CN218439305U - 一种易坐封耐磨蚀的封隔器 - Google Patents
一种易坐封耐磨蚀的封隔器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218439305U CN218439305U CN202220929188.8U CN202220929188U CN218439305U CN 218439305 U CN218439305 U CN 218439305U CN 202220929188 U CN202220929188 U CN 202220929188U CN 218439305 U CN218439305 U CN 218439305U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- rubber cylinder
- piston
- cylinder
- packer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种易坐封耐磨蚀的封隔器，包括中心管和环绕中心管设置的坐封组件、液压机构和遮挡件：限位件、液压机构和遮挡件对称依次设置在胶筒两侧，通过在胶筒两侧设置液压机构进行压缩，提高压缩能力，提高坐封过程中胶筒坐封时的密封性能，液压机构包括液压缸和活塞，其中活塞、液压缸和中心管之间设置有一容纳液体的密封空腔，通过液压推动胶筒进行坐封，防止压缩过程突然施力造成胶筒短时间变形过大造成损坏的情况。优化胶筒内部结构，提高胶筒的耐磨蚀性，提升胶筒密封性能和承压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压裂设备技术领域，具体涉及一种易坐封耐磨蚀的封隔器。
背景技术
封隔器是在套管里封隔油层的重要工具，它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上下油层分开，达到某种施工目的，现有技术中常规扩张式封隔器存在坐封不严、压裂后无法起出管柱等问题：
1、坐封过程中胶筒容易损坏，导致封隔器密封性能下降，导致坐封不严同时压裂后无法起出；
2、封隔套管密封机构的密封压力不稳定，导致密封性能下降，坐封不严；
3、泄压过程缓慢，导致胶筒长期处于压缩状态而受损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是封隔器坐封不严、压裂后无法起出管柱，目的在于提供一种易坐封耐磨蚀的封隔器，设置两个液压机构提高坐封密封性，通过液压减小胶筒坐封过程受到的损坏，减小胶筒损坏而导致的封隔器坐封不严、压裂后无法起出管柱的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种易坐封耐磨蚀的封隔器，包括中心管和环绕中心管设置的坐封组件、液压机构和遮挡件：
所述限位件、液压机构和遮挡件对称依次设置在胶筒两侧；
所述胶筒和限位件与中心管之间设置有胶筒座，所述胶筒座延伸出限位件设置；
所述液压机构包括液压缸和活塞，所述液压缸环绕中心管设置，所述液压缸、限位件和中心管之间形成一密封腔室，所述活塞设置在密封腔室内，所述活塞与液压缸呈活塞式配合移动连接，所述活塞、胶筒座和中心管之间设置有用于容纳胶筒座的空腔，所述活塞、液压缸和中心管之间设置有一容纳液体的密封空腔，所述中心管处于密封空腔的部位设置有通液孔。
本实用新型包括中心管和环绕中心管设置的坐封组件、液压机构和遮挡件：限位件、液压机构和遮挡件对称依次设置在胶筒两侧；通过在胶筒两侧设置液压机构进行压缩，提高压缩能力，提高坐封过程中胶筒坐封时的密封性能，液压机构包括液压缸和活塞，其中活塞、液压缸和中心管之间设置有一容纳液体的密封空腔，通过液压推动胶筒进行坐封，防止压缩过程突然施力造成胶筒短时间变形过大造成损坏的情况。
进一步的，所述液压缸与中心管连接处设置有泄压通道。通过设置泄压通道进行泄压。
进一步的，所述胶筒座与中心管连接的一侧设置有剪断销钉，所述剪断销钉分别卡入胶筒座与中心管设置。泄压过程中，通过剪断剪断销钉，胶筒座受力在中心管外侧进行移动，加快泄压速度，使胶筒收到的压力减小，逐渐恢复原状。
进一步的，所述液压缸与中心管连接处设置有密封圈，所述活塞与中心管连接处在在靠近中心管侧和靠近液压缸侧均设置有密封圈，所述活塞靠近胶筒座的一侧设置有密封圈，所述密封圈用于密封所述液压缸与中心管、活塞与中心管、活塞与液压缸、活塞与胶筒座之间的间隙，所述密封圈设置为双层。通过设置密封圈并设置密封圈为双层提高整个封隔器的密封性能，防止封隔套管密封机构的密封压力不稳定，导致密封性能下降，坐封不严的情况发生。
进一步的，所述中心管两端分别连接第一接头与第二接头，所述中心管与第一接头和第二接头连接处的腔体内填充有高温密封脂。提高装置密封性能。
进一步的，所述胶筒与胶筒座连接的一侧面设置有内衬套，所述内衬套设置为三角形。由于胶筒离载荷端较远，容易坐封不完全，最终导致接触应力与密封性降低，通过在胶筒内壁与中心管之间添加不同形状的内衬套结构，改变胶筒与井壁之间接触压力，提升坐封时的密封性。
