CN210560528U - 可复位炮泥密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可复位炮泥密封机构，它包括用于盛放泥的泥缸，所述泥缸的一端通过法兰螺栓与打泥机缸体相连，所述泥缸的内部通过滑动配合安装有泥塞，所述泥塞的尾部与设置在大泥机缸体内部的活塞组件配合相连，所述泥塞的头部并与泥缸相配合的一端安装有在推力下自动胀开并在卸压时自动复位的密封结构。此密封机构能够很好的对泥炮进行密封，而且又具有很好的耐磨性能，有效的延长了密封结构的使用寿命，避免了其频繁更换所带来的不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉前打泥设备，特别是一种可复位炮泥密封机构。
背景技术
液压泥炮是高炉炉前堵口的必备设备，液压泥炮设备上有打泥机构，其功能是将装入泥缸中的炮泥通过打泥油缸的作用力而强行注入铁口，而与炮泥接触的零部件与泥缸内孔有严格的配合要求，要保证在长时间工作时不因磨损出现间隙而漏泥。现行的炮嘴密封结构易磨损，需要频繁更换，其更换操作不便，而且作业人员的劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供可复位炮泥密封机构，此密封机构能够很好的对泥炮进行密封，而且又具有很好的耐磨性能，有效的延长了密封结构的使用寿命，避免了其频繁更换所带来的不便。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：可复位炮泥密封机构，它包括用于盛放泥的泥缸，所述泥缸的一端通过法兰螺栓与打泥机缸体相连，所述泥缸的内部通过滑动配合安装有泥塞，所述泥塞的尾部与设置在打泥机缸体内部的活塞组件配合相连，所述泥塞的头部并与泥缸相配合的一端安装有在推力下自动胀开并在卸压时自动复位的密封结构。
所述泥缸的顶部设置有装泥孔，所述装泥孔上配合安装有孔盖，所述孔盖的一端通过销轴铰接在缸盖立柱上，所述缸盖立柱固定在泥缸的顶部外壁上。
所述密封结构包括并排套装在泥塞端头的第一密封环和第二密封环，两个密封环通过压盖和锁紧螺栓压装固定在泥塞上，所述泥塞通过沉头螺栓固定安装在活塞组件上。
所述第一密封环与压盖相配合的端面为平端面结构，与第二密封环相配合的端面为第一锥型面结构；所述第二密封环上并与第一锥型面结构相配合的端面为第二锥型面结构，与泥塞相配合的端面为第三锥型面结构，所述第三锥型面结构与加工在泥塞上的配合锥型面结构相配合；所述第一密封环上加工有第一切口，所述第二密封环上加工有第二切口。
所述第一密封环和第二密封环在未切口时的外径比泥缸内径大，装配前切口，其切口外径尺寸要保证密封环装入泥缸后仍有小的缺口存在；装配时第一切口和第二切口呈一定的相位间隔。
所述活塞组件包括活塞头，所述活塞头与泥塞固定相连，所述活塞头固定安装在活塞杆的头部，所述活塞组件和活塞杆都设置在套筒的内部，所述套筒设置在打泥机缸体的内部，并构成滑动配合。
所述压盖与第一密封环相配合的端面之间预留有间隙。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的密封结构能够用于泥炮机中密封泡泥，同时具有很好的耐磨效果，有效的延长了密封机构的使用寿命。
2、通过上述的相互之间的锥形面配合结构保证了第一密封环和第二密封环能够在推力作用下自动的胀开，进而与缸体之间紧密配合，起到密封作用，同时在反作用力下能够回复。
3、通过上述的尺寸配合，保证了其能够在一定的范围内压缩，保证了其在外力作用下能够胀开，进而起到可靠的密封目的，另一方面其可以在压缩之后方便的装配到泥缸的内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一密封环剖视图。
图3为本实用新型的第二密封环剖视图。
图4为本实用新型的第一密封环在压缩时的状态。
图中：炮泥1、泥缸2、缸盖立柱3、孔盖4、装泥孔5、锁紧螺栓6、压盖7、第一密封环8、第二密封环9、泥塞10、沉头螺栓11、活塞头12、活塞组件13、法兰螺栓14、打泥机缸体15、套筒16、活塞杆17、配合锥型面结构18、第一锥型面结构19、平端面结构20、第一切口21、第二锥型面结构22、第三锥型面结构23、第二切口24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-4，可复位炮泥密封机构，它包括用于盛放泥的泥缸2，所述泥缸2的一端通过法兰螺栓14与打泥机缸体15相连，所述泥缸2的内部通过滑动配合安装有泥塞10，所述泥塞10的尾部与设置在打泥机缸体15内部的活塞组件13配合相连，所述泥塞10的头部并与泥缸2相配合的一端安装有在推力下自动胀开并在卸压时自动复位的密封结构。通过采用上述结构的密封结构能够用于泥炮机中密封泡泥，同时具有很好的耐磨效果，有效的延长了密封机构的使用寿命。
进一步的，所述泥缸2的顶部设置有装泥孔5，所述装泥孔5上配合安装有孔盖4，所述孔盖4的一端通过销轴铰接在缸盖立柱3上，所述缸盖立柱3固定在泥缸2的顶部外壁上。通过上述结构保证了能够装泥作业。
进一步的，所述密封结构包括并排套装在泥塞10端头的第一密封环8和第二密封环9，两个密封环通过压盖7和锁紧螺栓6压装固定在泥塞10上，所述泥塞10通过沉头螺栓11固定安装在活塞组件13上。所述第一密封环8与压盖7相配合的端面为平端面结构20，与第二密封环9相配合的端面为第一锥型面结构19；所述第二密封环9上并与第一锥型面结构19相配合的端面为第二锥型面结构22，与泥塞10相配合的端面为第三锥型面结构23，所述第三锥型面结构23与加工在泥塞10上的配合锥型面结构18相配合；所述第一密封环8上加工有第一切口21，所述第二密封环9上加工有第二切口24。通过上述的相互之间的锥形面配合结构保证了第一密封环8和第二密封环9能够在推力作用下自动的胀开，进而与缸体之间紧密配合，起到密封作用，同时在反作用力下能够回复。
进一步的，所述第一密封环8和第二密封环9在未切口时的外径比泥缸2内径大，装配前切口，其切口外径尺寸要保证密封环装入泥缸2后仍有小的缺口存在；装配时第一切口21和第二切口24呈一定的相位间隔。通过上述的尺寸配合，保证了其能够在一定的范围内压缩，保证了其在外力作用下能够胀开，进而起到可靠的密封目的，另一方面其可以在压缩之后方便的装配到泥缸2的内部。
