CN218443174U - 一种钙钛矿薄膜固化烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，属于钙钛矿薄膜加工技术领域，其包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接支撑框，所述支撑框的正面设置有限位轴承，所述限位轴承的内壁设置有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有热压辊筒。该钙钛矿薄膜固化烘干装置，通过设置传送组件、热压辊筒、驱动组件、旋转杆和活动杆，在驱动组件和传送组件的相互配合下，使得钙钛矿薄膜位置移动的速度和烘干时间保持一致，同时热压辊筒对钙钛矿薄膜进行烘干处理，进而避免了钛矿薄膜烘干过程移动方向不够稳定，且移动的速度存在变化，导致钙钛矿薄膜整体的烘干程度不一的情况，从而保证了钙钛矿薄膜的烘干质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钙钛矿薄膜加工技术领域，具体为一种钙钛矿薄膜固化烘干装置。
背景技术
钙钛矿薄膜在加工生产时，通常需要烘干装置对其进行烘干处理，但现有技术中烘干装置在使用的过程中大多数将钙钛矿薄膜放置在干燥板上，工作人员手动对钙钛矿薄膜进行牵拉移动过程，牵拉过程中手动操作无法精准保证牵拉方向和移动速度精准一致，因此会导致钙钛矿薄膜烘干过程移动方向不够稳定，且移动的速度存在变化，导致钙钛矿薄膜烘干时间和钙钛矿薄膜表面烘干位置存在一定波动，导致钙钛矿薄膜整体的烘干程度不一，影响钙钛矿薄膜烘干质量，因此，需要一种钙钛矿薄膜固化烘干装置来对上述问题进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，解决了现有技术中烘干装置在使用的过程中大多数将钙钛矿薄膜放置在干燥板上，工作人员手动对钙钛矿薄膜进行牵拉移动过程，牵拉过程中手动操作无法精准保证牵拉方向和移动速度精准一致，因此会导致钙钛矿薄膜烘干过程移动方向不够稳定，且移动的速度存在变化，导致钙钛矿薄膜烘干时间和钙钛矿薄膜表面烘干位置存在一定波动，导致钙钛矿薄膜整体的烘干程度不一，影响薄膜烘干质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接支撑框，所述支撑框的正面设置有限位轴承，所述限位轴承的内壁设置有旋转杆。
所述旋转杆的外表面固定连接有热压辊筒，所述旋转杆的正面固定连接有第一转盘，所述支撑架的正面搭接有防护罩。
所述防护罩内壁的正面固定连接有驱动组件，所述防护罩内壁的正面设置有定位轴承，所述定位轴承的内壁设置有活动杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的内壁设置有传送组件，所述传送组件的正面与驱动组件的输出轴固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑框的正面和背面均设置有散热组件，所述活动杆的形状设置为圆柱形。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动杆的外表面固定连接有第二转盘，所述热压辊筒的形状设置为圆柱形。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一转盘的外表面与第二转盘的外表面通过小皮带传动连接，所述旋转杆的形状设置为圆柱形。
作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件输出轴的外表面固定连接有第一圆盘，所述防护罩的背面与支撑框的正面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动杆的外表面固定连接有第二圆盘，所述第一圆盘的外表面与第二圆盘的外表面通过大皮带传动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该钙钛矿薄膜固化烘干装置，通过设置传送组件、热压辊筒、驱动组件、旋转杆和活动杆，将钙钛矿薄膜放置在传送组件表面，然后控制驱动组件带动传送组件进行工作，同时驱动组件带动第一圆盘、第二圆盘、活动杆、第二转盘、第一转盘和旋转杆转动，使得旋转杆带动热压辊筒进行转动，在驱动组件和传送组件的相互配合下，使得钙钛矿薄膜位置移动的速度和烘干时间保持一致，同时热压辊筒对钙钛矿薄膜进行烘干处理，进而避免了钛矿薄膜烘干过程移动方向不够稳定，且移动的速度存在变化，导致钙钛矿薄膜整体的烘干程度不一的情况，从而保证了钙钛矿薄膜的烘干质量。
2、该钙钛矿薄膜固化烘干装置，通过设置散热组件、定位轴承和活动杆，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，散热组件可以对烘干处理后的钙钛矿薄膜进行散热处理，进而有效的将其表面的热量及时散发掉，同时通过定位轴承对活动杆起到支撑和限位作用，从而保证了活动杆在转动的过程中不会出现随意晃动的现象。
3、该钙钛矿薄膜固化烘干装置，通过设置防护罩和支撑框，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，防护罩对其内部的机械结构以及传动结构起到保护作用，从而避免了加工时外界杂物对传动结构的干扰，同时支撑框对热压辊筒起到保护作用，从而使得热压辊筒顺利的工作。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型支撑框立体的结构示意图；
图3为本实用新型驱动组件立体的结构示意图；
