CN218443599U - 一种异形零件孔位检测检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形零件孔位检测检具，涉及检具技术领域，其技术方案要点是：包括底座、第一定位销和第二定位销，底座的顶部固定安装有立板，立板上设有第一销孔；立板一侧设置有检测板，检测板与立板通过紧固螺栓连接固定；检测板的中心处开设有第二销孔；检测板上开设有第一固定孔；立板上开设有与第一固定孔相对应的第二固定孔；紧固螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔；检测板靠近立板的一侧开设有第一定位孔；立板上开设有与第二定位孔相对应的第二定位孔；检测板上开设有多个零件固定孔。能够便于异形零件进行孔位检测，避免在检测过程中由于手工定位不准导致测量误差较大，操作简单快捷，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具技术领域，更具体地说，它涉及一种异形零件孔位检测检具。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。在机械零件生产的过程中，会有一些形状标准的零件，也有一些异形的零件。
目前，在有些异形零件铸造完毕成型后，需要在异形零件上加工出多个孔位，孔位加工完成之后需要检测各孔位的位置度。
现有技术中的检测方法通常是三坐标法，工人在坐标纸上标记出各个孔位的坐标，然后与标准孔位的坐标进行对比，判断各个孔位的位置度是否符合要求，该方法费时费力，检测一个零件通常需要花费较长的时间，工作效率低，且通常是工人手持异形零件进行定位测量，容易因定位不准导致测量误差大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种异形零件孔位检测检具，能够便于异形零件进行孔位检测，避免在检测过程中由于手工定位不准导致测量误差较大，操作简单快捷，提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异形零件孔位检测检具，包括底座、第一定位销和第二定位销，所述底座的顶部固定安装有立板，所述立板上设有第一销孔；所述立板一侧设置有检测板，所述检测板与立板通过紧固螺栓连接固定；所述检测板的中心处开设有第二销孔；所述第一定位销穿过第一销孔和第二销孔；所述检测板上开设有第一固定孔；所述立板上开设有与第一固定孔相对应的第二固定孔；所述紧固螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔；所述检测板靠近立板的一侧开设有第一定位孔；所述立板上开设有与第一定位孔相对应的第二定位孔；所述第二定位销穿过第二定位孔并插入第一定位孔中；所述检测板上开设有多个零件固定孔。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定孔为四个，四个所述第一固定孔可依次连接形成一个矩形且矩形的中心与检测板的中心相重叠。
本实用新型进一步设置为：所述第一定位孔为四个，四个所述第二定位孔可依次连接形成一个矩形且矩形的中心与检测板的中心重叠；所述第二定位孔为两个，且两个所述第二定位孔分别位于第一销孔的左右两侧。
本实用新型进一步设置为：所述第一销孔、第二销孔、第一固定孔、第二固定孔和第二定位孔均为通孔；所述第一定位孔未贯穿检测板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够便于异形零件进行孔位检测，避免在检测过程中由于手工定位不准导致测量误差较大，操作简单快捷，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的正视图；
图3是本实用新型实施例的背视图；
图4是本实用新型实施例的爆炸图；
图5是本实用新型实施例的使用图。
图中：1、底座；2、第一定位销；3、第二定位销；4、立板；5、第一销孔；6、检测板；7、紧固螺栓；8、第二销孔；9、第一固定孔；10、第二固定孔；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、零件固定孔；14、异形零件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种异形零件孔位检测检具，如图1至图5所示，包括底座1、第一定位销2和第二定位销3，底座1的顶部固定安装有立板4，立板4上设有第一销孔5；立板4一侧设置有检测板6，检测板6与立板4通过紧固螺栓7连接固定；检测板6的中心处开设有第二销孔8；第一定位销2穿过第一销孔5和第二销孔8；检测板6上开设有第一固定孔9；立板4上开设有与第一固定孔9相对应的第二固定孔10；紧固螺栓7穿过第一固定孔9和第二固定孔10；检测板6靠近立板4的一侧开设有第一定位孔11；立板4上开设有与第一定位孔11相对应的第二定位孔12；第二定位销3穿过第二定位孔12并插入第一定位孔11中；检测板6上开设有多个零件固定孔13，零件固定孔13的数量和位置根据异形零件的设计需求确定。
