CN215369312U - 防尘窗纱滑撑铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗铰链技术领域,尤其涉及一种防尘窗纱滑撑铰链,包括铰链本体,铰链本体包括窗框安装板、窗扇安装板和连杆组件,窗扇安装板通过连杆组件开合设于窗框安装板,窗框安装板设有防尘凹槽,防尘凹槽设有一腰型槽,防尘凹槽滑动设有防尘滑块,防尘滑块设有一与腰型槽对应的滑头,滑头滑动设于腰型槽,防尘滑块始终与腰型槽盖合,连杆组件与防尘滑块固定连接;通过在窗框安装板设置防尘凹槽,在防尘凹槽设置防尘滑块,防止外部粉尘砂砾由腰型槽进行入窗框内进而造成窗框摩擦变形,同时便于清理打扫,有效提高使用寿命同时提升用户使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗铰链技术领域,尤其涉及一种防尘窗纱滑撑铰链。
背景技术
纱窗扇常装配于门框处,可通过打开玻璃窗扇关闭纱窗扇的方式对室内进行通风、换气,同时通过纱窗扇能有效防止室外的蚊虫进入室内,在纱窗扇的装配中往往需要使用门窗铰链,现有的门窗铰链大多不防尘,很容易有砂砾掉入门窗铰链之中难以清理,使得门窗铰链在开合过程中与粉尘砂砾发生摩擦,对门窗铰链造成损坏,导致门窗铰链的使用寿命变短,因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种防尘窗纱滑撑铰链,有良好的防尘效果,便于清理打扫,提高门窗铰链的使用寿命和使用体验。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:防尘窗纱滑撑铰链,包括铰链本体,铰链本体包括窗框安装板、窗扇安装板和连杆组件,窗扇安装板通过连杆组件开合设于窗框安装板,窗框安装板设有防尘凹槽,防尘凹槽设有一腰型槽,防尘凹槽滑动设有防尘滑块,防尘滑块设有一与腰型槽对应的滑头,滑头滑动设于腰型槽,防尘滑块始终与腰型槽盖合,连杆组件与防尘滑块固定连接。
具体地,所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆,第一连杆的一端与所述窗扇安装板铰接,第一连杆的另一端与所述防尘滑块铰接,第二连杆的一端与第一连杆的中部铰接,第二连杆的另一端与第三连杆的中部铰接,第三连杆的一端与所述窗框安装板铰接,第三连杆的另一端与窗扇安装板铰接,第一连杆、第二连杆和第三连杆之间的铰接点均不相同。
具体地,所述第二连杆中部设有避位槽,以实现对所述铰链本体开合时的避让。
具体地,所述窗扇安装板的后端设有顶尖块,所述窗框安装板的前端设有与顶尖块对应的窗框顶角,顶尖块在所述铰链本体闭合时位于窗框顶角内。
具体地,所述窗扇安装板的后端设有一折弯部,折弯部呈L字形。
具体地,所述第一连杆设有第一安装平台和第二安装平台,第一安装平台高于第二安装平台,所述第三连接杆设有第三安装平台和第四安装平台,第三安装平台高于第四安装平台,第二安装平台和第三安装平台均设有用于与所述第二连接杆铰接的铰接孔,第二连接杆的下表面与第二平台的上表面铰接,第二连接杆的上表面与第三平台的下表面铰接。
具体地,所述窗框安装板、所述窗扇安装板和所述连杆组件的铰接处均设有垫片,垫片的厚度为0.3毫米至3毫米。
具体地,所述窗框安装板设有若干用于与窗框固定连接的窗框固定孔,所述窗扇安装板设有若干用于与窗扇固定连接的窗扇固定孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在窗框安装板设置防尘凹槽,在防尘凹槽设置防尘滑块,防止外部粉尘砂砾由腰型槽进行入窗框内进而造成窗框摩擦变形,同时便于清理打扫,有效提高使用寿命同时提升用户使用体验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
附图标记包括:
1.窗框安装板;2.窗扇安装板;3.第一连杆;4.第二连杆;5.第三连杆;
6.防尘凹槽;7.腰型槽;8.防尘滑块;9.避位槽;10.顶尖块;11.窗框顶角;
12.垫片;13.窗框固定孔;14.窗扇固定孔;15.折弯部;16.第一安装平台;
17.第二安装平台;18.第三安装平台;19.第四安装平台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-2所示,防尘窗纱滑撑铰链,包括铰链本体,铰链本体包括窗框安装板1、窗扇安装板2和连杆组件,窗扇安装板2通过连杆组件开合设于窗框安装板1,窗框安装板1设有防尘凹槽6,防尘凹槽6设有一腰型槽7,防尘凹槽6滑动设有防尘滑块8,防尘滑块8设有一与腰型槽7对应的滑头,滑头滑动设于腰型槽7,防尘滑块8始终与腰型槽7盖合,连杆组件与防尘滑块8固定连接。通过防尘凹槽6与防尘滑块8的相互配合,使得腰型槽7始终处于盖合状态,在铰链本体处于打开或闭合状态时,防尘滑块8始终在防尘凹槽6内移动,且防尘滑块8与防尘凹槽6相互贴合,进而有效防止粉尘砂砾由腰型槽7或防尘凹槽6与防尘滑块8的缝隙处进入窗框内,进而有效避免铰链本体在打开或闭合时与砂砾摩擦所导致的形变和磨损,有效提高铰链本体的使用寿命,同时便于用户对铰链本体进行清理,提高用户体验感。
