CN210087068U - 一种隐框门窗的开启机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐框门窗的开启机构，属于建筑五金门窗设备技术领域，包括支撑座、重力托臂以及中间用以铆接的连杆结构，所述连杆结构包括用以承重的第一连杆和用以摆臂的第二连杆，所述第一连杆靠近重力托臂的一端设有与第二连杆相配合的凹陷部，所述第二连杆靠近重力托臂的一端设有与第一连杆相配合的弯曲结构，通过凹陷部和弯曲结构的配合，第一连杆和第二连杆在工作过程中始终处于同一平面，实现了三层堆叠结构的配合工作，使得每层结构都能具备更大的厚度，从而具有更大的承重力，四边连动结构稳固且具有自锁功能，同时结构简单，拆装以及维护更加方便，使用寿命长。

Description

一种隐框门窗的开启机构

技术领域

本实用新型属于建筑五金门窗设备技术领域，特别涉及一种隐框门窗的开启机构。

背景技术

伴随着我国经济的高速发展，对建筑外观要求越来越高，同时也对建筑五金提出了更高的要求，更大的玻璃门窗开启己经成了当今的发展趋势潮流。

其中隐框式幕墙窗因为有大尺寸、大飞边的特点，普通的五金配件己经无法满足其性能要求。在此之前，传统做法是定制合页，而合页的运动轴需要外露才能使其正常开启，还要割胶条(割胶条会影响窗的汽密性和水密性)，定制时间也长，无法实现标准化生产，且合页轴外露影响建筑整体外观；另外也有一种四层折叠结构的隐框门窗，包括有一层底座、两层连接杆、一层托臂，不过其结构堆叠过高，而门窗的框、扇之间的距离是固定的，一般为16.5-17mm，即四层结构堆叠的叠高最大为17mm，最底层的支撑底座一般为5-5.5mm，每层叠加的中间有一个厚度为1mm的垫片，四层结构需要三个垫片，采用最大尺寸计算17-5.5-3＝8.5mm，剩下的三层结构平均每层＜2.9mm，也就是说每一层结构的厚度都非常薄，对于结构、承重等要求较高的幕墙或高空建筑等来讲，很难满足其性能要求，结构不牢固，承重较小。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种隐框门窗的开启机构，通过设置支撑底座、重力托臂以及第一连杆和第二连杆，所述第一连杆设有一与所述第二连杆相配合的凹陷部，所述第二连杆的顶端设有一弯曲结构，所述第一连杆和第二连杆通过结构上的互补配合，使其处于同一水平面，从而实现了三层结构的堆叠作用，结构更加稳定，提高了机构的整体强度。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种隐框门窗的开启机构，包括有一固定于窗框型材上的长方形支撑底座、一固定于窗扇型材上的重力托臂以及中间的连杆结构，所述连杆结构与支撑底座铆接，并与重力托臂铆接，所述连杆结构包括用以承重的第一连杆和用以摆臂的第二连杆；

所述支撑底座的右端设有第一安装台，所述第一连杆通过第一铆钉铆接于第一安装台上，所述支撑底座靠近中间位置处设有第二安装台，所述第二连杆通过第二铆钉铆接于第二安装台上；

所述第一连杆靠近重力托臂的一端设有一弧状过渡的凹陷部，所述凹陷部与第二连杆相配合，所述第二连杆靠近重力托臂的一端设有一朝向所述凹陷部的弯曲结构，所述弯曲结构与所述第一连杆相配合，通过凹陷部和弯曲结构的配合，所述第一连杆与所述第二连杆处于同一平面，并列设于支撑底座上，所述第二铆钉设于所述第一连杆的左侧，所述第二铆钉凸出于所述第二连杆用以限制所述重力托臂的位移。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑底座靠近第二铆钉处设有一圆弧状限位孔，所述第二连杆上一体设有在所述限位孔内滑动的滑动块。

本实用新型的进一步设置为，所述圆弧状限位孔为0-30°、0-60°、0-90°、30°-60°、30°-90°或者60°-90°的角度中之任意一种。

本实用新型的进一步设置为，所述重力托臂呈L型，折弯后无内R角，重力托臂可有效预防因窗体过重而引起的下垂等问题。

本实用新型的进一步设置为，所述重力托臂通过第三铆钉铆接于第一连杆凹陷部的前端，所述重力托臂通过第四铆钉铆接于第二连杆弯曲结构的前端，所述第三铆钉与第四铆钉沿所述重力托臂的长度方向呈一直线设置。

