CN218443351U - 一种废轮胎裂解炉的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废轮胎裂解炉的冷却装置，涉及冷却装置技术领域，具体为一种废轮胎裂解炉的冷却装置，包括第三支撑盘、第一限位环和限位盘，第一限位环的外表面设置有连接长板。该废轮胎裂解炉的冷却装置，通过限位块和限位长槽的设置，使该废轮胎裂解炉的冷却装置具备了防止限位方杆从第一限位环内滑出的效果，通过第二支撑长板、支撑槽和连接长板的配合设置，达到了不易发生晃动的目的，通限位球的设置，使该废轮胎裂解炉的冷却装置具备了防止空心球发生倾斜的效果，通过支撑轴、空心球和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使空心球关闭，达到了不易影响裂解物质量的目的。

Description

一种废轮胎裂解炉的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种废轮胎裂解炉的冷却装置。

背景技术

废轮胎裂解炉是一种用以使废轮胎进行裂解反应的设备，废轮胎裂解炉由炉膛、旋转筒体、保温层及排烟管组成，其中保温层由耐火浇注料、岩棉及外包铁皮组成，其隔热性能非常好，废轮胎裂解技术在处理“黑色污染”废轮胎领域中广泛应用，目前大部分裂解炉为间隙式裂解工艺，轮胎在350℃、无氧、负压状态下进行热裂解，在使用废轮胎裂解炉对废轮进行裂解的过程中，当废轮胎裂解完成后，要对裂解后的废轮胎形成的裂解物进行冷却，因此，需要一种废轮胎裂解炉的冷却装置。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 211546430 U中公开的一种废轮胎裂解炉的冷却装置，虽然该废轮胎裂解炉的冷却装置能够提高吸热蒸发效率，但是，该废轮胎裂解炉的冷却装置，在使用的过程中，其与废轮胎裂解炉之间难以被固定牢靠，并且其内的水在冷却完成后依旧容易喷射到废轮胎裂解炉内，综上所述，该废轮胎裂解炉的冷却装置，存在容易发生晃动和容易影响裂解物质量的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废轮胎裂解炉的冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废轮胎裂解炉的冷却装置，包括第三支撑盘、第一限位环和限位盘，所述第三支撑盘的顶部设置有储水箱，所述储水箱的内底壁设置有第一水泵，所述第一水泵的输水端设置有第一输送管，所述第一输送管的一端设置有第二输送管，所述第二输送管的一端外表面设置有雾化头，所述第二输送管的外表面设置有支撑筒，所述支撑筒的外表面设置有第一支撑长板，所述第一支撑长板的侧面设置有第一支撑盘，所述第一支撑盘的一侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一支撑盘的一侧转动连接有第二支撑盘，所述第二支撑盘的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴的一端设置有空心球，所述空心球与第二输送管转动连接，所述第二支撑盘的一侧螺纹连接有限位柱，所述限位柱分别与第一限位槽和第二限位槽螺纹连接；所述第一限位环的外表面设置有连接长板，所述连接长板的侧面开设有支撑槽，所述支撑槽的一端内壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设置有第二支撑长板，所述第二支撑长板的一侧设置有限位方杆，所述限位方杆与连接长板滑动连接，所述限位方杆与第一限位环活动连接。

可选的，所述储水箱的顶部螺纹连接有透气塞，所述透气塞贯穿于储水箱，所述第一水泵与电源电性连接。

可选的，所述第二输送管分别贯穿于第三支撑盘和限位盘，所述雾化头与限位盘固定连接。

可选的，所述支撑轴的外表面设置有第二限位环，所述第二限位环与第一支撑盘转动连接，所述空心球的外表面设置有限位球，所述限位球与第二输送管转动连接。

可选的，所述第二输送管的内部分别设置有第一限位筒和第二限位筒，所述空心球分别与第一限位筒和第二限位筒转动连接。

可选的，所述支撑轴分别与第一支撑盘、第一支撑长板、支撑筒和第二输送管转动连接，所述限位柱贯穿于第二支撑盘。

可选的，所述第一限位环和限位盘均与第三支撑盘固定连接，所述第三支撑盘的底部设置有弧形板。

可选的，所述连接长板的内部开设有限位长槽，所述限位方杆的一侧设置有限位块，所述限位块与限位长槽滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废轮胎裂解炉的冷却装置，具备以下有益效果：

1、该废轮胎裂解炉的冷却装置，通过限位块和限位长槽的设置，使该废轮胎裂解炉的冷却装置具备了防止限位方杆从第一限位环内滑出的效果，通过第二支撑长板、支撑槽和连接长板的配合设置，在使用的过程中可以使被打开的废轮胎裂解炉顶部位于第一限位环和限位盘之间，并且可以使限位方杆和弧形板均进入到废轮胎裂解炉的炉体内，从而起到了使本装置与废轮胎裂解炉之间固定牢靠的作用，达到了不易发生晃动的目的。