连杆组件包括第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5,第一连杆3的一端与窗扇安装板2铰接,第一连杆3的另一端与防尘滑块8铰接,第二连杆4的一端与第一连杆3的中部铰接,第二连杆4的另一端与第三连杆5的中部铰接,第三连杆5的一端与窗框安装板1铰接,第三连杆5的另一端与窗扇安装板2铰接,第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5之间的铰接点均不相同;第一连杆3设有第一安装平台16和第二安装平台17,第一安装平台16高于第二安装平台17,第三连接杆设有第三安装平台18和第四安装平台19,第三安装平台18高于第四安装平台19,第二安装平台17和第三安装平台18均设有用于与第二连接杆铰接的铰接孔,第二连接杆的下表面与第二平台的上表面铰接,第二连接杆的上表面与第三平台的下表面铰接。通过将第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5各自铰接或与窗框安装板1和窗扇安装板2铰接,且各自的铰接点均不同,进而提高铰接的稳定性,且无需降低第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5的厚度,进而保障铰链本体的承压能力,通过设置第一安装平台16、第二安装平台17、第三安装平台18和第四安装平台19,使得连杆之间更加顺滑,减少连杆之间的摩擦,进而降低铰链本体开合时的阻力,进而提高铰链的使用寿命。
第二连杆4中部设有避位槽9,以实现对铰链本体开合时的避让。通过设置避让槽使得铰链本体在开合过程中更加顺滑,降低各连杆之间的摩擦,进一步提高使用寿命。
窗扇安装板2的后端设有顶尖块10,窗框安装板1的前端设有与顶尖块10对应的窗框顶角11,顶尖块10在铰链本体闭合时位于窗框顶角11内。在铰链本体闭合时,顶尖块10与窗框顶角11形成限位配合,同时对窗扇安装板2进行加厚,进一步提高承重能力。
窗扇安装板2的后端设有一折弯部15,折弯部15呈L字形。窗扇安装板2在插入窗扇槽内时通过折弯部15进行限位,防止窗扇安装板2插入窗扇槽内太深后又需手工做调整,提高安装便捷性。
窗框安装板1、窗扇安装板2和连杆组件的铰接处均设有垫片12,垫片12的厚度为0.3毫米至3毫米。通过垫片12提高铰接处的润滑性,使得滑撑铰链的开合更加顺滑。
窗框安装板1设有若干用于与窗框固定连接的窗框固定孔13,窗扇安装板2设有若干用于与窗扇固定连接的窗扇固定孔14。通过窗框固定孔13进一步提高窗框安装板1安装时的稳定性,通过窗扇固定孔14进一步提高窗扇安装板2安装时的稳定性。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.防尘窗纱滑撑铰链,包括铰链本体,其特征在于:铰链本体包括窗框安装板、窗扇安装板和连杆组件,窗扇安装板通过连杆组件开合设于窗框安装板,窗框安装板设有防尘凹槽,防尘凹槽设有一腰型槽,防尘凹槽滑动设有防尘滑块,防尘滑块设有一与腰型槽对应的滑头,滑头滑动设于腰型槽,防尘滑块始终与腰型槽盖合,连杆组件与防尘滑块固定连接。
2.根据权利要求1所述的防尘窗纱滑撑铰链,其特征在于:所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆,第一连杆的一端与所述窗扇安装板铰接,第一连杆的另一端与所述防尘滑块铰接,第二连杆的一端与第一连杆的中部铰接,第二连杆的另一端与第三连杆的中部铰接,第三连杆的一端与所述窗框安装板铰接,第三连杆的另一端与窗扇安装板铰接,第一连杆、第二连杆和第三连杆之间的铰接点均不相同。
3.根据权利要求2所述的防尘窗纱滑撑铰链,其特征在于:所述第二连杆中部设有避位槽,以实现对所述铰链本体开合时的避让。
4.根据权利要求1所述的防尘窗纱滑撑铰链,其特征在于:所述窗扇安装板的后端设有顶尖块,所述窗框安装板的前端设有与顶尖块对应的窗框顶角,顶尖块在所述铰链本体闭合时位于窗框顶角内。
5.根据权利要求1所述的防尘窗纱滑撑铰链,其特征在于:所述窗扇安装板的后端设有一折弯部,折弯部呈L字形。
6.根据权利要求2所述的防尘窗纱滑撑铰链,其特征在于:所述第一连杆设有第一安装平台和第二安装平台,第一安装平台高于第二安装平台,所述第三连接杆设有第三安装平台和第四安装平台,第三安装平台高于第四安装平台,第二安装平台和第三安装平台均设有用于与所述第二连接杆铰接的铰接孔,第二连接杆的下表面与第二平台的上表面铰接,第二连接杆的上表面与第三平台的下表面铰接。
7.根据权利要求1所述的防尘窗纱滑撑铰链,其特征在于:所述窗框安装板、所述窗扇安装板和所述连杆组件的铰接处均设有垫片,垫片的厚度为0.3毫米至3毫米。
8.根据权利要求1所述的防尘窗纱滑撑铰链,其特征在于:所述窗框安装板设有若干用于与窗框固定连接的窗框固定孔,所述窗扇安装板设有若干用于与窗扇固定连接的窗扇固定孔。
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