CN218836029U - 一种便于移动的动力底盘压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于移动的动力底盘压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压铸机本体，所述底座的顶部且位于压铸机本体的左侧固定安装有控制柜，所述底座的左侧固定安装有净化仓，所述底座的内部设置有调节机构，所述净化仓的内部设置有净化机构，所述底座的顶部设置有抽吸机构，所述底座的内部设置有移动机构，所述移动机构包括承载板、承重脚轮、弹簧伸缩杆和凸板，所述底座的内底部四角均固定安装有弹簧伸缩杆。该便于移动的动力底盘压铸机，通过移动机构和调节机构的设置，使压铸机本体便于进行移动，且放置稳定，从而尽量避免多个人力对其进行抬起托运，降低人工劳动强度，使人工成本降低，方便了使用。

Description

一种便于移动的动力底盘压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种便于移动的动力底盘压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型；压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有压铸机大多都是通过支脚放置在地面上进行使用的，从而使其在安装使用过程中需要使用人力将其用小车进行托运，不仅费时费力，且后期搬运维护也较为麻烦，故而需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的动力底盘压铸机，具备便于移动等优点，解决了现有压铸机大多为人工便于托运较为麻烦，人工成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的动力底盘压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压铸机本体，所述底座的顶部且位于压铸机本体的左侧固定安装有控制柜，所述底座的左侧固定安装有净化仓，所述底座的内部设置有调节机构，所述净化仓的内部设置有净化机构，所述底座的顶部设置有抽吸机构，所述底座的内部设置有移动机构；

所述移动机构包括承载板、承重脚轮、弹簧伸缩杆和凸板，所述底座的内底部四角均固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆整体的输出端固定安装有承载板，所述承载板的底部前后两侧均固定安装有数量为四个的承重脚轮，所述承载板的顶部固定安装有凸板。

进一步，所述调节机构包括第一螺杆、第二螺杆、无刷电机、横杆、活动块和移动轮，所述底座的内壁左侧转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到底座右侧的第二螺杆，所述底座的右侧固定安装有无刷电机，所述无刷电机的输出端与第二螺杆固定连接，所述底座的内壁左侧固定安装有一端与底座内壁右侧横杆，所述第一螺杆的外部和第二螺杆的外部均螺纹安装有一端滑动套接在横杆外部的活动块，所述活动块的底部固定安装有一端与承载板相接触的移动轮。

进一步，所述净化机构包括定位槽、活性炭滤板、空气质量传感器和循环管，所述净化仓的内顶部和内底壁均固定安装有定位槽，上方所述定位槽的内部滑动安装有一端与下方定位槽滑动连接的活性炭滤板，所述净化仓的内壁左侧固定安装有空气质量传感器，所述净化仓的左侧固定且连通有循环管。

进一步，所述抽吸机构包括直线电机、运输管、抽取风机、连接管和抽吸管，所述底座的顶部且位于压铸机本体前侧固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端固定安装有运输管，所述运输管靠近压铸机本体的一侧固定且连通有抽吸管，所述底座的顶部且位于直线电机的左侧固定安装有抽取风机，所述抽取风机的进口固定且连通有一端与运输管出口相连通的波纹管，所述抽取风机的出口固定且连通有一端与净化仓相连通的连接管。

进一步，所述连接管位于活性炭滤板的右侧，所述净化仓的左侧固定且连通有排气管。

进一步，所述排气管的外部、循环管的外部和连接管的外部均固定安装有控制阀，所述循环管的出口与运输管的左侧相连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该便于移动的动力底盘压铸机，通过移动机构和调节机构的设置，使压铸机本体便于进行移动，且放置稳定，从而尽量避免多个人力对其进行抬起托运，降低人工劳动强度，使人工成本降低，方便了使用。

2、该便于移动的动力底盘压铸机，通过抽吸机构、净化仓和净化机构的设置，使压铸机本体生产废气得以快速清理并进行预处理，显著提升废气处理效率，保障员工工作安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型抽吸机构右视图。

