CN218444363U - 一种低压egr出气接管组件测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，并公开一种能够对自动对低压EGR出气接管组件进行测漏检验的低压EGR出气接管组件测漏装置；先利用压紧装置将工件压紧在基台上，然后通过气管封堵机构、后封堵机构和基座上的密封圈对低压EGR出气接管的第一接口、第二接口、第三接口进行封堵，再通过侧向封堵机构对压差取气管进行封堵，最后供气机构经过进气通道和气道对低压EGR出气接管组件的内部进行供气，排气机构关闭出气通道，低压EGR出气接管组件内的气压逐渐升高，控制系统通过监测气压值判断是否存在漏气问题，一方面检测低压EGR出气接管和压差取气管的单体气密性，另一方面检测低压EGR出气接管和压差取气管连接处的气密性。

Description

一种低压EGR出气接管组件测漏装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种低压EGR出气接管组件测漏装置。

背景技术

EGR(Exhaust Gas Recirculation，废气再循环)为汽车发动机在燃烧后将排出气体的一部分导入吸气侧使其再度吸气的技术，主要目的为降低排出气体中的氮氧化物并在部分负荷时可提高燃料经济性。EGR系统又分为低压EGR系统与高压EGR系统，两者的取气位置及出气位置均不相同，低压EGR系统通常水平布置于发动机后端或排气侧。低压EGR出气接管组件是低压EGR系统中的重要部件，低压EGR出气接管组件包括低压EGR出气接管和安装在低压EGR出气接管上的压差取气管，当低压EGR出气接管组件装配完成后，为了检验压差取气管与低压EGR出气接管的气密性和连接效果，需要对低压EGR出气接管组件的气密性进行检测，因此亟需研发相应的低压EGR出气接管组件测漏装置。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种低压EGR出气接管组件测漏装置，旨在对低压EGR出气接管组件的气密性进行检测。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种低压EGR出气接管组件测漏装置，包括供气机构、排气机构、底板、设置在底板上的基座、设置在基座上的定位头和密封圈、环绕基座外围设置的气管封堵机构、后封堵机构、侧向封堵机构；所述气管封堵机构用于封堵低压EGR出气接管组件上的压差取气管，所述后封堵机构用于封堵低压EGR出气接管组件上的第一接口，所述侧向封堵机构用于封堵低压EGR出气接管组件上的第二接口，所述基座上设有进气通道和出气通道，所述定位头上贯穿有与进气通道和出气通道连通的气道，所述进气通道与供气机构连接，所述出气通道与排气机构连接；所述定位头用于与低压EGR出气接管组件上的第三接口配合定位，所述密封圈用于封堵低压EGR出气接管组件上的第三接口；所述基座的上方设有用于压紧低压EGR出气接管组件的压紧机构；所述供气机构、排气机构、气管封堵机构、后封堵机构以及侧向封堵机构通过控制模块控制工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气管封堵机构包括气管封堵支座、倾斜朝上设置在气管封堵支座上的气管封堵推杆；所述气管封堵推杆的输出端上设置有气管堵头，所述底板上开设有用于避让气管封堵推杆的避让口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后封堵机构包括后支座、倾斜朝下设置在后支座上的后推杆；所述后推杆的输出端上设置有后堵头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧向封堵机构包括侧向支座、横向设置在侧向支座上的侧向推杆；所述侧向推杆的输出端上设置有侧向堵头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括竖向驱动装置、升降板、至少一个设置在升降板底部的压杆组件；所述竖向驱动装置用于驱动升降板和压杆组件上下移动，使压杆组件压紧或远离低压EGR出气接管组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压杆组件包括安装在升降板底面上的支撑筒、压杆以及弹簧，所述压杆包括依次连接的第一杆体、座体、第二杆体以及压头，所述弹簧套在第一杆体上且位于支撑筒和座体之间；所述第一杆体上设置有垂直于第一杆体轴线的限位销轴，所述支撑筒的筒壁上开设有供限位销轴穿过的长形孔，所述长形孔沿竖向延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位头为圆柱销，所述基座上设有用于对低压EGR出气接管组件进行圆周定位的定位销；所述基座上设有与低压EGR出气接管组件外形相适配的第一防呆块和第二防呆块，第一防呆块位于第二防呆块的前方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设有用于检测合格的低压EGR出气接管组件进行打标的打标装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设置有用于检测基座上是否放置有低压EGR出气接管组件的电眼。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设置有用于检测低压EGR出气接管组件是否放置到位的对射式传感器。

