CN210426209U - 一种新型空气交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种新型空气交换器。所述空气交换器的顶部的前后两侧设有进风口和排风口，所述空气交换器内部设有热风交换腔室、调温热交换腔室、送风腔室、回热腔室，所述热风交换腔室设置空气交换器在顶部，所述调温热交换腔室、送风腔室、回热腔室设置在热风交换腔室下方。本实用新型提供的一种新型空气交换器的增益效果是：空气交换器内部空间结构设计合理，各腔室互通能够有效保障空气流动通畅，密封控温性能好，热交换效率高，采用余热回收进行热交换，能源二次循环利用，节约成本，科学环保，安装使用简单方便，提供热水热交换和电热交换进行选择，可根据现场环境采用不同的加热交换方式，适用范围广。

Description

一种新型空气交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种新型空气交换器。

背景技术

空气交换器多用于工业生产过程中通过两流体介质的热交换，实现余热回收，能源循环利用的目的。在工业生产过程中锅炉、暖炉和烘干设备等都需要热能来对产品进行加热处理，加热处理完之后的热能可以通过空气交换器回收二次利用，但是现有的空气交换器存在能量转换效率低，热能容易流失，空间结构排布不合理，造成体积庞大，制造成本高，安装复杂等问题，无法做到对废气余热的科学回收利用，所以，急需一种改进的技术来解决上述存在的问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种新型空气交换器，用于解决上述现有空气交换器余热回收技术存在的不足之处。

本实用新型通过以下方式实现：

一种新型空气交换器，其特征在于：所述空气交换器内部设有热风交换腔室、调温热交换腔室、送风腔室、回热腔室，所述空气交换器的顶部的前后两侧设有进风口和排风口，所述排风口上装有排风风机，所述热风交换腔室设置空气交换器在顶部，所述调温热交换腔室、送风腔室、回热腔室设置在热风交换腔室下方，所述热风交换腔室内设有导流层，导流层为上下两层结构，所述导流层中间设有隔层板，在所述隔层板前后两端与热风交换腔室内壁之间设有气流交换口，所述导流层内部设有热交换块，所述每个热交换块由气流导向铝板层叠形成，所述气流导向铝板内设有导流槽，所述相邻的气流导向铝板按照导流槽的方向采用交叉层叠方式组合叠放，所述热风交换腔室底部设有出风口和回风口，所述出风口连接热风交换腔室和调温热交换腔室，所述回风口连接热风交换腔室和回热腔室，所述调温热交换腔室外壁设有进水口和回流口，所述调温热交换腔室内设有热交换装置，所述热交换装置一侧设有散热网，所述调温热交换腔室与送风腔室之间的隔板开有抽气口和进气口，所述送风腔室一侧壁开有吸气孔，所述进气口上装有自动进气阀门，所述送风腔室内装有送风机，所述送风机的抽风口连接在抽气口上，所述送风腔室另一侧壁设有送风出口，所述热风交换腔室和调温热交换腔室两侧设有密封隔板，所述回热腔室设置在送风腔室上方，所述回热腔室侧面设有余热进风口。

进一步的，所述热交换装置为热水交换器，所述热水交换器侧面设有进水接口和回流接口，所述进水接口通过导管连接进水口，所述回流接口通过导管连接回流口，所述热水交换器内设有传热水管。

进一步的，所述进水口通过进水管连接至热水炉，所述回流口通过回流管连接至热水炉。

进一步的，所述热交换装置为电加热器，所述电加热器内设有加热管。

进一步的，所述传热水管和加热管为多层蛇形状平行排布。

进一步的，所述余热进风口通过余热排风管连接至余热送风装置。

进一步的，所述每层导流层内至少设有三个热交换块。

进一步的，所述送风出口连接烘干送热管道。

进一步的，所述新型空气交换器外层设有保温外罩。

进一步的，所述导流槽横截面为连续V字型。

本实用新型提供的一种新型空气交换器的增益效果是：空气交换器内部空间结构设计合理，各腔室互通，能够有效保障空气流动通畅，增设密封隔板和保温外罩大大提高了空气交换器的密封控温性能，能够使空气与空气交换器内的传热装置得到充分的接触，大大提高热交换效率，采用余热回收进行热交换，能源二次循环利用，节约成本，科学环保，安装使用简单方便，提供热水热交换和电热交换进行选择，可根据现场环境采用不同的加热交换方式，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的空气交换器内部结构示意图1；