图中：1底座、2压铸机本体、3控制柜、4净化仓、5调节机构、51第一螺杆、52第二螺杆、53无刷电机、54横杆、55活动块、56移动轮、6净化机构、61定位槽、62活性炭滤板、63空气质量传感器、64循环管、7抽吸机构、71直线电机、72运输管、73抽取风机、74连接管、75抽吸管、8移动机构、81承载板、82承重脚轮、83弹簧伸缩杆、84凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种便于移动的动力底盘压铸机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有压铸机本体2，底座1的顶部且位于压铸机本体2的左侧固定安装有控制柜3，底座1的左侧固定安装有净化仓4，底座1的内部设置有调节机构5，净化仓4的内部设置有净化机构6，底座1的顶部设置有抽吸机构7，底座1的内部设置有移动机构8。

本实施例中，调节机构5包括第一螺杆51、第二螺杆52、无刷电机53、横杆54、活动块55和移动轮56，底座1的内壁左侧转动安装有第一螺杆51，第一螺杆51的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到底座1右侧的第二螺杆52，底座1的右侧固定安装有无刷电机53，无刷电机53的输出端与第二螺杆52固定连接，底座1的内壁左侧固定安装有一端与底座1内壁右侧横杆54，第一螺杆51的外部和第二螺杆52的外部均螺纹安装有一端滑动套接在横杆54外部的活动块55，活动块55的底部固定安装有一端与承载板81相接触的移动轮56。

其中，第一螺杆51与第二螺杆52的螺纹方向相反。

具体的，启动无刷电机53使第一螺杆51和第二螺杆52进行转动，由于活动块55只能在横杆54上进行移动，故而使得活动块55在第一螺杆51和第二螺杆52带动下只能相对位移或相背位移，从而使移动轮56在移动机构8上进行相对滑动，使移动机构8移出底座1进行使用。

本实施例中，净化机构6包括定位槽61、活性炭滤板62、空气质量传感器63和循环管64，净化仓4的内顶部和内底壁均固定安装有定位槽61，上方定位槽61的内部滑动安装有一端与下方定位槽61滑动连接的活性炭滤板62，净化仓4的内壁左侧固定安装有空气质量传感器63，净化仓4的左侧固定且连通有循环管64。

其中，循环管64为伸缩软管，净化仓4的正面嵌设有活动门。

具体的，活动门的设置，使活性炭滤板62便于进行拆装更换，保持废气处理效果。

本实施例中，抽吸机构7包括直线电机71、运输管72、抽取风机73、连接管74和抽吸管75，底座1的顶部且位于压铸机本体2前侧固定安装有直线电机71，直线电机71的输出端固定安装有运输管72，运输管72靠近压铸机本体2的一侧固定且连通有抽吸管75，底座1的顶部且位于直线电机71的左侧固定安装有抽取风机73，抽取风机73的进口固定且连通有一端与运输管72出口相连通的波纹管，抽取风机73的出口固定且连通有一端与净化仓4相连通的连接管74，连接管74位于活性炭滤板62的右侧，净化仓4的左侧固定且连通有排气管，排气管的外部、循环管64的外部和连接管74的外部均固定安装有控制阀，循环管64的出口与运输管72的左侧相连通。

具体的，启动直线电机71和抽取风机73，直线电机71带动运输管72进行左右位移，抽取风机73经运输管72、抽吸管75和波纹管将废气抽入净化仓4内部，有效使废气快速清理。

本实施例中，移动机构8包括承载板81、承重脚轮82、弹簧伸缩杆83和凸板84，底座1的内底部四角均固定安装有弹簧伸缩杆83，弹簧伸缩杆83整体的输出端固定安装有承载板81，承载板81的底部前后两侧均固定安装有数量为四个的承重脚轮82，承载板81的顶部固定安装有凸板84。

具体的，当调节机构5驱动后，凸板84被挤压，进而使弹簧伸缩杆83被拉伸，使承重脚轮82与地面接触，也就使得压铸机本体2得以进行自由移动，同理，使调节机构5反向驱动，从而能够缓慢将承重脚轮82收入底座1中，实现压铸机本体2的放置稳定。

上述实施例的工作原理为：

在使用中，启动无刷电机53使第一螺杆51和第二螺杆52进行转动，由于活动块55只能在横杆54上进行移动，故而使得活动块55在第一螺杆51和第二螺杆52带动下只能相对位移或相背位移，从而使移动轮56在承载板81上进行相对滑动，使其对凸板84进行挤压，进而使弹簧伸缩杆83被拉伸，使承重脚轮82与地面接触，也就使得压铸机本体2得以进行自由移动，尽量避免多人抬起托运的麻烦，当压铸机本体2进行生产是时，启动直线电机71和抽取风机73，直线电机71带动运输管72进行左右位移，抽取风机73经运输管72、抽吸管75和波纹管将废气抽入净化仓4内部，然后经活性炭滤板62进行过滤，同时，空气质量传感器63实时监测空气质量，并将数据传递给控制柜3，当空气质量不达标时，关闭排气管控制阀，开启循环管64和连接管74控制阀，使抽取风机73再次将过滤后废气进行抽取循环过滤，直到废气达到排放标准后开启排气管控制阀，关闭循环管64和连接管74控制阀，使预过滤效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于移动的动力底盘压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有压铸机本体(2)，所述底座(1)的顶部且位于压铸机本体(2)的左侧固定安装有控制柜(3)，所述底座(1)的左侧固定安装有净化仓(4)，所述底座(1)的内部设置有调节机构(5)，所述净化仓(4)的内部设置有净化机构(6)，所述底座(1)的顶部设置有抽吸机构(7)，所述底座(1)的内部设置有移动机构(8)；

所述移动机构(8)包括承载板(81)、承重脚轮(82)、弹簧伸缩杆(83)和凸板(84)，所述底座(1)的内底部四角均固定安装有弹簧伸缩杆(83)，所述弹簧伸缩杆(83)整体的输出端固定安装有承载板(81)，所述承载板(81)的底部前后两侧均固定安装有数量为四个的承重脚轮(82)，所述承载板(81)的顶部固定安装有凸板(84)。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的动力底盘压铸机，其特征在于：所述调节机构(5)包括第一螺杆(51)、第二螺杆(52)、无刷电机(53)、横杆(54)、活动块(55)和移动轮(56)，所述底座(1)的内壁左侧转动安装有第一螺杆(51)，所述第一螺杆(51)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到底座(1)右侧的第二螺杆(52)，所述底座(1)的右侧固定安装有无刷电机(53)，所述无刷电机(53)的输出端与第二螺杆(52)固定连接，所述底座(1)的内壁左侧固定安装有一端与底座(1)内壁右侧横杆(54)，所述第一螺杆(51)的外部和第二螺杆(52)的外部均螺纹安装有一端滑动套接在横杆(54)外部的活动块(55)，所述活动块(55)的底部固定安装有一端与承载板(81)相接触的移动轮(56)。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的动力底盘压铸机，其特征在于：所述净化机构(6)包括定位槽(61)、活性炭滤板(62)、空气质量传感器(63)和循环管(64)，所述净化仓(4)的内顶部和内底壁均固定安装有定位槽(61)，上方所述定位槽(61)的内部滑动安装有一端与下方定位槽(61) 滑动连接的活性炭滤板(62)，所述净化仓(4)的内壁左侧固定安装有空气质量传感器(63)，所述净化仓(4)的左侧固定且连通有循环管(64)。

4.根据权利要求3所述的一种便于移动的动力底盘压铸机，其特征在于：所述抽吸机构(7)包括直线电机(71)、运输管(72)、抽取风机(73)、连接管(74)和抽吸管(75)，所述底座(1)的顶部且位于压铸机本体(2)前侧固定安装有直线电机(71)，所述直线电机(71)的输出端固定安装有运输管(72)，所述运输管(72)靠近压铸机本体(2)的一侧固定且连通有抽吸管(75)，所述底座(1)的顶部且位于直线电机(71)的左侧固定安装有抽取风机(73)，所述抽取风机(73)的进口固定且连通有一端与运输管(72)出口相连通的波纹管，所述抽取风机(73)的出口固定且连通有一端与净化仓(4)相连通的连接管(74)。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动的动力底盘压铸机，其特征在于：所述连接管(74)位于活性炭滤板(62)的右侧，所述净化仓(4)的左侧固定且连通有排气管。

6.根据权利要求5所述的一种便于移动的动力底盘压铸机，其特征在于：所述排气管的外部、循环管(64)的外部和连接管(74)的外部均固定安装有控制阀，所述循环管(64)的出口与运输管(72)的左侧相连通。

Images