CN218439224U - 一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于对电力线路工程挖孔桩基础的底部进行机械化扩孔作业，提供了一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，包括：安装架，上表面设置有连接座，所述连接座用于与旋挖钻机等挖孔驱动设备连接；底盘，位于所述安装架的正下方，且通过第一连杆和第二连杆连接，第一连杆具有两个，第二连杆具有两组，每个第一连杆的上端与安装架的对应的一端铰接，每个连接杆的下端与对应的第二连杆铰接，第二连杆的下端与底盘铰接；刀齿，在每个第一连杆的外侧表面设置有多个刀齿，多个刀齿沿着第一连杆的延伸方向等间距的排列，在每个第一连杆的下端设置有一刀齿，每个所述刀齿的刀刃的朝向垂直于第一连杆的延伸方向。该扩孔装置能够取代人工进行机械扩孔作业，提高了扩孔效率并降低了安全风险隐患。

Description

一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置

技术领域

本实用新型涉及电力线路工程挖孔桩基础的底部扩孔施工技术领域，具体是涉及一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置。

背景技术

大型的输电线路铁塔在安装时，不能直接安装到地上，而是将其固定安装在铁塔基础上。挖孔桩基础就是电力线路工程常用的一种铁塔基础形式，挖孔桩一般通过以下方式形成：先采用挖孔设备进行挖孔，挖孔完成后放入钢筋框架，最后浇筑水泥，得到挖孔桩。为了保证挖孔桩的稳定性，往往会将孔的底部进行扩孔，使孔的底部的直径大于其上方的直径，这样在浇筑之后会有一部分水泥进入到扩孔的位置处，这样挖孔桩的底部呈圆台状，下端粗，下端细，与周围的土配合，能够使挖孔桩更加的稳定。

目前，多采用机械挖孔、人工扩孔的方式，公开号为CN102425160A的专利实用新型，专利名称为一种旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩方法，该专利公开了先通过钻机挖孔、人工扩孔的方式进行施工。由于一些孔会比较深，人工扩孔比较危险，如果孔出现塌方，施工人员将有很大的风险，另一方面孔很细，每次只能一个施工人工，施工空间很小，效率很低。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，能够采用机械驱动进行扩孔，只需要操作设备即可进行扩孔，更安全，更高效。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，其特征在于，包括：

安装架，上表面设置有连接座，所述连接座用于与驱动设备连接；

底盘，位于所述安装架的正下方，且通过第一连杆和第二连杆连接，第一连杆具有两个，第二连杆具有两组，每个第一连杆的上端与安装架的对应的一端铰接，每个连接杆的下端与对应的第二连杆铰接，第二连杆的下端与底盘铰接；

刀齿，在每个第一连杆的外侧表面设置有多个刀齿，多个刀齿沿着第一连杆的延伸方向等间距的排列，在每个第一连杆的下端设置有一刀齿，每个所述刀齿的刀刃的朝向垂直于第一连杆的延伸方向。

优选地，所述安装架的两端设置有槽口，俯视观察时，两槽口的开口朝向相背，两所述第一连杆的上端铰接在对应的槽口内。

优选地，还包括伸缩结构，所述伸缩结构包括：

第一伸缩杆，其上端固定在所述安装架的下表面，为中空结构，其下端开口；

第二伸缩杆，其下端固定在底盘上，上端从第一伸缩杆的下端开口伸入，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的轴线位于所述底盘的轴线上，所述第二伸缩杆能够相对第一伸缩杆在第一状态和第二状态之间滑动，在第一状态下，伸缩结构的长度最长，第二状态下，伸缩结构的长度最短。

优选地，同一组的第二连杆通过连接板连接，当处于第一状态下时，第一连杆的下端抵靠在连接板的外侧，所述第二连杆的下端通过铰接座设置在底盘上，所述第二连杆的下端铰接在铰接座上。

优选地，第一伸缩杆与第二伸缩杆之间设置有弹簧，弹簧设置在第一伸缩杆内，弹簧的下端抵靠在第二伸缩杆上，上端选择性地抵靠在安装架的下表面上，至少在第二状态下，所述弹簧处于被压缩的状态。