有益效果：

本实用新型提供的测漏装置能够对自动对低压EGR出气接管组件进行测漏检验，先利用压紧装置将工件压紧在基台上，然后通过气管封堵机构、后封堵机构和基座上的密封圈对低压EGR出气接管的第一接口、第二接口、第三接口进行封堵，再通过侧向封堵机构对压差取气管进行封堵，最后供气机构经过进气通道和气道对低压EGR出气接管组件的内部进行供气，排气机构关闭出气通道，低压EGR出气接管组件内的气压逐渐升高，控制系统通过监测气压值判断是否存在漏气问题，一方面检测低压EGR出气接管和压差取气管的单体气密性，另一方面检测低压EGR出气接管和压差取气管连接处的气密性。

附图说明

图1为低压EGR出气接管组件测漏装置的立体图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为低压EGR出气接管组件测漏装置安装工件后的立体图一。

图4为低压EGR出气接管组件测漏装置安装工件后的立体图二。

图5为压杆组件的结构示意图。

图6为低压EGR出气接管组件的立体图。

主要元件符号说明：1-低压EGR出气接管组件、11-低压EGR出气接管、12-压差取气管、13-第一接口、14-第二接口、15-第三接口、16-插孔、2-底板、21-避让口、22-基座、23-进气嘴、24-排气嘴、3-气管封堵机构、31-气管封堵支座、32-气管封堵推杆、33-气管堵头、4-后封堵机构、41-后支座、42-后推杆、43-后堵头、5-侧向封堵机构、51-侧向支座、52-侧向推杆、53-侧向堵头、61-升降板、62-压杆组件、621-支撑筒、6210-长形孔、622-压杆、623-弹簧、624-限位销轴、6221-第一杆体、6222-座体、6223-第二杆体、6224-压头、71-定位头、710-气道、72-密封圈、73-定位销、74-第一防呆块、75-第二防呆块、8-打标装置、81-打标支座、82-打标气缸、83-合格打标头、91-电眼、92-对射式传感器。

具体实施方式

本实用新型提供一种低压EGR出气接管组件测漏装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图6所示，低压EGR出气接管组件1包括低压EGR出气接管11和压差取气管12，低压EGR出气接管11上设置有第一接口13、第二接口14以及第三接口15，压差取气管12以压装的方式安装低压EGR出气接管11上，压差取气管12与低压EGR出气接管11的内部连通。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种专用于低压EGR出气接管组件1的测漏装置，其包括供气机构、排气机构、底板2、设置在底板2上的基座22、设置在基座22上的定位头71和密封圈72、环绕基座22外围设置的气管封堵机构3、后封堵机构4、侧向封堵机构5；所述气管封堵机构3用于封堵低压EGR出气接管组件1上的压差取气管12，所述后封堵机构4用于封堵低压EGR出气接管组件1上的第一接口13，所述侧向封堵机构5用于封堵低压EGR出气接管组件1上的第二接口14，所述基座22上设有进气通道和出气通道，所述定位头71上贯穿有与进气通道和出气通道连通的气道710，所述进气通道与供气机构连接，所述出气通道与排气机构连接；所述定位头71用于与低压EGR出气接管组件1上的第三接口15配合定位，所述密封圈72用于封堵低压EGR出气接管组件1上的第三接口15；所述基座22的上方设有用于压紧低压EGR出气接管组件1的压紧机构。

压差取气管12和低压EGR出气接管11装配形成低压EGR出气接管组件1后，低压EGR出气接管组件1转移至本实用新型提供的测漏装置，低压EGR出气接管组件1放置在基台22上，低压EGR出气接管11的第三接口15套在定位头71上实现定位并且通过密封圈72对第三接口15进行封堵，然后压紧机构下降将低压EGR出气接管组件1压紧在基台22上，随后侧向封堵机构5、后封堵机构4同时动作，对低压EGR出气接管11上的第一接口13和第二接口14进行封堵，与此同时，气管封堵机构3也对压差取气管12的自由端进行封堵；最后供气机构经过进气通道和气道710对低压EGR出气接管组件1的内部进行供气，排气机构关闭出气通道，低压EGR出气接管组件1内的气压逐渐升高，控制系统通过监测气压值判断是否存在漏气问题，一方面检测低压EGR出气接管11和压差取气管12的单体气密性，另一方面检测低压EGR出气接管11和压差取气管12连接处的气密性。若气压值高于或等于预设数值，则低压EGR出气接管组件1为合格品，若气压值低于预设数值，则低压EGR出气接管组件1为不合格品。完成测试后，排气机构打开出气通道，低压EGR出气接管组件1内的气体排出，控制模块控制压紧机构、气管封堵机构3、后封堵机构4以及侧向封堵机构5通复位松开低压EGR出气接管组件1。