本实用新型的进一步设置为，所述弯曲结构相对于第二连杆的弯曲角度为100°-170°。

本实用新型的进一步设置为，所述弯曲角度为140°。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑底座、连杆结构以及重力托臂均为不锈钢304材质以提高其性能。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑底座的厚度为3-7mm，所述连杆结构以及重力托臂的厚度均为4-6mm。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的一种隐框门窗的开启机构，通过设置支撑底座、重力托臂以及用于中间铆接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆连接所述重力托臂的一端设有一圆弧过渡的凹陷部，所述第二连杆连接所述重力托臂的一端设有一朝向凹陷部弯曲结构，通过第一连杆凹陷部和第二连杆弯曲结构的配合，使得在工作过程中，第一连杆和第二连杆始终处于同一水平面运动，具有自锁功能，还降低了开启机构的堆叠高度，从而有效的增加了连杆结构和重力托臂的厚度，使隐框门窗的开启机构具有更大的承重力，结构更加稳固，使用寿命更长；另外，结构简单，外观整洁，拆装以及维护都非常方便；因为铆接点均位于结构内部，无需进行包角处理就可以抵抗正负风压，大大的降低了成本，具有非常广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的隐框门窗的开启机构的结构示意图。

图2为图1中第一连杆(31)和第二连杆(32)的设置位置示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的隐框门窗的开启机构在关闭后的主视图。

图4为本实用新型一较佳实施例的隐框门窗的开启机构在关闭后的俯视图。

图5为本实用新型一较佳实施例的第二连杆的结构示意图。

其中，1-支撑底座，11-第一安装台，12-第二安装台，13-限位孔，2-重力托臂，3-连杆结构，31-第一连杆，311-第一铆钉，312-第三铆钉，32-第二连杆，321-第二铆钉，322-第四铆钉，323-滑动块，4-凹陷部，5-弯曲结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种隐框门窗的开启机构，包括有一固定于窗框型材上的长方形支撑底座1、一固定于窗扇型材上的重力托臂2以及中间的连杆结构3，所述连杆结构3与支撑底座1铆接，并与重力托臂2铆接，所述连杆结构3包括用以承重的第一连杆31和用以摆臂的第二连杆32；

所述支撑底座1的右端设有第一安装台11，所述第一连杆31通过第一铆钉311铆接于第一安装台11上，所述支撑底座1靠近中间位置处设有第二安装台12，所述第二连杆32通过第二铆钉321铆接于第二安装台12上，第一安装台11和第二安装台12用以提升开启机构的整体高度；

所述第一连杆31靠近重力托臂2的一端设有一弧状过渡的凹陷部4，所述凹陷部4与第二连杆32相配合，所述第二连杆32靠近重力托臂2的一端设有一朝向所述凹陷部4的弯曲结构5，所述弯曲结构5与所述第一连杆31相配合，所述第一连杆31与第二连杆32并列设于所述支撑底座1上，所述第二铆钉321设于所述第一连杆31的左侧，所述第二铆钉321凸出于所述第二连杆32用以限制所述重力托臂2的位移，在该开启机构关闭后，重力托臂2合拢至第二铆钉321的位置，限制其进一步的运动。

如图4和图5所示，通过凹陷部4和弯曲结构5的配合，第二连杆32嵌在第一连杆31凹陷部4的位置，第二连杆32的弯曲结构5凸出至第一连杆31的位置，在开启机构关闭后，第一连杆31和第二连杆32合拢，第一连杆31、第二连杆32通过和重力托臂2的连接，始终处于同一平面；通过这种布局方式，第一连杆31与第二连杆32在工作过程中，始终在同一个平面运动，减少了隐框门窗开启机构的堆叠层数。

作为优选而非限定，所述支撑底座1靠近第二铆钉321处设有一圆弧状限位孔13，所述第二连杆32上一体设有在所述限位孔13内滑动的滑动块323，以此来限定第二连杆32的活动范围。

作为优选而非限定，所述圆弧状限位孔13为0-90°的范围设计，该0-90°是指第二连杆32相对于支撑底座1从开启到关闭的相对角度，在开启机构关闭时，第二连杆32与支撑底座1同一直线为0°角；在开启机构全部打开时，第二连杆32与支撑底座1呈90°角。

作为优选而非限定，所述重力托臂2呈L型，折弯后无内R角，预防重力托臂2因窗体过重而引起的下垂等问题，无内R角加工工艺是在折弯处用小于90°的直角刀冲出一条深度为1-2mm的刀口，再将工件用折板机平整出90°直角；如果有R角，会导致90°阴阳角无法完全贴合。

