CN218435515U - 一种玻璃生产用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用钢化炉。其技术方案包括：承重座、净化箱和清理存储机构，清理存储机构包括箱体，箱体内壁一侧通过安装轴件活动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端通过安装轴架安装有刮板，箱体内部的顶部固定安装有两组电动升降杆，电动升降杆输出端通过轴架固定安装有清理辊。本实用新型通过电动伸缩杆通电运行带动刮板进行移动至传动带底部接触，在传动带旋转的过程中刮板可对传动带底部的杂物进行刮除清理，同时通过电动升降杆通电运行带动清理辊进行垂直移动，垂直移动的清理辊便于对传动带顶部输送的玻璃表面进行清理，达到的清理玻璃表面杂物的目的。

Description

一种玻璃生产用钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用钢化炉。

背景技术

在生产玻璃中需要对玻璃进行加热作业，以保证后续工作的进展，通常采用电加热、燃气加热等，随着科技的发展对玻璃材料的品质要求越来越高，国内市场竞争加剧，需要一种玻璃生产用钢化炉对玻璃进行加热作业，以便于提高玻璃加工质量。

经检索，专利公告号为CN216303639U公开了一种玻璃生产用钢化炉，包括钢化炉本体、传送器和限位装置，钢化炉本体的表面安装有传送器，传送器的表面设有限位装置，限位装置包括两个支撑架，两个支撑架的表面均与传送器固定连接，支撑架的表面滑动连接有连接架，连接架的表面滑动连接有推杆，推杆的表面固定连接有限位架，推杆的表面开设有方形孔，方形孔的内壁活动连接有支撑杆，现有的技术中CN216303639U在使用的过程中，不具有清理玻璃表面杂物并存储杂物的功能，无法快速收集清理后的灰尘杂质，导致对玻璃清理效果降低，而玻璃表面的杂物会影响玻璃加热生产的质量，降低了玻璃生产质量，增加了玻璃生产的残次品率，同时不具有过滤有害气体的功能，在玻璃使用水源进行冷却时，高温的玻璃与与水源产生化学反应，导致有害气体飘散至工作环境中，影响工作人员的身体健康，同时有飘散的害气体容易破坏环境，降低了装置的节能环保效果，鉴于此我们提出一种玻璃生产用钢化炉来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用钢化炉，包括承重座、净化箱和清理存储机构，所述承重座顶部通过两组安装架固定安装有传输架，所述承重座顶部一侧固定安装有净化箱，所述净化箱内部一侧通过螺栓安装有气泵，所述净化箱内部另一侧固定安装有玻璃纤维层，所述承重座顶部另一侧固定安装有清理存储机构，所述清理存储机构包括箱体，所述箱体内壁一侧通过安装轴件活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端通过安装轴架安装有刮板，所述箱体内部的顶部固定安装有两组电动升降杆，所述电动升降杆输出端通过轴架固定安装有清理辊，所述承重座顶部中心固定安装有炉体。

通过电动伸缩杆通电运行带动刮板进行移动至传动带底部接触，在传动带旋转的过程中刮板可对传动带底部的杂物进行刮除清理，便于后续玻璃放置的平稳性以及加工平整度，同时通过电动升降杆通电运行带动清理辊进行垂直移动，垂直移动的清理辊便于对传动带顶部输送的玻璃表面进行清理，达到的清理玻璃表面杂物的目的，解决了玻璃表面的杂物会影响玻璃加热生产的质量，降低了玻璃生产质量的问题，降低了玻璃生产的残次品率，通过气泵通电运行产生吸力通过进气管进行吸取喷水滑架周围的有害空气，并输送至净化箱内部，通过复合无纺布层吸附性好的特点，可对有害气体进行第一次过滤，并通过竹炭纤维的超强吸附力，可对有害气体中的甲醛、苯、氨等有害物质和粉尘进行净化并吸收，再配合玻璃纤维层的耐高温、耐蚀等特点使用，可对净化箱内部的有害气体进行净化，达到了过滤有害气体的功能，解决了有害气体飘散至工作环境中，影响工作人员的身体健康的问题，同时避免了飘散的害气体破坏环境，增加了装置的节能环保效果。