图3是本实用新型的空气交换器内部结构示意图2；

图4是本实用新型的热交换块结构示意图；

图5是本实用新型的A-A向气流导向铝板结构示意图；

图6是本实用新型的空气交换器内部气流流向示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-6所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种新型空气交换器，其特征在于：所述空气交换器1内部设有热风交换腔室4、调温热交换腔室5、送风腔室6、回热腔室7，所述空气交换器1的顶部的前后两侧设有进风口11和排风口12，所述排风口12上装有排风风机13，所述热风交换腔室4设置空气交换器1在顶部，所述调温热交换腔室5、送风腔室6、回热腔室7设置在热风交换腔室4下方，所述热风交换腔室4内设有导流层41，导流层41为上下两层结构，所述导流层41中间设有隔层板42，在所述隔层板42前后两端与热风交换腔室4内壁之间设有气流交换口43，所述导流层41内部设有热交换块44，所述每个热交换块44由气流导向铝板47层叠形成，所述气流导向铝板47内设有导流槽48，所述相邻的气流导向铝板47按照导流槽48的方向采用交叉层叠方式组合叠放，所述热风交换腔室4底部设有出风口49和回风口40，所述出风口49连接热风交换腔室4和调温热交换腔室5，所述回风口40连接热风交换腔室4和回热腔室7，所述调温热交换腔室5外壁设有进水口51和回流口52，所述调温热交换腔室5内设有热交换装置8，所述热交换装置8一侧设有散热网84，所述调温热交换腔室5与送风腔室6之间的隔板90开有抽气口61和进气口66，所述送风腔室6一侧壁开有吸气孔67，所述进气口66上装有自动进气阀门68，所述送风腔室6内装有送风机9，所述送风机9的抽风口91连接在抽气口61上，所述送风腔室6另一侧壁设有送风出口64，所述热风交换腔室4和调温热交换腔室5两侧设有密封隔板14，所述回热腔室7设置在送风腔室6上方，所述回热腔室7侧面设有余热进风口71。

进一步的，所述热交换装置8为热水交换器89，所述热水交换器89侧面设有进水接口81和回流接口82，所述进水接口81通过导管连接进水口51，所述回流接口82通过导管连接回流口52，所述热水交换器89内设有传热水管83。

进一步的，所述进水口51通过进水管21连接至热水炉2，所述回流口52通过回流管22连接至热水炉2。

进一步的，所述热交换装置8为电加热器80，所述电加热器80内设有加热管85。

进一步的，所述传热水管83和加热管85为多层蛇形状平行排布。

进一步的，所述余热进风口71通过余热排风管31连接至余热送风装置3。

进一步的，所述每层导流层41内至少设有三个热交换块44。

进一步的，所述送风出口64连接烘干送热管道65。

进一步的，所述新型空气交换器1外层设有保温外罩15。

进一步的，所述导流槽48横截面为连续V字型。

如图2-5所示，供热的时候，首先启动送风机9，送风机9开始转动，空气从进风口11进入热风交换腔室4内的导流层41沿着设置好的热交换块44中气流导向铝板47的导流槽48方向流动，自动进气阀门68同时开启，底层空气从吸气孔67被吸入，通过进气口66和自动进气阀门68进入调温热交换腔室5内，进行预热和热交换步骤。

余热送风装置3上的余热排风管31将其他加工设备在加工后产生的余热废气从余热进风口71送入回热腔室7内，余热废气接着通过回风口40进入热风交换腔室4内，沿着导流槽48方向流动，通过热交换块44加热从进风口11吸入的空气，完成第一步预加热，接着由出风口49进入调温热交换腔室5内，调温热交换腔室5内设有的热交换装置8负责二次加热。

采用热水热水热交换方式进行热交换的时候，启动热水交换器89，根据供热需求调节热水炉2的供水温度，热水炉2通过进水管21将热水送至热水交换器89内的传热水管83流过，通过传热水管83加热和散热网84加热从进风口11吸入的空气，完成热交换。传热完毕之后的水从回流口52经过流管22回流至热水炉2内。

采用电热交换方式进行热交换的时候，启动电加热器80，通过控制面板调节电加热器80的加热管85温度，加热管85配合散热网84将从进风口11吸入的空气进行加热，完成热交换。