进一步的，所述胶筒与限位件在胶筒和限位件连接处远离胶筒座的顶角设置有弧度。防止应力集中，减小胶筒肩部破损情况发生。
进一步的，所述胶筒设置有弧度的顶角内设置有防突件，所述防突件设置在胶筒内部且为环绕胶筒的金属柱体。提高胶筒端部的刚度，使胶筒端部变形相较于常规胶筒变形程度降低，降低胶筒的最大接触应力。
进一步的，所述胶筒采用氢化丁腈橡胶材料。氢化丁腈橡胶材料具有优异的耐油、耐磨和耐热老化性能和较高的拉伸强度，增强抗张力和耐磨性能，以满足封隔器的工况需求。
进一步的，所述胶筒内部结构采用钢丝与芳纶组合成帘线结构。提高承压能力和密封性能，减小胶筒承压胀封后残余变形，防止胶筒边缘出现裂纹。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.提高了坐封过程中胶筒坐封时的密封性能，减小了封隔过程中胶筒受到损坏，密封性能下降，导致坐封不严同时压裂后无法起出的可能性；
2.提高了封隔器的密封性能，降低了胶筒压缩时的最大接触应力，提高了胶筒的耐磨性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中的封隔器结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的液压机构结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的胶筒座与中心管连接结构图；
图4为本实用新型实施例中的坐封组件结构示意图；
图5为本实用新型实施例中的胶筒结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
10-中心管，11-通液孔，12-泄压通道，13-剪断销钉，21-胶筒座，22-胶筒，221-内衬套，222-顶角，223-防突件，30-限位件，41-液压缸，42-活塞，50-遮挡件，60-第一接头，70-第二接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例1提供一种易坐封耐磨蚀的封隔器，包括中心管10和环绕中心管 10设置的坐封组件、液压机构和遮挡件50：
限位件30、液压机构和遮挡件50对称依次设置在胶筒22两侧；
胶筒22和限位件30与中心管10之间设置有胶筒座21，胶筒座21延伸出限位件30设置；
液压机构包括液压缸41和活塞42，液压缸41环绕中心管10设置，液压缸41、限位件30和中心管10之间形成一密封腔室，活塞42设置在密封腔室内，活塞42与液压缸41呈活塞42式配合移动连接，活塞42、胶筒座21和中心管10之间设置有用于容纳胶筒座21的空腔，活塞42、液压缸41和中心管10之间设置有一容纳液体的密封空腔，中心管10处于密封空腔的部位设置有通液孔11。
通过在胶筒22两侧设置液压机构进行压缩，提高压缩能力，提高坐封过程中胶筒22坐封时的密封性能，液压机构包括液压缸41和活塞42，其中活塞42、液压缸41和中心管10之间设置有一容纳液体的密封空腔，通过液压推动胶筒22进行坐封，防止压缩过程突然施力造成胶筒22短时间变形过大造成损坏的情况。
如图2所示，液压缸41与中心管10连接处设置有泄压通道12。通过设置泄压通道12进行泄压。
如图3所示，胶筒座21与中心管10连接的一侧设置有剪断销钉13，剪断销钉13卡入胶筒座21与中心管10设置。泄压过程中，通过剪断剪断销钉13，胶筒座21受力在中心管 10外侧进行移动，加快泄压速度，使胶筒22收到的压力减小，逐渐恢复原状。
如图4所示液压缸41与中心管10连接处设置有密封圈，活塞42与中心管10连接处在在靠近中心管10侧和靠近液压缸41侧均设置有密封圈，活塞42靠近胶筒座21的一侧设置有密封圈，密封圈用于密封液压缸41与中心管10、活塞42与中心管10、活塞42与液压缸 41、活塞42与胶筒座21之间的间隙，密封圈设置为双层。通过设置密封圈并设置密封圈为双层提高整个封隔器的密封性能，防止封隔套管密封机构的密封压力不稳定，导致密封性能下降，坐封不严的情况发生。
如图1所示，中心管10两端分别连接第一接头60与第二接头70，中心管10与第一接头60和第二接头70连接处的腔体内填充有高温密封脂。提高装置密封性能。
如图5所示，胶筒22与胶筒座21连接的一侧面设置有内衬套221，内衬套221设置为三角形。由于胶筒22离载荷端较远，容易坐封不完全，最终导致接触应力与密封性降低，通过在胶筒22内壁与中心管10之间添加不同形状的内衬套221结构，改变胶筒22与井壁之间接触压力，提升坐封时的密封性。
在一些可能的实施例中，内衬套221形状可以设置为梯形或锥形。
在一些可能的实施例中，胶筒22与限位件30在胶筒22和限位件30连接处远离胶筒座 21的顶角222设置有弧度。防止应力集中，减小胶筒22肩部破损情况发生。
在一些可能的实施例中，胶筒22设置有弧度的顶角222内设置有防突件223，防突件223 设置在胶筒22内部且为环绕胶筒22的金属柱体。提高胶筒22端部的刚度，使胶筒22端部变形相较于常规胶筒22变形程度降低，降低胶筒22的最大接触应力。