优选地，底盘上设置有两围板，两围板沿着底盘的边缘延伸，并且两围板的两端之间形成缺口，所述缺口对应于铰接座的位置处，在扩孔时，至少部分渣土能够进入到底盘上。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的扩孔装置能够代替人力进行扩孔，一方面提供了扩孔的效率，另一方面节省了人力，同时避免了采用人工扩孔带来的安全隐患。

附图说明

图1是一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置的立体示意图；

图2是一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置的侧视图；

图3是一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置的第一连杆与第二连杆铰接的立体示意图；

图4是一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置的第二连杆的俯视图；

图5是一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置的伸缩机构的侧视图；

图6是一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置的伸缩机构的俯视图；

图7是图6中A-A处的剖视图；

图8是一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置的第一连杆的侧视图；

图9是一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置的底盘的立体示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图9所示的：

一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，用于对放置挖孔桩的孔的底部进行扩孔，包括连接座1、安装架2、伸缩机构3、第一连杆4、刀齿5、第二连杆6和底盘7；连接座1为方形中空结构，连接座1上设置有插销11，在连接座1的中部开设有轴孔，插销11插设在轴孔内，用于与驱动设备连接，所述驱动设备可以与挖孔设备共用，类似于挖掘机的挖斗可以更换成不同功能的设备以执行不同的任务，所述驱动设备采用现有技术，能够带动扩孔装置上下移动以及旋转；安装架2与连接座1的底部焊接，安装架2水平延伸且其两端开设有槽口；伸缩机构3的延伸方向垂直于所述安装架2的延伸方向，沿着其延伸方向可伸缩，伸缩机构3的上端与安装架2的底部的焊接；底盘7固定连接在伸缩机构3的下端，其所在的平面垂直于所述伸缩机构3的延伸方向；第一连杆4具有两个，每个第一连杆4的上端铰接在安装架2的对应侧的槽口内；固定在每个第一连杆4的外侧壁上设置有多个所述刀齿5，每个第一连杆4上的多个所述刀齿5沿着第一连杆4的延伸方向等间距的排列，每个刀齿5的刀刃的朝向垂直于第一连杆4的延伸方向，实现扩孔；第二连杆6具有两组，每组第二连杆6又具有两个，每个第二连杆6的一端铰接在底盘7上，每个第二连杆6的另一端铰接。两所述第二连杆6、两组第一连杆4分别相对所述底盘7的轴线对称设置，安装架2的两槽口也相对底盘7的轴线对称设置。

当需要对孔的底部进行扩孔时，将连接座1与驱动设备连接，并通过插销11固定，驱动设备通过吊臂将扩孔装置移动到孔底部，在移动到孔底部的过程中，第一连杆4、第二连杆6呈竖直状态，当底盘7在抵触到孔底时，上方的吊臂继续向下下降，加上重力的作用使得伸缩机构3继续向下下压从而使得第一连杆4与第二连杆6发生倾斜，继而使得第一连杆4上刀齿5与孔的周壁相抵接，在旋转的作用下刮切孔底部的周壁从而扩展孔底部的空间，扩孔结束后通过吊臂向上拉起使得伸缩机构3向上升起，进而使得第一连杆4与第二连杆6恢复竖直状态，以便向上运动升出孔内，解决了如何对挖孔完成后在孔的底部进行扩孔的问题，实现了对孔底扩展的自动化，增大了孔桩底部与持力层的接触面积，提高了孔桩的承载力从而提高了安全性，避免了安全事故的发生，降低了劳动成本，提高了工作效率。

参见图3、图4所示的：

同一组的第二连杆6通过连接板62连接，这样能够保证第二连杆6的强度，同时第一连接板62也具有限位的功能，能够避免第一连杆4的下端向内倾斜。在所述底盘7上分别对应两组第二连杆6的位置处设置有铰接座61，两组第二连杆6铰接在铰接座61上。

