的一种高精度双温控管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述锥形出水管(103)的表面设有显示半径的刻度线(1031)。

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