在一些可能的实施例中，胶筒22采用氢化丁腈橡胶材料。氢化丁腈橡胶材料具有优异的耐油、耐磨和耐热老化性能和较高的拉伸强度，增强抗张力和耐磨性能，以满足封隔器的工况需求。
在一些可能的实施例中，胶筒22内部结构采用钢丝与芳纶组合成帘线结构。
实施例2
如图1所示，封隔器进行坐封时，操作胶筒22两侧的液压机构对胶筒22施加挤压力实施坐封，打开通液孔11，通液孔11中不断注入液体，当液体注满后，液体推动活塞42向胶筒22方向运动，解封时，剪断中心管10和胶筒座21之间的剪断销钉13，同时将液压缸41 与中心管10之间设置的泄压通道12打开，进行泄压，泄压过程中，胶筒座21通过胶筒22 两端受到的力能够在中心管10上运动，通过胶筒座21运动过程中与胶筒22和限位件30之间产生的相对的作用力，到限位件30和胶筒22进行运动，对液压机构产生发作用力，活塞 42向装满液体的密封空腔一侧运动，提高泄压压力，加快泄压，使胶筒22尽快复原。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，包括中心管(10)和环绕中心管(10)设置的坐封组件、液压机构和遮挡件(50)：
限位件(30)、液压机构和遮挡件(50)对称依次设置在胶筒(22)两侧；
所述胶筒(22)和限位件(30)与中心管(10)之间设置有胶筒座(21)，所述胶筒座(21)延伸出限位件(30)设置；
所述液压机构包括液压缸(41)和活塞(42)，所述液压缸(41)环绕中心管(10)设置，所述液压缸(41)、限位件(30)和中心管(10)之间形成一密封腔室，所述活塞(42)设置在密封腔室内，所述活塞(42)与液压缸(41)呈活塞(42)式配合移动连接，所述活塞(42)、胶筒座(21)和中心管(10)之间设置有用于容纳胶筒座(21)的空腔，所述活塞(42)、液压缸(41)和中心管(10)之间设置有一容纳液体的密封空腔，所述中心管(10)处于密封空腔的部位设置有通液孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述液压缸(41)与中心管(10)连接处设置有泄压通道(12)。
3.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述胶筒座(21)与中心管(10)连接的一侧设置有剪断销钉(13)，所述剪断销钉(13)分别卡入胶筒座(21)与中心管(10)设置。
4.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述液压缸(41)与中心管(10)连接处设置有密封圈，所述活塞(42)与中心管(10)连接处在靠近中心管(10)侧和靠近液压缸(41)侧均设置有密封圈，所述活塞(42)靠近胶筒座(21)的一侧设置有密封圈，所述密封圈用于密封所述液压缸(41)与中心管(10)、活塞(42)与中心管(10)、活塞(42)与液压缸(41)、活塞(42)与胶筒座(21)之间的间隙，所述密封圈设置为双层。
5.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述中心管(10)两端分别连接第一接头(60)与第二接头(70)，所述中心管(10)与第一接头(60)和第二接头(70)连接处的腔体内填充有高温密封脂。
6.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述胶筒(22)与胶筒座(21)连接的一侧面设置有内衬套(221)，所述内衬套(221)设置为三角形。
7.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述胶筒(22)与限位件(30)在胶筒(22)和限位件(30)连接处远离胶筒座(21)的顶角(222)设置有弧度。
8.根据权利要求7所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述胶筒(22)设置有弧度的顶角(222)内设置有防突件(223)，所述防突件(223)设置在胶筒(22)内部且为环绕胶筒(22)的金属柱体。
9.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述胶筒(22)采用氢化丁腈橡胶材料。