优选的，所述净化箱一侧固定安装有水箱，水箱顶部通过螺栓安装有水泵。通过水箱可对水源进行存储的作用，通过水泵通电运行产生吸力吸取水箱内部的水源并通过输水管传递至喷水滑架中，为玻璃冷却提供了水源。

优选的，所述传输架内部转动安装有主动轮，主动轮两侧等距转动安装有从动轮辊，且从动轮辊和主动轮外侧环绕安装有传动带，主动轮一端固定安装有伺服电机，且伺服电机一侧通过螺栓固定在炉体正面。通过伺服电机通电运行带动主动轮进行旋转，旋转的主动轮通过传动带带动从动轮辊进行旋转，旋转的从动轮辊便于传输架内部的玻璃进行传输，实现了自动传输玻璃的功能。

优选的，所述炉体内壁两侧固定安装有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有阀门，炉体内部的顶部与底部皆通过调节套杆安装有加热管，炉体内壁一侧螺纹安装有温度传感器。通过温度传感器实时监测炉体内部的温度并通过导线传递至控制器进行计算，控制器收到电磁信号后根据计算结果并存储，便于工作人员了解炉体内部的温度，通过控制电动推杆通电运行带动阀门进行垂直移动，垂直移动的阀门可使炉体内部形成密闭空间，便于后续的玻璃加热作业。

优选的，所述传输架两侧通过滑槽分别活动安装有喷水滑架、吸气滑架，喷水滑架一侧固定安装有输水管，吸气滑架一侧固定安装有进气管，且进气管一端与气泵外侧固定连接。通过水泵通电运行产生吸力吸取水箱内部的水源并通过输水管传递至喷水滑架中，再通过喷水滑架内部的雾化头可对水源进行雾化，避免了水源直接接触玻璃表面造成的玻璃受损，同时雾化水源会降低水源的使用量，增加装置节约水源的环保性，通过滑槽与喷水滑架、吸气滑架配合使用，便于喷水滑架、吸气滑架根据传动带顶部的玻璃位置进行调节位置，便于后续对玻璃进行冷却与吸收有害气体提供了便利。

优选的，所述箱体内部活动安装有抽拉盒，箱体正面外侧固定安装有控制器。通过抽拉盒对刮板清理后的杂物进行存储，起到了存储杂物的功能，便于工作人员快速收集杂物，控制器通过导线与水泵、伺服电机、气泵、电动推杆、电动伸缩杆、电动升降杆、温度传感器点性连接，便于操作人员智能化控制装置内部电器设备。

优选的，所述玻璃纤维层一侧固定安装有竹炭纤维，竹炭纤维一侧固定安装有复合无纺布层。通过复合无纺布层抗拉伸度强、吸附性好的特点，可对有害气体进行第一次过滤，并通过竹炭纤维的超强吸附力，可对有害气体中的甲醛、苯、氨等有害物质和粉尘进行净化并吸收，便于对有害气体净化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆通电运行带动刮板进行移动至传动带底部接触，在传动带旋转的过程中刮板可对传动带底部的杂物进行刮除清理，便于后续玻璃放置的平稳性以及加工平整度，同时通过电动升降杆通电运行带动清理辊进行垂直移动，垂直移动的清理辊便于对传动带顶部输送的玻璃表面进行清理，达到的清理玻璃表面杂物的目的，解决了玻璃表面的杂物会影响玻璃加热生产的质量，降低了玻璃生产质量的问题，降低了玻璃生产的残次品率。