在本实施例中，通过底座1，便于安装立板4；通过立板4，便于固定检测板6；通过第一定位销2穿过第一销孔5和第二销孔8，便于定位固定检测板6的中心处；通过紧固螺栓7，便于将检测板6与立板4连接固定，从而便于避免检测板6移动；通过第一固定孔9和第二固定孔10，便于紧固螺栓7穿过；通过第二定位销3穿过第二定位孔12并插入不同的第一定位孔11中，便于对检测板6进行定位和定向，同时便于增加检测板6的稳定性；通过将异形零件与零件固定孔13螺栓连接，便于将异形零件固定于检测板6上。
第一固定孔9为四个，四个第一固定孔9可依次连接形成一个矩形且矩形的中心与检测板6的中心相重叠。
在本实施例中，通过四个第一固定孔9且可依次连接形成一个矩形，从而能够保证检测板6能够90°旋转固定，保证竖直方向的测试。
第一定位孔11为四个，四个第二定位孔12可依次连接形成一个矩形且矩形的中心与检测板6的中心重叠；第二定位孔12为两个，且两个第二定位孔12分别位于第一销孔5的左右两侧。
在本实施例中，通过四个第一定位孔11且依次连接形成一个矩形，能够便于检测板6的90°旋转定位。
第一销孔5、第二销孔8、第一固定孔9、第二固定孔10和第二定位孔12均为通孔；第一定位孔11未贯穿检测板6。
工作原理：在使用该异形零件孔位检测检具时，首先将异形零件14通过螺栓与零件固定孔13连接，使异形零件14的中心点与第二销孔8重合，，然后将第一销孔5与第二销孔8对齐，将第一定位销2穿过第一销孔5与第二销孔8，然后转动检测板6，使两个第二定位孔12分别与两个第一定位孔11重合，将第二定位销3穿过第二定位孔12并插入第一定位孔11中，使得检测板6定位，然后将紧固螺栓7穿过第一固定孔9和第二固定孔10，将检测板6固定，然后使用测量工具以第二销孔8为基点对异形零件14上的孔进行检测，竖直方向上的孔检测完成后，取下第二定位销3和紧固螺栓7，使检测板6旋转90°后再次固定，即可使异形零件14的其他面位于竖直方向然后再次进行检测；本实用新型在使用过程中测量方向和基点始终固定，减少测量误差；通过由底座1、第一定位销2和第二定位销3组成的异形零件孔位检测检具，能够便于异形零件进行孔位检测，避免在检测过程中由于手工定位不准导致测量误差较大，操作简单快捷，提高工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种异形零件孔位检测检具，其特征是：包括底座(1)、第一定位销(2)和第二定位销(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有立板(4)，所述立板(4)上设有第一销孔(5)；所述立板(4)一侧设置有检测板(6)，所述检测板(6)与立板(4)通过紧固螺栓(7)连接固定；所述检测板(6)的中心处开设有第二销孔(8)；所述第一定位销(2)穿过第一销孔(5)和第二销孔(8)；所述检测板(6)上开设有第一固定孔(9)；所述立板(4)上开设有与第一固定孔(9)相对应的第二固定孔(10)；所述紧固螺栓(7)穿过第一固定孔(9)和第二固定孔(10)；所述检测板(6)靠近立板(4)的一侧开设有第一定位孔(11)；所述立板(4)上开设有与第一定位孔(11)相对应的第二定位孔(12)；所述第二定位销(3)穿过第二定位孔(12)并插入第一定位孔(11)中；所述检测板(6)上开设有多个零件固定孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种异形零件孔位检测检具，其特征是：所述第一固定孔(9)为四个，四个所述第一固定孔(9)可依次连接形成一个矩形且矩形的中心与检测板(6)的中心相重叠。
3.根据权利要求1所述的一种异形零件孔位检测检具，其特征是：所述第一定位孔(11)为四个，四个所述第二定位孔(12)可依次连接形成一个矩形且矩形的中心与检测板(6)的中心重叠；所述第二定位孔(12)为两个，且两个所述第二定位孔(12)分别位于第一销孔(5)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种异形零件孔位检测检具，其特征是：所述第一销孔(5)、第二销孔(8)、第一固定孔(9)、第二固定孔(10)和第二定位孔(12)均为通孔；所述第一定位孔(11)未贯穿检测板(6)。
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