CN218439114U - 一种新型内开窗窗户结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型内开窗窗户结构，包括：窗框和内开窗扇。内开窗扇可活动地连接于所述窗框，所述内开窗扇上设置有密封件。在所述内开窗扇闭合于所述窗框的状态下，所述密封件和所述窗框密封接触。相对于现有技术中将密封件设置于窗框上，本申请中将密封件设置于内开窗扇上更利于将密封件的尺寸设计的更大，以增加密封件和窗框的接触面积，提高了密封效果，且不需要窗框做复杂的结构改进。

Description

一种新型内开窗窗户结构

技术领域

本实用新型涉及窗户结构技术领域，尤其涉及一种新型内开窗窗户结构。

背景技术

参见图1所示，现有技术中，内开窗窗户包括窗框1和内开窗扇2，窗框1上通常设置有固定槽11，密封件23固定于该固定槽11，密封件23上用于和内开窗扇2接触的密封面的面积较小，密封件23的厚度也比较小。在窗户闭合时，密封件23和内开窗扇2的搭接量很小，密封效果不佳，且因为密封件23密封面小，且厚度小，在窗框1或内开窗扇2有较小的变形时，存在密封件23和内开窗扇2无法搭接或搭接不良导致透风、透水的问题。若要解决这些问题，增大密封件23的尺寸是一个有效的解决方式。但是，大尺寸的密封件23不利于装配于所述窗框1上，窗框1通常包括和内开窗扇2配合的部分和与窗框玻璃配合的部分，这两部分结构是通用的，若将窗框1上的固定槽11深度做大，则使得窗框玻璃厚度变小，或需要增厚窗框1。若将固定槽11的槽宽做大，则影响到窗框1和窗框玻璃的密封配合，不利于窗框1和窗框玻璃的密封装配。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型内开窗窗户结构。

本申请提供如下技术方案：

一种新型内开窗窗户结构，包括：

窗框；

内开窗扇，所述内开窗扇可活动地连接于所述窗框，所述内开窗扇上设置有密封件；

在所述内开窗扇闭合于所述窗框的状态下，所述密封件和所述窗框密封接触。

可选的，所述内开窗扇沿厚度方向依次设置有室内侧型材、室外侧型材和密封件，所述密封件位于所述室外侧型材背离所述室内侧型材的一侧。

可选的，所述内开窗扇的室外侧设置有凹槽；

所述密封件具有连接凸部；

所述连接凸部嵌入固定于所述凹槽内。

可选的，所述密封件粘接固定于所述内开窗扇。

可选的，所述密封件通过紧固件固定于所述内开窗扇。

可选的，所述窗框上设置有密封配合件；

在所述内开窗扇闭合于所述窗框的状态下，所述密封件和所述密封配合件密封接触。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

相对于现有技术中将密封件设置于窗框上，本申请中将密封件设置于内开窗扇上更利于将密封件的尺寸设计的更大，以增加密封件和窗框的接触面积，提高了密封效果，且不需要窗框做复杂的结构改进。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有技术中内开窗窗户的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的新型内开窗窗户结构的示意图。

图中，1、窗框；11、固定槽；2、内开窗扇；21、室内侧型材；22、室外侧型材；221、第一板体；222、第二板体；223、凹槽；224、固定压板；23、密封件；231、密封主体；232、连接凸部；233、固定配合部；3、密封配合件；31、第三板体；32、第四板体；4、窗扇玻璃。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2所示，本申请实施例提供一种新型内开窗窗户结构，包括：窗框1和内开窗扇2。内开窗扇2可活动地连接于所述窗框1，内开窗扇2能打开或闭合于窗框1上。所述内开窗扇2上设置有密封件23，在所述内开窗扇2闭合于所述窗框1的状态下，所述密封件23和所述窗框1密封接触。

该实施方案中，相对于现有技术中将密封件23设置于窗框1上，本申请中将密封件23设置于内开窗扇2上更利于将密封件23的尺寸设计的更大，以增加密封件23和窗框1的接触面积，提高了密封效果，且不需要窗框1做复杂的结构改进。在内开窗扇2上安装密封件23时，内开窗扇2周侧边沿提供了更大的安装空间，使得密封件23朝向室外侧的用于密封配合的接触面的面积可以设计的更大。即使窗框1或内开窗扇2有较小的变形时，密封件23也可和窗框1具有一定的搭接面积，难以出现透风、透水的问题。密封件23在安装于内开窗扇2上还可以进行增厚设计，密封件23可以设计的更厚，从而显著的提高了密封效果，在窗框1或内开窗扇2有较小的变形时，因为密封件23厚度大，弹性变形量大，窗框1或内开窗扇2上较小的变形对密封件23的密封效果影响不大。若密封件23设置于窗框1上，如果将密封件23做大做厚，在闭合窗扇时将会是内开窗扇2硬质材料压软质的密封件23，软质的密封件23向外延展变形会形成存水槽，不利于防水。而本申请实施例中，密封件23设置于内开窗扇2上，在闭合内开窗扇2时，将会是软质的密封件23挤压硬质的窗框上，软质结构会均匀压缩，不会出现存水槽，密封效果好。