进一步的，所述活塞组件13包括活塞头12，所述活塞头12与泥塞10固定相连，所述活塞头12固定安装在活塞杆17的头部，所述活塞组件13和活塞杆17都设置在套筒16的内部，所述套筒16设置在打泥机缸体15的内部，并构成滑动配合。通过上述结构的活塞组件13能够用于推动泥塞10，进而实现打泥的动作。
进一步的，所述压盖7与第一密封环8相配合的端面之间预留有间隙。通过在两者之间预留有配合间隙，保证了第一密封环8和第二密封环9具有胀开和恢复的压缩空间。
进一步的，所述第一密封环8和第二密封环9采用弹性较好的合金铜材制成。
实施例2：
任意一项所述可复位炮泥密封机构的控制方法，打泥时，在炮泥1的反作用下将推动第一密封环8，通过第一密封环8将推动第二密封环9，此时第一锥型面结构19和第二锥型面结构22相配合的锥形结构以及第三锥型面结构23和配合锥型面结构18相配合的锥形结构将在反作用力下沿着相应的切口向圆周方向膨胀，进而使得第一密封环8和第二密封环9与泥缸2内孔紧密封配合，以确保不漏泥；当返程时，第一密封环8和第二密封环9在磨损力的作用下复位，以减少回程阻力。
本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。
Claims (6)
1.可复位炮泥密封机构，它包括用于盛放泥的泥缸（2），所述泥缸（2）的一端通过法兰螺栓（14）与打泥机缸体（15）相连，所述泥缸（2）的内部通过滑动配合安装有泥塞（10），所述泥塞（10）的尾部与设置在打泥机缸体（15）内部的活塞组件（13）配合相连，其特征在于：所述泥塞（10）的头部并与泥缸（2）相配合的一端安装有在推力下自动胀开并在卸压时自动复位的密封结构；所述密封结构包括并排套装在泥塞（10）端头的第一密封环（8）和第二密封环（9），两个密封环通过压盖（7）和锁紧螺栓（6）压装固定在泥塞（10）上，所述泥塞（10）通过沉头螺栓（11）固定安装在活塞组件（13）上。
2.根据权利要求1所述的可复位炮泥密封机构，其特征在于：所述泥缸（2）的顶部设置有装泥孔（5），所述装泥孔（5）上配合安装有孔盖（4），所述孔盖（4）的一端通过销轴铰接在缸盖立柱（3）上，所述缸盖立柱（3）固定在泥缸（2）的顶部外壁上。
3.根据权利要求1所述的可复位炮泥密封机构，其特征在于：所述第一密封环（8）与压盖（7）相配合的端面为平端面结构（20），与第二密封环（9）相配合的端面为第一锥型面结构（19）；所述第二密封环（9）上并与第一锥型面结构（19）相配合的端面为第二锥型面结构（22），与泥塞（10）相配合的端面为第三锥型面结构（23），所述第三锥型面结构（23）与加工在泥塞（10）上的配合锥型面结构（18）相配合；所述第一密封环（8）上加工有第一切口（21），所述第二密封环（9）上加工有第二切口（24）。
4.根据权利要求3所述的可复位炮泥密封机构，其特征在于：所述第一密封环（8）和第二密封环（9）在未切口时的外径比泥缸（2）内径大，装配前切口，其切口外径尺寸要保证密封环装入泥缸（2）后仍有小的缺口存在；装配时第一切口（21）和第二切口（24）呈一定的相位间隔。
5.根据权利要求1所述的可复位炮泥密封机构，其特征在于：所述活塞组件（13）包括活塞头（12），所述活塞头（12）与泥塞（10）固定相连，所述活塞头（12）固定安装在活塞杆（17）的头部，所述活塞组件（13）和活塞杆（17）都设置在套筒（16）的内部，所述套筒（16）设置在打泥机缸体（15）的内部，并构成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的可复位炮泥密封机构，其特征在于：所述压盖（7）与第一密封环（8）相配合的端面之间预留有间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920926354.7U CN210560528U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 可复位炮泥密封机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920926354.7U CN210560528U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 可复位炮泥密封机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210560528U true CN210560528U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70621843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920926354.7U Active CN210560528U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 可复位炮泥密封机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210560528U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195136A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-03 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 可复位炮泥密封机构及控制方法 |
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2019
- 2019-06-19 CN CN201920926354.7U patent/CN210560528U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195136A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-03 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 可复位炮泥密封机构及控制方法 |
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