CN218442789U - 一种模块化结构的蓄热电锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化结构的蓄热电锅炉，具体涉及废气处理设备技术领域，包括底座和安装在底座上的保温罩，所述保温罩由前后两个端板、左右两个侧板和顶部的顶板组成，所述保温罩的内壁上固定有隔板，隔板将保温罩内部分隔为蓄热腔室和换热腔室，在蓄热腔室内部设有固定在隔板上的蓄热砖，所述蓄热砖的两端和蓄热砖顶部与保温罩之间形成风道，在位于所述蓄热砖两端外侧的隔板上均开设有风口，所述风口上方设有固定在隔板上的风管。本实用新型使保温罩内部的空间得到有效的划分，换热部分通过隔板、风道、风口和加热管道有序设置，使得热量在交换的过程中利用率高，减少热交换过程中的热量浪费，提升了设备的能耗比。

Description

一种模块化结构的蓄热电锅炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种模块化结构的蓄热电锅炉。

背景技术

蓄热电锅炉，简单来说就是利用午夜低谷时段电力将蓄热体(分为水蓄热和固体蓄热)加热到一定的温度(固体材料小于800℃)，同时也要满足低谷时段建筑物的供暖负荷，在平电时段和峰电时段靠被加热的蓄热体余温来供暖的一种供暖方式。而蓄热体与换热器和循环风机之前的风道多为敞开设计，空间结构划分没有进行有效的区分，使得热量的利用率低，容易出现热量浪费，导致设备效能低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化结构的蓄热电锅炉，包括底座和安装在底座上的保温罩，所述保温罩由前后两个端板、左右两个侧板和顶部的顶板组成，所述保温罩的内壁上固定有隔板，隔板将保温罩内部分隔为蓄热腔室和换热腔室，在蓄热腔室内部设有固定在隔板上的蓄热砖，所述蓄热砖的两端和蓄热砖顶部与保温罩之间形成风道，在位于所述蓄热砖两端外侧的隔板上均开设有风口，所述风口上方设有固定在隔板上的风管，在所述换热腔室内设有将两侧的风口连接的加热管道，所述加热管道靠近风口的两端分别设有换热器和循环风机。

在一个优选地实施方式中，所述端板外壁上分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管延伸至换热腔室内部且与换热器连通。

在一个优选地实施方式中，所述蓄热砖上开设有与风道延伸方向一致的换热孔，所述蓄热砖上贯穿有与换热孔垂直的加热管，所述蓄热砖的两侧设有固定在侧板内壁上的挡板，所述加热管的两端固定在挡板上。

在一个优选地实施方式中，所述风管的顶端覆盖有一层防护网。

在一个优选地实施方式中，所述加热管道呈弯折设置，所述加热管道通过风口处与隔板上方的风道和蓄热腔室连通。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型使保温罩内部的空间得到有效的划分，换热部分通过隔板、风道、风口和加热管道有序设置，使得热量在交换的过程中利用率高，减少热交换过程中的热量浪费，提升了设备的能耗比。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保温罩拆开后结构示意图；

图3为本实用新型的保温罩剖开时结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记说明：1底座、2保温罩、3端板、4侧板、5顶板、6隔板、7 蓄热腔室、8换热腔室、9蓄热砖、10风道、11风口、12风管、13加热管道、 14换热器、15循环风机、16进水管、17出水管、18换热孔、19加热管、20 挡板、21防护网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-4所示的一种模块化结构的蓄热电锅炉，包括底座1和安装在底座1上的保温罩2，所述保温罩由前后两个端板3、左右两个侧板4和顶部的顶板5组成，所述保温罩2的内壁上固定有隔板6，隔板6将保温罩2内部分隔为蓄热腔室7和换热腔室8，在蓄热腔室7内部设有固定在隔板6上的蓄热砖9，所述蓄热砖9的两端和蓄热砖9顶部与保温罩2之间形成风道10，在位于所述蓄热砖9两端外侧的隔板6上均开设有风口11，所述风口11上方设有固定在隔板6上的风管12，在所述换热腔室8内设有将两侧的风口11连接的加热管道13，所述加热管道13靠近风口11的两端分别设有换热器14和循环风机15；

