CN218438862U - 一种大角度隐形式纱窗铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大角度隐形式纱窗铰链，其连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；第一连杆的一端与纱窗固定片铰接；第四连杆的一端与窗框固定片铰接；第二连杆的一端与窗框固定片铰接，其另一端与第一连杆铰接；第三连杆的一端与纱窗固定片铰接，其另一端与第四连杆的另一端铰接；第二连杆和第三连杆的中部进行铰接。本实用新型设计合理，结构简单，连杆机构的第一连杆、第四连杆可增加第二连杆、第三连杆转动的行程距离，以此不仅可实现大于90度的展开，并且还可避免现有技术中连杆与滑槽的配合，长时间使用，销轴(轴)与滑槽之间卡顿和磨损的问题，并且可避免滑槽积尘，不易清扫的问题。

Description

一种大角度隐形式纱窗铰链

技术领域

本实用新型属于纱窗技术领域，尤其涉及一种大角度隐形式纱窗铰链。

背景技术

平开窗因为具有开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良的优点，目前在建筑装饰中应用广泛。目前平开窗所采用的纱窗为隐形式居多，隐形纱窗因为其关闭状态下，连接纱窗扇与窗框的纱窗铰链隐藏在纱窗扇与窗框连接处，在外面看来比较美观，得到了广泛的应用。纱窗铰链是专门用于纱窗扇与窗框开合控制，一般打开状态下，纱窗扇与窗框的之间形成一个开合角度。

现有的纱窗铰链，例如申请号为202020343124.0的中国专利《纱窗铰链》，其公开的一种开闭使用手感好、能提高使用寿命的纱窗铰链，“当纱窗完全打开时，所述安装悬臂2基本处于与所述安装底座1垂直的位置，此时纱窗处于开启状态”，即其开合角度最大为90度，由于此角度的限制，即纱窗扇开到最大角度时，纱窗扇与窗框的之间也只能达互相垂直的位置，若此时操作玻璃窗扇，如开窗或关窗，纱窗扇会对操作的身体形成阻碍，给操作者带来不便，特别是以内开式对铰链进行安装时；就此，申请号为201821701961.5的中国专利《一种大角度隐形纱窗铰链》，其公开了的纱窗铰链，可实现大于90度的开合角度，其通过位于窗框固定部上的曲线滑槽、纱窗扇固定部上的开窗形成滑槽实现，但是采用滑槽进行滑动连接，一方面会增加销轴（轴）与滑槽之间的磨损，造成门窗开启卡顿，且长时间使用后影响产品的使用寿命；另一方面滑槽处容易积尘，不易清理。因此，有必要对现有的纱窗铰链进行改进，提供一种可以大角度进行开合的隐形式纱窗铰链。

发明内容

因此，基于以上背景，本实用新型对现有技术进行改进，提供一种开合角度大于90度的大角度隐形式纱窗铰链。

本实用新型提供的技术方案为：

一种大角度隐形式纱窗铰链，其包括窗框固定片、纱窗固定片，所述窗框固定片与纱窗固定片之间通过连杆机构进行连接；

所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；

所述第一连杆的一端与纱窗固定片铰接；

所述第四连杆的一端与窗框固定片铰接；

所述第二连杆的一端与窗框固定片铰接，其另一端与第一连杆铰接；

所述第三连杆的一端与纱窗固定片铰接，其另一端与第四连杆的另一端铰接；

所述第二连杆和第三连杆的中部进行铰接。

其中一种实现方式为，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆上均设有销轴孔，所述销轴孔内插设有转动销轴。

其中一种实现方式为，所述窗框固定片的一端设有垂直于其的侧边固定片；

所述第二连杆、第四连杆与窗框固定片的铰接位置处分别位于窗框固定片的两端，所述第二连杆与窗框固定片的铰接位置靠近侧边固定片。

其中一种实现方式为，所述第三连杆的侧边设有第一让位凹槽，所述第一让位凹槽与所述第一连杆相适应。

其中一种实现方式为，所述第二连杆的侧边设有第二让位凹槽，所述第二让位凹槽与所述第四连杆相适应。

其中一种实现方式为，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆的两端的端部均为半圆弧形。

其中一种实现方式为，所述窗框固定片远离侧边固定片的一端向下弯折延伸有延伸固定片。

采取上述技术方案，具有的有益效果如下：

本实用新型设计合理，结构简单，通过其设有的连杆机构的展开与闭合可对纱窗的开闭进行控制，连杆机构的第一连杆、第四连杆可增加第二连杆、第三连杆转动的行程距离，以此不仅可实现大角度（大于90度）的展开，并且还可避免现有技术中连杆与滑槽的配合，长时间使用，销轴（轴）与滑槽之间卡顿和磨损的问题，并且可避免滑槽积尘，不易清扫的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一（展开状态示意图）；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型闭合时的结构状态示意图一；

图4为本实用新型闭合时的结构状态示意图二；

图5为本实用新型闭合时的结构状态示意图三；

图6为本实用新型闭合时的结构状态示意图四；

图7为本实用新型闭合时的结构状态示意图五；

图8为本实用新型的其中示范例的展开时的结构状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1至图7所示一种大角度隐形式纱窗铰链，其特征在于，其包括窗框固定片1、纱窗固定片2，所述窗框固定片1与纱窗固定片2之间通过连杆机构进行连接；