2、通过气泵通电运行产生吸力通过进气管进行吸取喷水滑架周围的有害空气，并输送至净化箱内部，通过复合无纺布层吸附性好的特点，可对有害气体进行第一次过滤，并通过竹炭纤维的超强吸附力，可对有害气体中的甲醛、苯、氨等有害物质和粉尘进行净化并吸收，再配合玻璃纤维层的耐高温、耐蚀等特点使用，可对净化箱内部的有害气体进行净化，达到了过滤有害气体的功能，解决了有害气体飘散至工作环境中，影响工作人员的身体健康的问题，同时避免了飘散的害气体破坏环境，增加了装置的节能环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的传输带局部结构示意图；

图4为本实用新型的清理存储机构局部结构示意图。

图中：1、承重座；101、水箱；102、水泵；2、传输架；201、从动轮辊；202、传动带；203、主动轮；204、伺服电机；3、净化箱；301、玻璃纤维层；302、竹炭纤维；303、复合无纺布层；304、气泵；4、炉体；401、电动推杆；402、阀门；403、加热管；404、温度传感器；5、清理存储机构；501、箱体；502、抽拉盒；503、电动伸缩杆；504、刮板；505、电动升降杆；506、清理辊；6、滑槽；601、喷水滑架；602、吸气滑架；603、输水管；604、进气管；7、控制器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种玻璃生产用钢化炉，包括承重座1、净化箱3和清理存储机构5，承重座1顶部通过两组安装架固定安装有传输架2，传输架2内部转动安装有主动轮203，主动轮203两侧等距转动安装有从动轮辊201，且从动轮辊201和主动轮203外侧环绕安装有传动带202，主动轮203一端固定安装有伺服电机204，且伺服电机204一侧通过螺栓固定在炉体4正面，传输架2两侧通过滑槽6分别活动安装有喷水滑架601、吸气滑架602，喷水滑架601一侧固定安装有输水管603，承重座1顶部一侧固定安装有净化箱3，净化箱3内部一侧通过螺栓安装有气泵304，净化箱3内部另一侧固定安装有玻璃纤维层301，玻璃纤维层301一侧固定安装有竹炭纤维302，竹炭纤维302一侧固定安装有复合无纺布层303，净化箱3一侧固定安装有水箱101，水箱101顶部通过螺栓安装有水泵102，承重座1顶部另一侧固定安装有清理存储机构5，清理存储机构5包括箱体501，箱体501内壁一侧通过安装轴件活动安装有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503输出端通过安装轴架安装有刮板504，箱体501内部的顶部固定安装有两组电动升降杆505，电动升降杆505输出端通过轴架固定安装有清理辊506，箱体501正面外侧固定安装有控制器7，承重座1顶部中心固定安装有炉体4，炉体4内部的顶部与底部皆通过调节套杆安装有加热管403，炉体4内壁一侧螺纹安装有温度传感器404。

基于实施例1的玻璃生产用钢化炉工作原理是：通过控制器7控制伺服电机204通电运行带动主动轮203进行旋转，旋转的主动轮203通过传动带202带动从动轮辊201进行旋转，从动轮辊201实现对玻璃进行传送支撑，旋转的传动带202便于传输架2内部的玻璃进行传输，实现了自动传输玻璃的功能，通过控制器7控制电动伸缩杆503通电运行带动刮板504进行移动至传动带202底部接触，在传动带202旋转的过程中刮板504可对传动带202底部的杂物进行刮除清理，便于后续玻璃放置的平稳性以及加工平整度，同时通过控制器7控制电动升降杆505通电运行带动清理辊506进行垂直移动，垂直移动的清理辊506便于对传动带202顶部输送的玻璃表面进行清理，再通过控制器7控制加热管403通电运行可对玻璃进行加热，实现对玻璃进行钢化加热工作，并通过温度传感器404实时监测炉体4内部的温度并通过导线传递至控制器7进行计算，当温度达到设定值时，控制器7控制加热管403停止加热，当玻璃加热完成后，通过传动带202将加热完成的玻璃输送出炉体4内部，通过控制器7控制水泵102通电运行产生吸力吸取水箱101内部的水源并通过输水管603传递至喷水滑架601中，再通过喷水滑架601内部的雾化头可对水源进行雾化，雾化后的水源便于对玻璃进行冷却，通过控制器7控制气泵304通电运行产生吸力通过进气管604进行吸取喷水滑架601周围的有害空气，并输送至净化箱3内部，通过复合无纺布层303吸附性好的特点，可对有害气体进行第一次过滤，并通过竹炭纤维302的超强吸附力，可对有害气体中的甲醛、苯、氨等有害物质和粉尘进行净化并吸收，再配合玻璃纤维层301的耐高温、耐蚀等特点使用，可对净化箱3内部的有害气体进行净化，达到了过滤有害气体的功能，增加了装置的节能环保效果。