参见图5所示的：

伸缩结构包括第一伸缩杆31和第二伸缩杆32；第一伸缩杆31的上端与安装架2的底部焊接；第一伸缩杆31为筒状结构且下端开口，第二伸缩杆32的上端从第一伸缩杆31的下端开口伸入到第一伸缩杆31上，第二伸缩杆32的下端与底盘7固定连接，第二伸缩杆32相对第一伸缩杆31能够在第一状态和第二状态之间相对滑动且第一伸缩杆31和第二伸缩杆32的轴线位于所述底盘7的轴线上，在第一状态，伸缩结构处于最长的状态，在第二状态，伸缩结构处于最短的状态。通过伸缩结构能够起到导向的作用，使两第一连杆4、两第二连杆6分别始终相对于底盘7的轴线对称。

参见图6～图7所示的：

第一伸缩杆31与第二伸缩杆32之间设置有弹簧33；弹簧33设置在第一伸缩杆31内，弹簧33的下端抵靠在第二伸缩杆32上，上端选择性地抵靠在安装架2的下表面上，至少在第二状态下，所述弹簧33处于被压缩的状态。

当完成扩孔作业后向上提起设备，第一伸缩杆31沿着第二伸缩杆32向上运动，此时压缩的弹簧33进一步的向上顶起第一伸缩杆31，使第一连杆4与铰接杆62能够顺利恢复起始位置的问题，避免了扩孔时孔内杂物对第一连杆4与铰接杆62的位置恢复造成影响而导致第一连杆4卡在孔底的情况，减少了对扩孔部件的损伤。

参见图8所示的：

每个所述刀齿5通过螺钉51固定到对应的第一连杆4上。当然，也可以通过焊接的方式将刀齿5固定到第一连杆4上。

参见图9所示的：

底盘7上设置有两围板71，两围板71沿着底盘7的边缘延伸，并且两围板71的两端之间形成缺口，所述缺口对应于铰接座61的位置处，这样在扩孔时，至少部分渣土能够进入到底盘7上。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，其特征在于，包括：

安装架，上表面设置有连接座，所述连接座用于与驱动设备连接；

底盘，位于所述安装架的正下方，且通过第一连杆和第二连杆连接，第一连杆具有两个，第二连杆具有两组，每个第一连杆的上端与安装架的对应的一端铰接，每个连接杆的下端与对应的第二连杆铰接，第二连杆的下端与底盘铰接；

刀齿，在每个第一连杆的外侧表面设置有多个刀齿，多个刀齿沿着第一连杆的延伸方向等间距的排列，在每个第一连杆的下端设置有一刀齿，每个所述刀齿的刀刃的朝向垂直于第一连杆的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，其特征在于，所述安装架的两端设置有槽口，俯视观察时，两槽口的开口朝向相背，两所述第一连杆的上端铰接在对应的槽口内。

3.根据权利要求2所述的一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，其特征在于，还包括伸缩结构，所述伸缩结构包括：

第一伸缩杆，其上端固定在所述安装架的下表面，为中空结构，其下端开口；

第二伸缩杆，其下端固定在底盘上，上端从第一伸缩杆的下端开口伸入，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的轴线位于所述底盘的轴线上，所述第二伸缩杆能够相对第一伸缩杆在第一状态和第二状态之间滑动，在第一状态下，伸缩结构的长度最长，第二状态下，伸缩结构的长度最短。

4.根据权利要求3所述的一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，其特征在于，同一组的第二连杆通过连接板连接，当处于第一状态下时，第一连杆的下端抵靠在连接板的外侧，所述第二连杆的下端通过铰接座设置在底盘上，所述第二连杆的下端铰接在铰接座上。

5.根据权利要求4所述的一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，其特征在于，第一伸缩杆与第二伸缩杆之间设置有弹簧，弹簧设置在第一伸缩杆内，弹簧的下端抵靠在第二伸缩杆上，上端选择性地抵靠在安装架的下表面上，至少在第二状态下，所述弹簧处于被压缩的状态。

6.根据权利要求5所述的一种取代挖孔桩人工扩孔的机械扩孔装置，其特征在于，底盘上设置有两围板，两围板沿着底盘的边缘延伸，并且两围板的两端之间形成缺口，所述缺口对应于铰接座的位置处，在扩孔时，至少部分渣土能够进入到底盘上。

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