10.根据权利要求1所述的一种易坐封耐磨蚀的封隔器，其特征在于，所述胶筒(22)内部结构采用钢丝与芳纶组合成帘线结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220929188.8U CN218439305U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种易坐封耐磨蚀的封隔器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220929188.8U CN218439305U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种易坐封耐磨蚀的封隔器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218439305U true CN218439305U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85079677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220929188.8U Active CN218439305U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种易坐封耐磨蚀的封隔器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218439305U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117090536A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 大庆地八五石油技术开发有限公司 | 一种独立压缩式多胶筒封隔器 |
-
2022
- 2022-04-21 CN CN202220929188.8U patent/CN218439305U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117090536A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 大庆地八五石油技术开发有限公司 | 一种独立压缩式多胶筒封隔器 |
| CN117090536B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-01-05 | 大庆地八五石油技术开发有限公司 | 一种独立压缩式多胶筒封隔器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218439305U (zh) | 一种易坐封耐磨蚀的封隔器 | |
| US20210017860A1 (en) | Mining hydraulic constant-resistance deforming and automatic pressure relieving anchor rod and working method thereof | |
| US10837257B2 (en) | Rubber cylinder with rigid seal rings on both ends, packer, and bridge plug | |
| CN112228005B (zh) | 一种低坐封力起井泄压的可捞桥塞 | |
| CN111894512A (zh) | 尾管悬挂器组件及其顶部机械膨胀式封隔器 | |
| CN105065700B (zh) | 一种自密封式闸阀结构 | |
| CN213205621U (zh) | 一种高温高压闭式压缩胶筒密封单元 | |
| CN105090607B (zh) | 一种高密封性闸阀 | |
| CN103363116B (zh) | 鼓型增压多环复合密封圈 | |
| CN201874515U (zh) | 油气田用压缩式封隔器密封筒 | |
| CN206448795U (zh) | 具有金属密封环的胶筒、封隔器和桥塞 | |
| CN204900884U (zh) | 高密封小口径闸阀 | |
| CN210560528U (zh) | 可复位炮泥密封机构 | |
| CN110131347B (zh) | 一种具有多重保护功能的氮气弹簧 | |
| CN210714586U (zh) | 自验封机械堵水管柱 | |
| CN211525210U (zh) | 一种用于深海液压系统的并联弹簧式超高压蓄能器 | |
| CN210013972U (zh) | 具有多重保护功能的氮气弹簧 | |
| CN114458236A (zh) | 一种石油天然气钻采用可溶桥塞 | |
| CN111706502A (zh) | 一种用于海上石油平台高压柱塞注水泵盘根的密封装置 | |
| CN203052039U (zh) | 一种组合垫片 | |
| CN202560543U (zh) | 一种高压柱塞泵自适应密封装置 | |
| CN112127829A (zh) | 一种带有变形元件的压缩式封隔器胶筒 | |
| CN212959070U (zh) | 一种用于海上石油平台高压柱塞注水泵盘根的密封装置 | |
| CN212643716U (zh) | 阀门的自密封结构 | |
| CN220204854U (zh) | 一种阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |