CN218435039U - 一种高含盐废水处理用的结晶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含盐废水处理用的结晶设备，涉及废水处理技术领域，包括结晶罐、换热器和循环泵，结晶罐底部固定连接有排浆管，结晶罐内顶部连接有导流斗，结晶罐有连接横管，连接横管设于导流斗上端下方，连接横管设于用于上层浆料过滤的过滤结构，结晶罐顶部连接有蒸发室，蒸发室两端分别固定连接有进水管和回流管，回流管安装于换热器顶部上，换热器底部固定连接有直管，直管安装于循环泵输入端，循环泵输出端固定连接有中间管，中间管与连接横管连接，蒸发室顶部连接有用于导流斗和结晶罐浆料刮出的刮泥结构；通过上述方式，本实用新型无需再对结晶罐和导流斗进行刮出，利于对结晶罐和导流斗进行清理，利于结晶罐进行长期结晶。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高含盐废水处理用的结晶设备。
背景技术
高含盐含盐废水利用快速冷凝技术使水中的盐类物料分离出来，使其中的大部分物料得以回收利用，同时减少污水对环境造成的污染。在结晶的工艺过程中，结晶器的蒸发效果直接决定了结晶态材料的质量和性能，使金属溶液冷却形成结晶态材料的关键。
目前的蒸发结晶器在结晶时产生的浆料容易粘结在导流斗和结晶罐内，结晶后需要对其清理，不利于结晶罐进行长期结晶，同时，上层浆料进入换热器易粘结换热器内。
因此提出一种高含盐废水处理用的结晶设备以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高含盐废水处理用的结晶设备，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高含盐废水处理用的结晶设备，包括结晶罐、换热器和循环泵，所述结晶罐底部固定连接有排浆管，所述结晶罐内顶部连接有导流斗，所述结晶罐侧壁上端固定连接有连接横管，所述连接横管设于导流斗上端下方，所述连接横管设有用于上层浆料过滤的过滤结构，所述结晶罐顶部连接有蒸发室，所述蒸发室两端分别固定连接有进水管和回流管，所述回流管安装于换热器顶部上，所述换热器底部固定连接有直管，所述直管安装于循环泵输入端，所述循环泵输出端固定连接有中间管，所述中间管与连接横管连接，所述蒸发室顶部连接有用于导流斗和结晶罐浆料刮出的刮泥结构，所述蒸发室顶部固定连接有蒸汽出气管，所述蒸汽出气管的出气端固定安装于换热器的冷凝管连接，所述换热器的冷凝管出水端连接有冷凝水出管。
更进一步的，所述过滤结构包括过滤罩、连接轴、叶片和转动刮板，所述过滤罩安装于结晶罐内壁，所述过滤罩侧壁中端处固定连接有连接轴，所述连接轴外端沿着圆周方向均匀固定连接有叶片，所述连接轴里端固定连接有转动刮板，所述转动刮板侧壁与过滤罩侧壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述过滤罩安装于连接横管进水端外侧。
更进一步的，所述叶片设于连接横管内，所述连接横管内悬浮液流动时驱动所述叶片转动，转动所述的叶片通过连接轴带动转动刮板转动，转动所述的转动刮板将过滤罩表面粘结的上层浆料刮出。
更进一步的，所述刮泥结构包括驱动电机、第一横板、转动轴、过滤罩、第一L形刮板、直刮板、第二横板和第二L形刮板，所述驱动电机输出端同轴连接有转动轴，所述转动轴底部连接有第一横板，所述第一横板外端固定连接有第一L形刮板，所述第一L形刮板侧壁与导流斗内壁贴合接触，所述第一L形刮板底部连接有第二横板，所述第二横板顶部连接有直刮板，所述直刮板与导流斗外壁贴合接触，所述第二横板外端连接有第二L形刮板，所述第二L形刮板与结晶罐内壁贴合接触。
更进一步的，所述驱动电机安装于蒸发室顶部。
本实用新型的有益效果是的：
本实用新型刮泥结构的驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第一横板转动，第一横板带动第一L形刮板转动，第一L形刮板带动直刮板和第二横板转动，第二横板带动第二L形刮板转动，第一L形刮板和直刮板转动时对导流斗内外壁粘结的浆料进行刮出，第二L形刮板将结晶罐内壁粘结的浆料进行刮出，无需再对结晶罐和导流斗进行刮出，利于对结晶罐和导流斗进行清理，利于结晶罐进行长期结晶。本实用新型悬浮液进入连接横管时，过滤结构的过滤罩对悬浮液进行过滤，避免悬浮液的上层浆料进入换热器易粘结换热器内；流动的悬浮液时驱动过滤结构的叶片转动，转动的叶片通过连接轴带动转动刮板转动，转动的转动刮板将过滤罩表面粘结的上层浆料刮出，保证了过滤罩过滤处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的结构正视图；