所述连杆机构包括第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6；

所述第一连杆3的一端与纱窗固定片2铰接；

所述第四连杆6的一端与窗框固定片1铰接；

所述第二连杆4的一端与窗框固定片1铰接，其另一端与第一连杆3铰接；

所述第三连杆5的一端与纱窗固定片2铰接，其另一端与第四连杆6的另一端铰接；

所述第二连杆4和第三连杆5的中部进行铰接。

所述第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6上均可适于地设有销轴孔，所述销轴孔内插设有转动销轴8。

具体实施时，所述第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6上可适于的设有安装孔9，以可通过螺钉或六角螺钉等将窗框固定片1、纱窗固定片2分别可适于地安装于窗框和纱窗上。

所述窗框固定片1的一端设有垂直于其的侧边固定片11；

所述第二连杆4、第四连杆6与窗框固定片1的铰接位置处分别位于窗框固定片1的两端，所述第二连杆4与窗框固定片1的铰接位置靠近侧边固定片11。

所述第三连杆5的侧边设有第一让位凹槽51，所述第一让位凹槽51与所述第一连杆3相适应，如图5所示。

所述第二连杆4的侧边设有第二让位凹槽41，所述第二让位凹槽41与所述第四连杆6相适应，如图7所示。

所述第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6的两端的端部均为半圆弧形。

所述窗框固定片1远离侧边固定片11的一端向下弯折延伸有延伸固定片12。

其中一示范例，为了增加窗框固定片1安装的牢固性，如图2所示，所述窗框固定片1下设有凸出的第一L固定板13，所述窗框固定片1的下方设有第一固定片100，所述第一固定片100上设有第二L固定板100，所述第二L固定板100位于第一L固定板13和第一固定片100之间，所述第一L固定板13和第二L固定板100的开口相对，所述第一L固定板13和第二L固定板100的水平板部分重合，所述第一L固定板13和第二L固定板100上设有相对应的安装孔9。

在具体实施时，所述第一L固定板13和第二L固定板100可插入窗框出的相对应的凹槽处，然后通过安装孔进行固定于凹槽内，以此可增加窗框固定片安装的牢固性。

具体实施时，如图1所示，本实用新型的纱窗铰链的根据第一连杆、第四连杆与第二连杆、第三连杆的尺寸及其铰接点的配合设置，其开合角度可大于90度，小于180度。

其中一示范例，如图8所示，所述第三连杆的侧边设有第三让位凹槽52，所述第二连杆4上设有第四让位凹槽，所述第三让位凹槽52与第四让位凹槽与侧边固定片11相适应，即在进行开合时，当开至最大角度时，所述侧边固定片11可与第四让位凹槽相抵接。

本实用新型具体实施时，如图3至图7所示为本实用新型完全闭合时的使用状态参考图，如图所示，完全闭合时，安装于纱窗的纱窗固定片2向窗框固定片1转动至其上方，纱窗固定片2向窗框固定片1转动时，带动第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5向窗框固定片转动，直至纱窗固定片2位于最上方，所述第三连杆3位于纱窗固定片2的下方，所述第一连杆3与所述第一让位凹槽51适应，所述第二连杆 4、第四连杆6均位于第三连杆5和第二连杆4的下方，所述第四连杆6转动时，为背向侧边固定片11转动，所述第四连杆6与所述第二让位凹槽41适应。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大角度隐形式纱窗铰链，其特征在于，其包括窗框固定片、纱窗固定片，所述窗框固定片与纱窗固定片之间通过连杆机构进行连接；

所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；

所述第一连杆的一端与纱窗固定片铰接；

所述第四连杆的一端与窗框固定片铰接；

所述第二连杆的一端与窗框固定片铰接，其另一端与第一连杆铰接；

所述第三连杆的一端与纱窗固定片铰接，其另一端与第四连杆的另一端铰接；

所述第二连杆和第三连杆的中部进行铰接。

2.根据权利要求1所述的一种大角度隐形式纱窗铰链，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆上均设有销轴孔，所述销轴孔内插设有转动销轴。

3.根据权利要求1所述的一种大角度隐形式纱窗铰链，其特征在于，所述窗框固定片的一端设有垂直于其的侧边固定片；

所述第二连杆、第四连杆与窗框固定片的铰接位置处分别位于窗框固定片的两端，所述第二连杆与窗框固定片的铰接位置靠近侧边固定片。

4.根据权利要求1所述的一种大角度隐形式纱窗铰链，其特征在于，所述第三连杆的侧边设有第一让位凹槽，所述第一让位凹槽与所述第一连杆相适应。

5.根据权利要求1所述的一种大角度隐形式纱窗铰链，其特征在于，所述第二连杆的侧边设有第二让位凹槽，所述第二让位凹槽与所述第四连杆相适应。

6.根据权利要求1所述的一种大角度隐形式纱窗铰链，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆的两端的端部均为半圆弧形。

7.根据权利要求2所述的一种大角度隐形式纱窗铰链，其特征在于，所述窗框固定片远离侧边固定片的一端向下弯折延伸有延伸固定片。

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