如图4所示，作为优选而非限定，所述重力托臂2通过第三铆钉312铆接于第一连杆31凹陷部4的前端，所述重力托臂2通过第四铆钉322铆接于第二连杆32弯曲结构5的前端；第三铆钉312与第四铆钉322沿重力托臂2的长度方向呈一直线设置，第一连杆31和第二连杆32的两端分别连接支撑底座1和重力托臂2，从而形成一个强有力的四边形连动结构，重力托臂2在做A向运动时，第二铆钉321和限位孔13会限制其运动；从位置D处做B向运动时，第三铆钉312也会限制其运动，使得重力托臂2在位置D处具有自锁功能，只有重力托臂2在位置C处做G向运动时才能开启门窗。

另外，由于连杆结构3与支撑底座1以及重力托臂2的铆接位置均在开启机构的内部，避免了再进行包角处理，节省工序以及材料和成本。

作为优选而非限定，所述弯曲结构5相对于第二连杆32的弯曲角度为140度，通过第二连杆32弯曲结构5大角度的转角设计，在与重力托臂2相配合的同时，可以适应更厚的玻璃飞边，满足大部分建筑设计的需要。

作为优选而非限定，所述支撑底座1、连杆结构3以及重力托臂2均为不锈钢304材质以提高其性能。

作为优选而非限定，所述支撑底座1的厚度为3-7mm，所述连杆结构3以及重力托臂2的厚度均为4-6mm；该开启机构的三层堆叠结构，采用无滑槽设计，支撑底座1直接安装于窗框型材上，3mm的支撑底座1已经可以满足大部分需求，选用两层垫片，当支撑底座1为3mm时，通过前述现有技术的计算方法，即17-3-2＝12mm，连杆结构3和重力托臂2可以达到6mm的厚度，远远大于现有的开启机构每层的厚度2.9mm；当支撑底座1采用7mm的厚度时，可以适用于更大承重力需求的门窗，此时，17-7-2＝8mm，连杆结构3和重力托臂2仍然可以达到4mm的厚度，仍远远大于现有开启机构的2.9mm。因此，该开启机构具有更高的结构强度以及稳固性，连杆结构3的厚度即为第一连杆31的厚度，也是第二连杆32的厚度。

通过优化原有1+1+1+1的四层机构的布局及结构，实现1+2+1的三层布局变化，增加了每一层结构的厚度，承重能力明显得到提升，运行也更加稳定；并且通过自身的自锁结构设计，无需再进行包角处理，大大的优化了加工工序，节约了成本，更加美观；通过第一连杆的弧状过渡的凹陷部设计以及第二连杆大角度的弯曲结构设计，在提升工作性能的基础上还精简了结构，前期加工、后期拆、装以及维护都非常简单，具有非常广泛的适用性。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二、第三以及第四”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐框门窗的开启机构，包括有一固定于窗框型材上的长方形支撑底座、一固定于窗扇型材上的重力托臂以及中间的连杆结构，所述连杆结构与支撑底座铆接，并与重力托臂铆接，其特征在于：

所述连杆结构包括用以承重的第一连杆和用以摆臂的第二连杆；

所述支撑底座的右端设有第一安装台，所述第一连杆通过第一铆钉铆接于第一安装台上，所述支撑底座靠近中间位置处设有第二安装台，所述第二连杆通过第二铆钉铆接于第二安装台上；

所述第一连杆靠近重力托臂的一端设有一弧状过渡的凹陷部，所述凹陷部与第二连杆相配合，所述第二连杆靠近重力托臂的一端设有一朝向所述凹陷部的弯曲结构，所述弯曲结构与所述第一连杆相配合。

2.如权利要求1所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述第一连杆与第二连杆并列设于所述支撑底座上，所述第二铆钉设于所述第一连杆的左侧，所述第二铆钉凸出于所述第二连杆用以限制所述重力托臂的位移。

3.如权利要求1所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述支撑底座靠近第二铆钉处设有一圆弧状限位孔，所述第二连杆上一体设有在所述限位孔内滑动的滑动块。

4.如权利要求3所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述圆弧状限位孔为0-30°、0-60°、0-90°、30°-60°、30°-90°或者60°-90°的角度中之任意一种。

5.如权利要求1所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述重力托臂呈L型，折弯后无内R角。

6.如权利要求5所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述重力托臂通过第三铆钉铆接于第一连杆凹陷部的前端，所述重力托臂通过第四铆钉铆接于第二连杆弯曲结构的前端，所述第三铆钉与第四铆钉沿所述重力托臂的长度方向呈一直线设置。

7.如权利要求1所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述弯曲结构相对于第二连杆的弯曲角度为100°-170°。

8.如权利要求7所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述弯曲角度为140°。

9.如权利要求1所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述支撑底座、连杆结构以及重力托臂均为不锈钢304材质。

10.如权利要求9所述的隐框门窗的开启机构，其特征在于：

所述支撑底座的厚度为3-7mm，所述连杆结构以及重力托臂的厚度均为4-6mm。

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