图3为本实用新型的立体图二；
图4为本实用新型的结构剖视图；
图5为图4的A处结构放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.结晶罐2.排浆管3.进水管4.蒸发室5.驱动电机6.连接横管7. 回流管8.蒸汽出气管9.换热器10.冷凝水出管11.直管12.循环泵13. 中间管14.第一横板15.转动轴16.导流斗17.过滤罩18.第一L形刮板19.直刮板20.第二横板21.第二L形刮板22.连接轴23.叶片24. 转动刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
如图1-5所示，一种高含盐废水处理用的结晶设备，包括结晶罐1、换热器9和循环泵12，结晶罐1底部固定连接有排浆管2，结晶罐1 内顶部连接有导流斗16，结晶罐1侧壁上端固定连接有连接横管6，连接横管6设于导流斗16上端下方，连接横管6设有用于上层浆料过滤的过滤结构，过滤结构包括过滤罩17、连接轴22、叶片23和转动刮板24，过滤罩17安装于结晶罐1内壁，过滤罩17侧壁中端处固定连接有连接轴22，连接轴22外端沿着圆周方向均匀固定连接有叶片 23，连接轴22里端固定连接有转动刮板24，转动刮板24侧壁与过滤罩17侧壁贴合滑动连接，过滤罩17安装于连接横管6进水端外侧，叶片23设于连接横管6内，连接横管6内悬浮液流动时驱动叶片23 转动，转动的叶片23通过连接轴22带动转动刮板24转动，转动的转动刮板24将过滤罩17表面粘结的上层浆料刮出；
悬浮液进入连接横管6时，过滤结构的过滤罩17对悬浮液进行过滤，避免上层浆料进入换热器易粘结换热器内；流动的悬浮液时驱动过滤结构的叶片23转动，转动的叶片23通过连接轴22带动转动刮板 24转动，转动的转动刮板24将过滤罩17表面粘结的上层浆料刮出，保证了过滤罩17过滤处理。
如图1-3所示，结晶罐1顶部连接有蒸发室4，蒸发室4两端分别固定连接有进水管3和回流管7，回流管7安装于换热器9顶部上，换热器9底部固定连接有直管11，直管11安装于循环泵12输入端，循环泵12输出端固定连接有中间管13，中间管13与连接横管6连接，蒸发室4顶部连接有用于导流斗16和结晶罐1浆料刮出的刮泥结构，刮泥结构包括驱动电机5、第一横板14、转动轴15、过滤罩17、第一 L形刮板18、直刮板19、第二横板20和第二L形刮板21，驱动电机 5输出端同轴连接有转动轴15，转动轴15底部连接有第一横板14，第一横板14外端固定连接有第一L形刮板18，第一L形刮板18侧壁与导流斗16内壁贴合接触，第一L形刮板18底部连接有第二横板20，第二横板20顶部连接有直刮板19，直刮板19与导流斗16外壁贴合接触，第二横板20外端连接有第二L形刮板21，第二L形刮板21与结晶罐1内壁贴合接触，驱动电机5安装于蒸发室4顶部；
刮泥结构的驱动电机5带动转动轴15转动，转动轴15带动第一横板14转动，第一横板14带动第一L形刮板18转动，第一L形刮板 18带动直刮板19和第二横板20转动，第二横板20带动第二L形刮板 21转动，第一L形刮板18和直刮板19转动时对导流斗16内外壁粘结的浆料进行刮出，第二L形刮板21将结晶罐1内壁粘结的浆料进行刮出，无需再对结晶罐1和导流斗16进行刮出，利于对结晶罐1和导流斗16进行清理，利于结晶罐1进行长期结晶。
如图1-3所示，蒸发室4顶部固定连接有蒸汽出气管8，蒸汽出气管8的出气端固定安装于换热器9的冷凝管连接，换热器9的冷凝管出水端连接有冷凝水出管10，利于蒸汽热量再利用，节能环保。