根据不同供热环境不同客户的需求可以选择不同的加热交换方式进行调温。

送风机9通过抽气口61将经过热交换加热后的空气抽出，接着经由干送热管道65送给需要供热的设备。

经过余热热交换回收后的废气从排风口12通过排风风机排出。这样能够充分利用加工生产时候产生的废气的热量，不会造成热量的浪费。

经过热风交换腔室4、调温热交换腔室5和回热腔室7的热交换处理后的热量循环利用率可以达到80-90%。

在新型空气交换器1外层设有保温外罩15能够保证空气在新型空气交换器内部的进行热交换时，热量不会流失到外部空气。

传热水管83和加热管85为多层蛇形状平行排布可以大大减小热交换装置8的体积，增大与空气的接触面积，配合散热网84能够与空气充分接触传热，进行高效率热交换。传热水管83内的热水最后会从回流口52流回热水炉2中循环加热使用，不会造成环境污染和资源浪费。

热交换块44的外侧设有固定杆46，一方面能够起到支撑固定的作用，另一方面能够起到导热传热的作用。

气流导向铝板47采用铝板作为热交换介质，因为铝板传热导热速度快，热能交换效率高，所述导流槽48横截面为连续V字型提高铝板的接触面积，同时能够起到更好的引流作用。

空气流向如图5所示，本实用新型将所述热风交换腔室4设置空气交换器1在顶部，所述调温热交换腔室5、送风腔室6、回热腔室7设置在热风交换腔室4下方，这样的设计能够更加有效的提高加热的效率，使空气充分与热交换结构接触。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型空气交换器，其特征在于：所述空气交换器（1）内部设有热风交换腔室（4）、调温热交换腔室（5）、送风腔室（6）、回热腔室（7），所述空气交换器（1）的顶部的前后两侧设有进风口（11）和排风口（12），所述排风口（12）上装有排风风机（13），

所述热风交换腔室（4）设置空气交换器（1）在顶部，所述调温热交换腔室（5）、送风腔室（6）、回热腔室（7）设置在热风交换腔室（4）下方，

所述热风交换腔室（4）内设有导流层（41），导流层（41）为上下两层结构，所述导流层（41）中间设有隔层板（42），在所述隔层板（42）前后两端与热风交换腔室（4）内壁之间设有气流交换口（43），

所述导流层（41）内部设有热交换块（44），所述每个热交换块（44）由气流导向铝板（47）层叠形成，所述气流导向铝板（47）内设有导流槽（48），

所述相邻的气流导向铝板（47）按照导流槽（48）的方向采用交叉层叠方式组合叠放，

所述热风交换腔室（4）底部设有出风口（49）和回风口（40），

所述出风口（49）连接热风交换腔室（4）和调温热交换腔室（5），所述回风口（40）连接热风交换腔室（4）和回热腔室（7），

所述调温热交换腔室（5）外壁设有进水口（51）和回流口（52），所述调温热交换腔室（5）内设有热交换装置（8），所述热交换装置（8）一侧设有散热网（84），

所述调温热交换腔室（5）与送风腔室（6）之间的隔板（90）开有抽气口（61）和进气口（66），所述送风腔室（6）一侧壁开有吸气孔（67），所述进气口（66）上装有自动进气阀门（68），所述送风腔室（6）内装有送风机（9），所述送风机（9）的抽风口（91）连接在抽气口（61）上，所述送风腔室（6）另一侧壁设有送风出口（64），

所述热风交换腔室（4）和调温热交换腔室（5）两侧设有密封隔板（14），

所述回热腔室（7）设置在送风腔室（6）上方，所述回热腔室（7）侧面设有余热进风口（71）。

2.根据权利要求1所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述热交换装置（8）为热水交换器（89），所述热水交换器（89）侧面设有进水接口（81）和回流接口（82），所述进水接口（81）通过导管连接进水口（51），所述回流接口（82）通过导管连接回流口（52），所述热水交换器（89）内设有传热水管（83）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述进水口（51）通过进水管（21）连接至热水炉（2），所述回流口（52）通过回流管（22）连接至热水炉（2）。

4.根据权利要求1所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述热交换装置（8）为电加热器（80），所述电加热器（80）内设有加热管（85）。

5.根据权利要求2所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述传热水管（83）和加热管（85）为多层蛇形状平行排布。

6.根据权利要求1所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述余热进风口（71）通过余热排风管（31）连接至余热送风装置（3）。

7.根据权利要求1所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述每层导流层（41）内至少设有三个热交换块（44）。

8.根据权利要求1所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述送风出口（64）连接烘干送热管道（65）。

9.根据权利要求1所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述新型空气交换器（1）外层设有保温外罩（15）。

10.根据权利要求1所述的一种新型空气交换器，其特征在于，所述导流槽（48）横截面为连续V字型。

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