具体的，所述气管封堵机构3包括气管封堵支座31、倾斜朝上设置在气管封堵支座31上的气管封堵推杆32；所述气管封堵推杆32的输出端上设置有气管堵头33，气管封堵推杆32驱动气管堵头33伸向压差取气管12的自由端，气管堵头33对压差取气管12实现封堵。

为了能够适配压差取气管12的位置和高度，所述底板2上开设有用于避让气管封堵推杆32的避让口21，气管封堵推杆32设置在避让口21内。

进一步的，所述后封堵机构4包括后支座41、倾斜朝下设置在后支座41上的后推杆42；所述后推杆42的输出端上设置有后堵头43。后推杆42驱动后堵头43伸入低压EGR出气接管11上的第一接口13中，对低压EGR出气接管11的第一接口13实现封堵。可以理解的是，所述后封堵机构4根据第一接口13的位置和方向进行设置。

优选的，所述侧向封堵机构5包括侧向支座51、横向设置在侧向支座51上的侧向推杆52；所述侧向推杆52的输出端上设置有侧向堵头53。侧向推杆52驱动侧向堵头53平压低压EGR出气接管11的第二接口14，对低压EGR出气接管11的第二接口14实现封堵。可以理解的是，所述侧向封堵机构5根据第二接口14的位置和方向进行设置。

气管封堵推杆32、后推杆42、以及侧向推杆52主要效果是通过直线运动的输出端，实际可选用气动推杆、电动推杆、液压推杆等。

优选的，所述压紧机构包括竖向驱动装置(图中未画出)、升降板61、至少一个设置在升降板61底部的压杆组件62；所述竖向驱动装置用于驱动升降板61和压杆组件62上下移动，使压杆组件62压紧或远离低压EGR出气接管组件1。

进一步的，请参阅图5，所述压杆组件62包括安装在升降板61底面上的支撑筒621、压杆622以及弹簧623，所述压杆622包括依次连接的第一杆体6221、座体6222、第二杆体6223以及压头6224，所述弹簧623套在第一杆体6221上且位于支撑筒621和座体6222之间；所述第一杆体6221上设置有垂直于第一杆体6221轴线的限位销轴624，所述支撑筒621的筒壁上开设有供限位销轴624穿过的长形孔6210，所述长形孔6210沿竖向延伸，限位销轴624与长形孔6210的相互配合下能够限制压杆622转动。所述压杆622上的压头6224压住低压EGR出气接管组件1时，压杆组件62还有向下移动的趋势，使得所述弹簧623压缩，支撑筒621相对压杆622下移，从而压杆622在压紧低压EGR出气接管组件1时起到弹性缓冲效果，避免对低压EGR出气接管组件1造成压紧变形。

所述长形孔6210是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。

在一种实施方式中，所述竖向驱动装置包括机架和竖向朝向设置在机架上的油缸，油缸的输出端与升降板61连接。

在本实施例中，由于所述定位头71为圆柱销，低压EGR出气接管组件1可相对基台22转动，因此所述基座22上设有用于对的定位销73；相应地，低压EGR出气接管11上设置有与定位销73相配合的插孔16，定位销73插入插孔16中，从而对低压EGR出气接管组件1进行圆周定位，限制低压EGR出气接管组件1转动，更好地对低压EGR出气接管组件1进行定位，

优选的，所述基座22上设有与低压EGR出气接管组件1外形相适配的第一防呆块74和第二防呆块75，第一防呆块74位于第二防呆块75的前方。通过这样设置，可以防止低压EGR出气接管组件1放反，确保低压EGR出气接管组件1放置到位。

优选的，所述底板2上设有用于检测合格的低压EGR出气接管组件1进行打标的打标装置8，所述打标装置8包括打标支座81、设置在打标支座81上的打标气缸82、以及设置在打标气缸82上的合格打标头83。当低压EGR出气接管组件1经过测漏后判定为合格品时，打标气缸82驱动合格打标头83朝低压EGR出气接管组件1移动，合格打标头83的尖端在低压EGR出气接管组件1上冲击出合格标记，便于后续跟踪低压EGR出气接管组件1的产品质量。