使用时，高含盐废水通过进水管3进入蒸发室4和导流斗16对高含盐废水进行蒸发处理，蒸汽通过蒸汽出气管8进入换热器9内对换热器9进行加热处理，再从冷凝水出管10排出；循环泵12通过驱动电机5和中间管13通过结晶罐1内悬浮液进入直管11，然后换热器9对悬浮液进行加热，加热后通过回流管7进入蒸发室4内，悬浮液进入连接横管6时，过滤结构的过滤罩17对悬浮液进行过滤，避免上层浆料进入换热器易粘结换热器内；流动的悬浮液时驱动过滤结构的叶片23转动，转动的叶片23通过连接轴22带动转动刮板24转动，转动的转动刮板24将过滤罩17表面粘结的上层浆料刮出，保证了过滤罩17过滤处理；结晶结束后，刮泥结构的驱动电机5带动转动轴15 转动，转动轴15带动第一横板14转动，第一横板14带动第一L形刮板18转动，第一L形刮板18带动直刮板19和第二横板20转动，第二横板20带动第二L形刮板21转动，第一L形刮板18和直刮板19 转动时对导流斗16内外壁粘结的浆料进行刮出，第二L形刮板21将结晶罐1内壁粘结的浆料进行刮出，无需再对结晶罐1和导流斗16进行刮出，利于对结晶罐1和导流斗16进行清理，利于结晶罐1进行长期结晶。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高含盐废水处理用的结晶设备，包括结晶罐(1)、换热器(9)和循环泵(12)，其特征在于：所述结晶罐(1)底部固定连接有排浆管(2)，所述结晶罐(1)内顶部连接有导流斗(16)，所述结晶罐(1)侧壁上端固定连接有连接横管(6)，所述连接横管(6)设于导流斗(16)上端下方，所述连接横管(6)设有用于上层浆料过滤的过滤结构，所述结晶罐(1)顶部连接有蒸发室(4)，所述蒸发室(4)两端分别固定连接有进水管(3)和回流管(7)，所述回流管(7)安装于换热器(9)顶部上，所述换热器(9)底部固定连接有直管(11)，所述直管(11)安装于循环泵(12)输入端，所述循环泵(12)输出端固定连接有中间管(13)，所述中间管(13)与连接横管(6)连接，所述蒸发室(4)顶部连接有用于导流斗(16)和结晶罐(1)浆料刮出的刮泥结构，所述蒸发室(4)顶部固定连接有蒸汽出气管(8)，所述蒸汽出气管(8)的出气端固定安装于换热器(9)的冷凝管连接，所述换热器(9)的冷凝管出水端连接有冷凝水出管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水处理用的结晶设备，其特征在于：所述过滤结构包括过滤罩(17)、连接轴(22)、叶片(23)和转动刮板(24)，所述过滤罩(17)安装于结晶罐(1)内壁，所述过滤罩(17)侧壁中端处固定连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)外端沿着圆周方向均匀固定连接有叶片(23)，所述连接轴(22)里端固定连接有转动刮板(24)，所述转动刮板(24)侧壁与过滤罩(17)侧壁贴合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高含盐废水处理用的结晶设备，其特征在于：所述过滤罩(17)安装于连接横管(6)进水端外侧。
4.根据权利要求3所述的一种高含盐废水处理用的结晶设备，其特征在于：所述叶片(23)设于连接横管(6)内，所述连接横管(6)内悬浮液流动时驱动所述叶片(23)转动，转动所述的叶片(23)通过连接轴(22)带动转动刮板(24)转动，转动所述的转动刮板(24)将过滤罩(17)表面粘结的上层浆料刮出。
5.根据权利要求4所述的一种高含盐废水处理用的结晶设备，其特征在于：所述刮泥结构包括驱动电机(5)、第一横板(14)、转动轴(15)、过滤罩(17)、第一L形刮板(18)、直刮板(19)、第二横板(20)和第二L形刮板(21)，所述驱动电机(5)输出端同轴连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)底部连接有第一横板(14)，所述第一横板(14)外端固定连接有第一L形刮板(18)，所述第一L形刮板(18)侧壁与导流斗(16)内壁贴合接触，所述第一L形刮板(18)底部连接有第二横板(20)，所述第二横板(20)顶部连接有直刮板(19)，所述直刮板(19)与导流斗(16)外壁贴合接触，所述第二横板(20)外端连接有第二L形刮板(21)，所述第二L形刮板(21)与结晶罐(1)内壁贴合接触。
6.根据权利要求5所述的一种高含盐废水处理用的结晶设备，其特征在于：所述驱动电机(5)安装于蒸发室(4)顶部。
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| CN202221886770.7U CN218435039U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种高含盐废水处理用的结晶设备 |
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