2、该废轮胎裂解炉的冷却装置，通限位球的设置，使该废轮胎裂解炉的冷却装置具备了防止空心球发生倾斜的效果，通过支撑轴、空心球和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使空心球关闭，从而起到了避免在本装置使用完成后第二输送管内的水依旧通过雾化头喷射到废轮胎裂解炉内的作用，进而起到了避免废轮胎裂解炉内因水流入过多而稀释裂解物的作用，达到了不易影响裂解物质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二俯视剖视结构示意图。

图中：1、储水箱；2、透气塞；3、第二输送管；4、支撑筒；5、第一支撑长板；6、第一支撑盘；7、第二支撑盘；8、雾化头；9、第三支撑盘；10、第一限位环；11、连接长板；12、第二支撑长板；13、限位方杆；14、第一水泵；15、限位块；16、限位长槽；17、限位柱；18、第二限位环；19、支撑轴；20、第一限位筒；21、空心球；22、限位球；23、第二限位筒；24、第一限位槽；25、第一输送管；26、第二限位槽；27、限位盘；28、连接弹簧；29、支撑槽；30、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供技术方案：一种废轮胎裂解炉的冷却装置，包括第三支撑盘9、第一限位环10和限位盘27，第三支撑盘9 的顶部设置有储水箱1，储水箱1的内底壁设置有第一水泵14，第一水泵14 的输水端设置有第一输送管25，第一输送管25的一端设置有第二输送管3，第二输送管3的一端外表面设置有雾化头8，第二输送管3的外表面设置有支撑筒4，支撑筒4的外表面设置有第一支撑长板5，第一支撑长板5的侧面设置有第一支撑盘6，第一支撑盘6的一侧分别开设有第一限位槽24和第二限位槽26，第一支撑盘6的一侧转动连接有第二支撑盘7，第二支撑盘7的一侧设置有支撑轴19，支撑轴19的一端设置有空心球21，空心球21与第二输送管3转动连接，第二支撑盘7的一侧螺纹连接有限位柱17，限位柱17分别与第一限位槽24和第二限位槽26螺纹连接，储水箱1的顶部螺纹连接有透气塞2，透气塞2贯穿于储水箱1，第一水泵14与电源电性连接，第二输送管3分别贯穿于第三支撑盘9和限位盘27，雾化头8与限位盘27固定连接，支撑轴19的外表面设置有第二限位环18，第二限位环18与第一支撑盘6转动连接，空心球21的外表面设置有限位球22，限位球22与第二输送管3转动连接，第二输送管3的内部分别设置有第一限位筒20和第二限位筒23，空心球21分别与第一限位筒20和第二限位筒23转动连接，支撑轴19分别与第一支撑盘6、第一支撑长板5、支撑筒4和第二输送管3转动连接，限位柱 17贯穿于第二支撑盘7。

使用时，当废轮胎裂解炉内的废轮胎裂解完成后，打开废轮胎裂解炉，向着远离连接长板11的方向拉动第二支撑长板12，使连接弹簧28被拉伸，限位方杆13沿着连接长板11和第一限位环10滑动，限位块15沿着限位长槽16滑动，限位块15和限位长槽16能够防止限位方杆13从第一限位环10 内滑出，当限位块15滑动到限位长槽16的一端时，保持第二支撑长板12的状态不变，移动本装置，使弧形板30、限位盘27和第一限位环10均沿着废轮胎裂解炉炉体滑动，当废轮胎裂解炉的顶部与第三支撑盘9接触时，松开第二支撑长板12，连接弹簧28由拉伸状态变为压缩状态，使限位方杆13进入到废轮胎裂解炉炉体内，通过透气塞2向储水箱1内加注水，加注完成后，使第一水泵14启动，在第一水泵14的作用下，使第一水泵14把水依次通过第一输送管25和第二输送管3输送到雾化头8内，并且通过雾化头8喷射到废轮胎裂解炉内，此时可对废轮胎形成的裂解物进行冷却，在此过程中，被打开的废轮胎裂解炉顶部位于第一限位环10和限位盘27之间，限位方杆13 和弧形板30均能够进入到废轮胎裂解炉的炉体内，使本装置与废轮胎裂解炉之间能够固定牢靠，使本装置能够不易发生晃动。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种废轮胎裂解炉的冷却装置，包括第三支撑盘9、第一限位环10和限位盘27，第一限位环10的外表面设置有连接长板11，连接长板11的侧面开设有支撑槽29，支撑槽29的一端内壁设置有连接弹簧28，连接弹簧28的一端设置有第二支撑长板12，第二支撑长板12的一侧设置有限位方杆13，限位方杆13与连接长板11滑动连接，限位方杆13与第一限位环10活动连接，第一限位环10和限位盘27 均与第三支撑盘9固定连接，第三支撑盘9的底部设置有弧形板30，连接长板11的内部开设有限位长槽16，限位方杆13的一侧设置有限位块15，限位块15与限位长槽16滑动连接。