实施例二

如图1、图2、图4所示，本实用新型提出的一种玻璃生产用钢化炉，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体501内部活动安装有抽拉盒502，炉体4内壁两侧固定安装有电动推杆401，电动推杆401输出端固定安装有阀门402，吸气滑架602一侧固定安装有进气管604，且进气管604一端与气泵304外侧固定连接。

本实施例中，如图1、图4所示，通过抽拉盒502对刮板504清理后的杂物进行存储，起到了存储杂物的功能，便于工作人员快速收集杂物；如图1、图2所示，通过控制器7控制电动推杆401通电运行带动阀门402进行垂直移动，垂直移动的阀门402可使炉体4内部形成密闭空间，便于后续的玻璃加热作业；如图2所示，通过滑槽6与喷水滑架601、吸气滑架602配合使用，便于后续对玻璃进行冷却与吸收有害气体。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用钢化炉，包括承重座(1)、净化箱(3)和清理存储机构(5)，其特征在于：所述承重座(1)顶部通过两组安装架固定安装有传输架(2)，所述承重座(1)顶部一侧固定安装有净化箱(3)，所述净化箱(3)内部一侧通过螺栓安装有气泵(304)，所述净化箱(3)内部另一侧固定安装有玻璃纤维层(301)，所述承重座(1)顶部另一侧固定安装有清理存储机构(5)，所述清理存储机构(5)包括箱体(501)，所述箱体(501)内壁一侧通过安装轴件活动安装有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)输出端通过安装轴架安装有刮板(504)，所述箱体(501)内部的顶部固定安装有两组电动升降杆(505)，所述电动升降杆(505)输出端通过轴架固定安装有清理辊(506)，所述承重座(1)顶部中心固定安装有炉体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述净化箱(3)一侧固定安装有水箱(101)，水箱(101)顶部通过螺栓安装有水泵(102)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述传输架(2)内部转动安装有主动轮(203)，主动轮(203)两侧等距转动安装有从动轮辊(201)，且从动轮辊(201)和主动轮(203)外侧环绕安装有传动带(202)，主动轮(203)一端固定安装有伺服电机(204)，且伺服电机(204)一侧通过螺栓固定在炉体(4)正面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述炉体(4)内壁两侧固定安装有电动推杆(401)，电动推杆(401)输出端固定安装有阀门(402)，炉体(4)内部的顶部与底部皆通过调节套杆安装有加热管(403)，炉体(4)内壁一侧螺纹安装有温度传感器(404)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述传输架(2)两侧通过滑槽(6)分别活动安装有喷水滑架(601)、吸气滑架(602)，喷水滑架(601)一侧固定安装有输水管(603)，吸气滑架(602)一侧固定安装有进气管(604)，且进气管(604)一端与气泵(304)外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述箱体(501)内部活动安装有抽拉盒(502)，箱体(501)正面外侧固定安装有控制器(7)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述玻璃纤维层(301)一侧固定安装有竹炭纤维(302)，竹炭纤维(302)一侧固定安装有复合无纺布层(303)。

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