优选的，所述底板2上设置有用于检测基座22上是否放置有低压EGR出气接管组件1的电眼91。电眼91在本实施例中为漫反射光电开关或红外传感器等，电眼91发出检测光线。

优选的，所述底板2上设置有用于检测低压EGR出气接管组件1是否放置到位的对射式传感器92。正常情况下，对射式传感器92的发射器持续发出红外光线至接收器，当工件遮挡红外光线时，代表低压EGR出气接管组件1没有安装到位。

只有电眼91检测到基台22上放置有工件并且对射式传感器92所传输的红外光线没有遮挡时，才会触发测漏装置启动工作。

所述供气机构、排气机构、气管封堵机构3、后封堵机构4、侧向封堵机构5以及打标装置8通过控制模块控制工作。控制模块包括PLC控制器、启停按键、以及相关控制电路。

在本实施例中，所述供气机构包括气泵、气压监测器、进气阀以及设置在基台22上的进气嘴23，所述进气嘴23与进气通道连接，进气嘴23通过进气管与进气阀和气压监测器连接，气泵持续产生正压气流，控制模块控制进气阀打开，正压气流传输低压EGR出气接管组件1内，气压监测器反馈气压数据至控制模块；所述排气机构包括设置在基台22上的排气嘴24、排气管以及泄压阀，所述排气嘴24与出气通道连接，排气嘴24通过排气管与泄压阀连接。控制模块控制泄压阀打开后，低压EGR出气接管组件1内的气体排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，包括供气机构、排气机构、底板、设置在底板上的基座、设置在基座上的定位头和密封圈、环绕基座外围设置的气管封堵机构、后封堵机构、侧向封堵机构；所述气管封堵机构用于封堵低压EGR出气接管组件上的压差取气管，所述后封堵机构用于封堵低压EGR出气接管组件上的第一接口，所述侧向封堵机构用于封堵低压EGR出气接管组件上的第二接口，所述基座上设有进气通道和出气通道，所述定位头上贯穿有与进气通道和出气通道连通的气道，所述进气通道与供气机构连接，所述出气通道与排气机构连接；所述定位头用于与低压EGR出气接管组件上的第三接口配合定位，所述密封圈用于封堵低压EGR出气接管组件上的第三接口；所述基座的上方设有用于压紧低压EGR出气接管组件的压紧机构；所述供气机构、排气机构、气管封堵机构、后封堵机构以及侧向封堵机构通过控制模块控制工作。

2.根据权利要求1所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述气管封堵机构包括气管封堵支座、倾斜朝上设置在气管封堵支座上的气管封堵推杆；所述气管封堵推杆的输出端上设置有气管堵头，所述底板上开设有用于避让气管封堵推杆的避让口。

3.根据权利要求1所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述后封堵机构包括后支座、倾斜朝下设置在后支座上的后推杆；所述后推杆的输出端上设置有后堵头。

4.根据权利要求1所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述侧向封堵机构包括侧向支座、横向设置在侧向支座上的侧向推杆；所述侧向推杆的输出端上设置有侧向堵头。

5.根据权利要求1所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述压紧机构包括竖向驱动装置、升降板、至少一个设置在升降板底部的压杆组件；所述竖向驱动装置用于驱动升降板和压杆组件上下移动，使压杆组件压紧或远离低压EGR出气接管组件。

6.根据权利要求5所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述压杆组件包括安装在升降板底面上的支撑筒、压杆以及弹簧，所述压杆包括依次连接的第一杆体、座体、第二杆体以及压头，所述弹簧套在第一杆体上且位于支撑筒和座体之间；所述第一杆体上设置有垂直于第一杆体轴线的限位销轴，所述支撑筒的筒壁上开设有供限位销轴穿过的长形孔，所述长形孔沿竖向延伸。

7.根据权利要求1所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述定位头为圆柱销，所述基座上设有用于对低压EGR出气接管组件进行圆周定位的定位销；所述基座上设有与低压EGR出气接管组件外形相适配的第一防呆块和第二防呆块，第一防呆块位于第二防呆块的前方。

8.根据权利要求1所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述底板上设有用于检测合格的低压EGR出气接管组件进行打标的打标装置。

9.根据权利要求1所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述底板上设置有用于检测基座上是否放置有低压EGR出气接管组件的电眼。

10.根据权利要求1所述的低压EGR出气接管组件测漏装置，其特征在于，所述底板上设置有用于检测低压EGR出气接管组件是否放置到位的对射式传感器。

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