使用时，冷却完成后，转动限位柱17，使限位柱17与第一限位槽24脱离连接，转动第二支撑盘7，使第二支撑盘7沿着第一支撑盘6转动，支撑轴 19分别沿着第一支撑盘6、第一支撑长板5、支撑筒4和第二输送管3转动，第二限位环18沿着第一支撑盘6转动，空心球21分别沿着第二输送管3、第一限位筒20和第二限位筒23转动，限位球22沿着第二输送管3转动，限位球22能够防止空心球21发生倾斜，限位柱17转动，当限位柱17转动至与第二限位槽26相互对应时，使限位柱17与第二限位槽26螺纹连接，此时空心球21能够被关闭，使本装置在使用完成后能够避免第二输送管3内的水依旧通过雾化头8喷射到废轮胎裂解炉内，使废轮胎裂解炉内能够避免因水流入过多而稀释裂解物，使本装置能够不易影响裂解物质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废轮胎裂解炉的冷却装置，包括第三支撑盘(9)、第一限位环(10)和限位盘(27)，其特征在于：所述第三支撑盘(9)的顶部设置有储水箱(1)，所述储水箱(1)的内底壁设置有第一水泵(14)，所述第一水泵(14)的输水端设置有第一输送管(25)，所述第一输送管(25)的一端设置有第二输送管(3)，所述第二输送管(3)的一端外表面设置有雾化头(8)，所述第二输送管(3)的外表面设置有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)的外表面设置有第一支撑长板(5)，所述第一支撑长板(5)的侧面设置有第一支撑盘(6)，所述第一支撑盘(6)的一侧分别开设有第一限位槽(24)和第二限位槽(26)，所述第一支撑盘(6)的一侧转动连接有第二支撑盘(7)，所述第二支撑盘(7)的一侧设置有支撑轴(19)，所述支撑轴(19)的一端设置有空心球(21)，所述空心球(21)与第二输送管(3)转动连接，所述第二支撑盘(7)的一侧螺纹连接有限位柱(17)，所述限位柱(17)分别与第一限位槽(24)和第二限位槽(26)螺纹连接；所述第一限位环(10)的外表面设置有连接长板(11)，所述连接长板(11)的侧面开设有支撑槽(29)，所述支撑槽(29)的一端内壁设置有连接弹簧(28)，所述连接弹簧(28)的一端设置有第二支撑长板(12)，所述第二支撑长板(12)的一侧设置有限位方杆(13)，所述限位方杆(13)与连接长板(11)滑动连接，所述限位方杆(13)与第一限位环(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炉的冷却装置，其特征在于：所述储水箱(1)的顶部螺纹连接有透气塞(2)，所述透气塞(2)贯穿于储水箱(1)，所述第一水泵(14)与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炉的冷却装置，其特征在于：所述第二输送管(3)分别贯穿于第三支撑盘(9)和限位盘(27)，所述雾化头(8)与限位盘(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炉的冷却装置，其特征在于：所述支撑轴(19)的外表面设置有第二限位环(18)，所述第二限位环(18)与第一支撑盘(6)转动连接，所述空心球(21)的外表面设置有限位球(22)，所述限位球(22)与第二输送管(3)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炉的冷却装置，其特征在于：所述第二输送管(3)的内部分别设置有第一限位筒(20)和第二限位筒(23)，所述空心球(21)分别与第一限位筒(20)和第二限位筒(23)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炉的冷却装置，其特征在于：所述支撑轴(19)分别与第一支撑盘(6)、第一支撑长板(5)、支撑筒(4)和第二输送管(3)转动连接，所述限位柱(17)贯穿于第二支撑盘(7)。

7.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炉的冷却装置，其特征在于：所述第一限位环(10)和限位盘(27)均与第三支撑盘(9)固定连接，所述第三支撑盘(9)的底部设置有弧形板(30)。

8.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炉的冷却装置，其特征在于：所述连接长板(11)的内部开设有限位长槽(16)，所述限位方杆(13)的一侧设置有限位块(15)，所述限位块(15)与限位长槽(16)滑动连接。

Images