在上述的基础上，保温罩2内部通过隔板6分割为上下规整的两部分，上部为蓄热腔室7，下部为换热腔室8，两者之间通过风口11和风管12连接在一起，工作过程中，利用循环风机15工作时将空气从一侧的封口处送入至蓄热腔室7内的风道10加热后，再通过风道10从另一侧的风管12处进入至下方的加热管道13内，经换热器14处进行热交换。

其中，蓄热砖9为高密度储能介质，热量产生后存储在蓄热砖9中。

所述端板外壁上分别安装有进水管16和出水管17，所述进水管16和出水管17延伸至换热腔室8内部且与换热器14连通；

循环水从进水管16处输入，经换热腔室8内的换热器14进行热量交换后，从出水管17处排出。

所述蓄热砖9上开设有与风道10延伸方向一致的换热孔18，所述蓄热砖 9上贯穿有与换热孔18垂直的加热管19，所述蓄热砖9的两侧设有固定在侧板4内壁上的挡板20，所述加热管19的两端固定在挡板20上；

其中，设备内的加热管19将电力转化为热量，热量产生后被储存在高密度储能介质的蓄热砖9中，蓄热砖9的储能能力为1.2kwh/m3℃，最高储能温度达700度。

为使储存的热量得到有效的利用，蓄热砖9设置在保温罩2内，保温罩2 由多层保温隔热材料制成，以防止热量散失。

所述风管12的顶端覆盖有一层防护网21，防护网21减少空气循环过程中的灰尘和杂质在风道10内飘散。

所述加热管道13呈弯折设置，所述加热管道13通过风口11处与隔板6 上方的风道10和蓄热腔室7连通；

其中，为了使被储存的热量通过循环风机15有序地向外释放，循环风机 15由一台无机调速电机驱动。

在上述的基础上，利用蓄热砖9释放热量对进入至风道10内的空气进行加热，加热后的空气循环至换热腔室8内，在换热管道处经过换热器14，对其内部的循环水进行加热，实现热量的释放。

进一步的，由于保温罩2内部的空间得到有效的划分，换热部分通过隔板6、风道10、风口11和加热管道13有序设置，使得热量在交换的过程中利用率高，减少热交换过程中的热量浪费，提升了设备的能耗比。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种模块化结构的蓄热电锅炉，包括底座和安装在底座上的保温罩，所述保温罩由前后两个端板、左右两个侧板和顶部的顶板组成，所述保温罩的内壁上固定有隔板，隔板将保温罩内部分隔为蓄热腔室和换热腔室，在蓄热腔室内部设有固定在隔板上的蓄热砖，所述蓄热砖的两端和蓄热砖顶部与保温罩之间形成风道，其特征在于，在位于所述蓄热砖两端外侧的隔板上均开设有风口，所述风口上方设有固定在隔板上的风管，在所述换热腔室内设有将两侧的风口连接的加热管道，所述加热管道靠近风口的两端分别设有换热器和循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种模块化结构的蓄热电锅炉，其特征在于：所述端板外壁上分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管延伸至换热腔室内部且与换热器连通。

3.根据权利要求1所述的一种模块化结构的蓄热电锅炉，其特征在于：所述蓄热砖上开设有与风道延伸方向一致的换热孔，所述蓄热砖上贯穿有与换热孔垂直的加热管，所述蓄热砖的两侧设有固定在侧板内壁上的挡板，所述加热管的两端固定在挡板上。

4.根据权利要求1所述的一种模块化结构的蓄热电锅炉，其特征在于：所述风管的顶端覆盖有一层防护网。

5.根据权利要求1所述的一种模块化结构的蓄热电锅炉，其特征在于：所述加热管道呈弯折设置，所述加热管道通过风口处与隔板上方的风道和蓄热腔室连通。

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