图4为本实用新型支撑架立体的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、支撑框；3、热压辊筒；4、传送组件；5、防护罩；6、散热组件；7、限位轴承；8、旋转杆；9、第一转盘；10、第一圆盘；11、驱动组件；12、小皮带；13、第二转盘；14、第二圆盘；15、活动杆；16、定位轴承；17、大皮带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接支撑框2，支撑框2的正面设置有限位轴承7，通过设置限位轴承7，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，限位轴承7对旋转杆8起到支撑和限位作用，从而保证了旋转杆8在转动的过程中不会出现随意晃动的现象，限位轴承7的内壁设置有旋转杆8。
旋转杆8的外表面固定连接有热压辊筒3，通过设置热压辊筒3，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，热压辊筒3产生的热量对钙钛矿薄膜具有烘干的作用，从而使得钙钛矿薄膜的固化速度有所提高，旋转杆8的正面固定连接有第一转盘9，支撑架1的正面搭接有防护罩5。
防护罩5内壁的正面固定连接有驱动组件11，防护罩5内壁的正面设置有定位轴承16，定位轴承16的内壁设置有活动杆15，通过设置定位轴承16，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，定位轴承16对活动杆15起到支撑和限位作用，从而使得活动杆15在定位轴承16内壁平稳的转动。
具体的，如图1和图4所示，支撑架1的内壁设置有传送组件4，通过设置传送组件4，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，传送组件4则方便工作人员对钙钛矿薄膜进行运输操作，传送组件4的正面与驱动组件11的输出轴固定连接，支撑框2的正面和背面均设置有散热组件6，通过设置散热组件6，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，经过热压辊筒3烘干处理的钙钛矿薄膜，通过散热组件6可以将钙钛矿薄膜表面的热量进行散发掉，活动杆15的形状设置为圆柱形，活动杆15的外表面固定连接有第二转盘13，热压辊筒3的形状设置为圆柱形。
具体的，如图1和图3所示，第一转盘9的外表面与第二转盘13的外表面通过小皮带12传动连接，通过设置小皮带12，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，小皮带12则保证了第二转盘13的动力顺利的传递至第一转盘9处，旋转杆8的形状设置为圆柱形，驱动组件11输出轴的外表面固定连接有第一圆盘10，防护罩5的背面与支撑框2的正面搭接，活动杆15的外表面固定连接有第二圆盘14，第一圆盘10的外表面与第二圆盘14的外表面通过大皮带17传动连接，通过设置大皮带17，当使用该钙钛矿薄膜固化烘干装置时，大皮带17则保证第一圆盘10转动的同时顺利地将第一圆盘10的动力传递至第二圆盘14。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，首先工作人员将钙钛矿薄膜放置在传送组件4表面，然后工作人员控制驱动组件11工作，使得驱动组件11带动传送组件4进行工作，同时驱动组件11带动第一圆盘10进行转动；
S2、使得第一圆盘10通过大皮带17传动带动第二圆盘14转动，使得第二圆盘14带动活动杆15进行转动，活动杆15转动的同时带动第二转盘13转动，使得第二转盘13通过小皮带12带动第一转盘9进行转动；
S3、第一转盘9带动旋转杆8转动，使得旋转杆8带动热压辊筒3进行转动，从而使得热压辊筒3对钙钛矿薄膜进行均匀烘干处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接支撑框(2)，所述支撑框(2)的正面设置有限位轴承(7)，所述限位轴承(7)的内壁设置有旋转杆(8)；
所述旋转杆(8)的外表面固定连接有热压辊筒(3)，所述旋转杆(8)的正面固定连接有第一转盘(9)，所述支撑架(1)的正面搭接有防护罩(5)；
所述防护罩(5)内壁的正面固定连接有驱动组件(11)，所述防护罩(5)内壁的正面设置有定位轴承(16)，所述定位轴承(16)的内壁设置有活动杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁设置有传送组件(4)，所述传送组件(4)的正面与驱动组件(11)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，其特征在于：所述支撑框(2)的正面和背面均设置有散热组件(6)，所述活动杆(15)的形状设置为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，其特征在于：所述活动杆(15)的外表面固定连接有第二转盘(13)，所述热压辊筒(3)的形状设置为圆柱形。
5.根据权利要求4所述的一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，其特征在于：所述第一转盘(9)的外表面与第二转盘(13)的外表面通过小皮带(12)传动连接，所述旋转杆(8)的形状设置为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，其特征在于：所述驱动组件(11)输出轴的外表面固定连接有第一圆盘(10)，所述防护罩(5)的背面与支撑框(2)的正面搭接。
7.根据权利要求6所述的一种钙钛矿薄膜固化烘干装置，其特征在于：所述活动杆(15)的外表面固定连接有第二圆盘(14)，所述第一圆盘(10)的外表面与第二圆盘(14)的外表面通过大皮带(17)传动连接。
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2022
- 2022-07-01 CN CN202221675946.4U patent/CN218443174U/zh active Active
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