需要注意的是，本申请限定的密封件23至少部分结构为弹性材料(如橡胶)制成。具体的，密封件23至少朝向室外的一侧采用弹性材料制成。

在一种可能的实施方案中，所述内开窗扇2沿厚度方向依次设置有室内侧型材21、室外侧型材22和密封件23，所述密封件23位于所述室外侧型材22背离所述室内侧型材21的一侧。

该实施方案中，密封件23尺寸较大，密封件23构成了内开窗扇2的一部分主体结构，内开窗扇2室外侧整个表面可以都是弹性密封材料。例如，密封件23连接于室外侧型材22上，且密封件23覆盖所述室外侧型材22的整个外表面。在闭合内开窗扇2时，只要内开窗扇2接触到窗框1即可实现密封件23和窗框1的内封配合，即使窗框1或内开窗扇2有较小的变形时，密封件23也可和窗框1具有一定的搭接面积，且具有一定的弹性挤压量，窗框1和内开窗扇2之间难以出现透风、透水的问题。

室内侧型材21和室外侧型材22之间可以通过几字形连接件相连接。密封件23和内开窗扇2之间可通过不同的方式固定连接。例如，密封件23可以通过胶体粘接固定于所述内开窗扇2，密封件23也可以通过紧固件固定于所述内开窗扇2。

在一种优选的实施方案中，所述内开窗扇2的室外侧设置有凹槽223，所述密封件23具有连接凸部232，所述连接凸部232嵌入固定于所述凹槽223内。所述凹槽223的内壁上可以设置多个凸齿，所述连接凸部232表面设置多个凸齿，在所述第一密封配合部嵌入于所述凹槽223的状态下，所述凹槽223内的凸齿和所述连接凸部232上的凸齿相啮合，凹槽223和连接凸部232限位配合，密封件23不易脱离凹槽223。

室外侧型材22具有第一板体221和第二板体222，所述第一板体221和所述第二板体222之间形成所述凹槽223，所述连接凸部232夹紧于所述第一板体221和第二板体222之间。所述第一板体221朝向所述第二板体222的一面和所述第二板体222朝向所述第一板体221的一面上可以均设置凸齿，连接凸部232沿宽度方向的两侧均设置凸齿。在连接凸部232嵌入凹槽223内时，连接凸部232宽度方向的两侧分别和相应板体啮合固定。

本申请实施例中，密封件23厚度大于普通窗户密封条的宽度，为了提高密封件23的装配结构稳定性，本申请中，密封件23的外圈一侧(连接凸部232)和内开窗扇2固定连接，密封件23的内圈一侧也和内开窗扇2和/或窗扇玻璃4固定连接。

具体的，参见图1所示，密封件23包括密封主体231、连接凸部232和连接所述密封主体231的固定配合部233，所述室外侧型材22进一步还包括固定压板224，固定配合部233压紧于所述固定压板224和窗扇玻璃4板之间。如此，密封件23内圈和外圈两侧均被固定，密封件整体装配结构稳定性好。

所述固定配合部233连接于所述密封主体231的内端部(内圈一侧)，所述固定配合部233和所述密封主体231之间形成容纳槽，所述固定压板224伸入于所述容纳槽内。密封件23的内端部一侧和窗扇玻璃4之间可以通过胶体密封，防止雨水渗入。

在一种可能的实施方案中，所述窗框1上设置有密封配合件3，在所述内开窗扇2闭合于所述窗框1的状态下，所述密封件23和所述密封配合件3密封接触。

密封配合件3直接装配于窗框1上，不需要对现有窗框1进行结构改造，通用性强。密封配合件3具有第三板体31和第四板体32，所述第三板体31和所述第四板体32垂直连接，所述第三板体31固定于所述窗框1，所述第四板体32具有密封配合面，在闭合内开窗扇2时，密封件23的密封主体231直接贴合于第四板体32的密封配合面上。密封配合件3为硬质材料制成，软质的密封件23挤压硬质的密封配合件3，软质的密封件23会均匀变形，不会出现存水槽，密封效果更好。所述第三板体31可以通过紧固件固定于所述窗框1，例如采用螺钉贯穿第三板体31连接于窗框1上，第三板体31沿长度方向可以间隔地通过多个紧固件连接于窗框1上。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型内开窗窗户结构，其特征在于，包括：

窗框；

内开窗扇，所述内开窗扇可活动地连接于所述窗框，所述内开窗扇上设置有密封件；

在所述内开窗扇闭合于所述窗框的状态下，所述密封件和所述窗框密封接触。

2.根据权利要求1所述的新型内开窗窗户结构，其特征在于，所述内开窗扇沿厚度方向依次设置有室内侧型材、室外侧型材和密封件，所述密封件位于所述室外侧型材背离所述室内侧型材的一侧。

3.根据权利要求1所述的新型内开窗窗户结构，其特征在于，所述内开窗扇的室外侧设置有凹槽；

所述密封件具有连接凸部；

所述连接凸部嵌入固定于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的新型内开窗窗户结构，其特征在于，所述密封件粘接固定于所述内开窗扇。

5.根据权利要求1所述的新型内开窗窗户结构，其特征在于，所述密封件通过紧固件固定于所述内开窗扇。

6.根据权利要求1所述的新型内开窗窗户结构，其特征在于，所述窗框上设置有密封配合件；

在所述内开窗扇闭合于所述窗框的状态下，所述密封件和所述密封配合件密封接触。

Images