CN218434848U - 一种灌装机位置可调的灌装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灌装机位置可调的灌装组件,安装在灌装机的机架上,包括多个并列布置的灌装组件,灌装组件与机架滑动连接,从而使其水平位置可调节;机架上还设有多个定位孔,通过灌装组件连接定位孔,实现位置固定。定位孔的位置固定;通过灌装组件连接定位孔,即可实现灌装组件定位;通过灌装组件连接不同的定位孔,即可调节灌装组件的间距;如此设置,不仅操作方便,而且精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域,具体是一种灌装机位置可调的灌装组件。
背景技术
灌装机一般会设置多个均布间隔布置的灌装组件,同时对多个瓶子进行灌装。由于瓶子的尺寸差异,灌装组件的间距需要能够调节。
中国专利CN109179298A公开了一种便于调节灌装头间距的四头灌装机,包括滑动连接的滑动台以及安装在滑动台上的灌装头。滑动台上还设置有指针,用于指示安装框上的刻度尺,从而控制滑动台的移动距离,调节灌装头的间距。当灌装头的位置调节完成后,通过推块上的防滑橡胶垫抵向滑动台,从而将滑动台固定,防止滑动台移动,从而达到调节灌装头的目的。
上述操作,不仅操作复杂;而且指针与刻度尺的设置,误差比较大。再者,通过人眼判断指针与刻度尺的相对位置时,容易产生视觉疲劳,从而导致出错。
因此如何克服上述缺陷,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决背景技术中的技术问题,本实用新型公开了一种灌装机位置可调的灌装组件。
本实用新型提供一种灌装机位置可调的灌装组件,安装在灌装机的机架上,包括多个并列布置的灌装组件,灌装组件与机架滑动连接,从而使其水平位置可调节;
机架上还设有多个定位孔,通过灌装组件连接定位孔,实现位置固定。
定位孔的位置固定;通过灌装组件连接定位孔,即可实现灌装组件定位;通过灌装组件连接不同的定位孔,即可调节灌装组件的间距;如此设置,不仅操作方便,而且精度高。
灌装组件一般通过导轨与机架滑动连接,导轨的成本比较高,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,机架设有两根并列布置的导杆,灌装组件设有两个套接导杆的套孔,从而实现灌装组件滑动连接。
由于套孔与导杆的接触面积比较大,摩擦力比较大,滑动比较困难;而在套孔内壁开槽以减小接触面积,则会降低套孔的强度,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,套孔内还设有滑套,滑套与导杆滑动连接,滑套设有多个均布、轴向布置的槽口。
槽口的设置,降低了滑套的结构强度,不仅容易使滑套产生形变,而且槽口两侧的棱条还容易断裂,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,滑套中部位置还设有环形的加强筋。
常规的定位孔设为多个,且等距分布,如此需要的定位孔数比较多,不仅加工时的劳动强度高,还会造成定位孔的浪费,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,机架上还设有定位板,定位孔设于定位板上;定位孔包括多个等距的第一定位孔;第n+2个第一定位孔和第n+3个第一定位孔之间设有第二定位孔,第二定位孔与两侧的第一定位孔等距;最末的两个定位孔倒数依次为第二定位孔和第一定位孔;其中n为自然数。如此可根据生产需求选择多个相邻的第一定位孔;或选择多个第一定位孔,选择的第一定位孔之间设有若干个第一定位孔,或依次选择第一定位孔和第二定位孔,选择的第一定位孔和第二定位孔之间的间距相等。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是灌装机的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型另一个视角的结构示意图;
图4是本实用新型的主视图;
图5是灌装组件的结构示意图;
图6是定位板的俯视图;
图7是滑套的结构示意图;
图中:1、机架;2、灌装组件;3、导杆;4、套孔;5、滑套;6、定位板;7、第一定位孔;8、第二定位孔;51、槽口;52、加强筋。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一:
如图1所示,本实用新型是一种灌装机位置可调的灌装组件,安装在灌装机的机架1上,包括多个并列布置的灌装组件2,灌装组件2与机架1滑动连接,从而使其水平位置可调节,具体为:如图2-4所示,机架1通过螺栓安装有两块对称布置的支座,支座之间设有两根竖直并列布置的导杆3,导杆3的两端均插接于支座的插接孔内。支座的外端面均螺纹连接有阻挡螺钉,阻挡螺钉的头部部分覆盖插接孔,从而实现导杆3安装定位。灌装组件2包括支板,支板的后端设置有垂直连接的滑座,滑座设有两个套接导杆3的套孔4,从而实现灌装组件2滑动连接。
机架1上还设有定位板6,定位板6上设置有多个定位孔,定位孔为螺纹孔。灌装组件2上设有卡槽,连接板一端卡接入卡槽内,并通过螺栓锁紧固定,另一端也通过螺栓与定位孔锁紧固定,从而实现灌装组件2固定。
定位孔的位置固定;通过灌装组件2连接定位孔,即可实现灌装组件2定位;通过灌装组件2连接不同的定位孔,即可调节灌装组件2的间距;如此设置,不仅操作方便,而且精度高。
实施例二:
与实施例一相比,区别之处为:由于套孔4与导杆3的接触面积比较大,摩擦力比较大,滑动比较困难;而在套孔4上开槽以减小接触面积,则会降低套孔4的强度,基于此,本实用新型作如下设计:如图5和图7所示,套孔4内还设有滑套5,滑套5与导杆3滑动连接,并设有多个均布、轴向布置的槽口51。
实施例三:
与实施例二相比,区别之处为:如图7所示,滑套5中部位置还设有环形的加强筋52。加强筋52提高了滑套5的强度,避免滑套5产生形变,甚至断裂。
实施例四:
与实施例一相比,区别之处为:如图6所示,定位孔包括多个等距的第一定位孔7;第n+2个第一定位孔7和第n+3个第一定位孔7之间设有第二定位孔8,第二定位孔8与两侧的第一定位孔7等距;最末的两个定位孔倒数依次为第二定位孔8和第一定位孔7;其中n为自然数。如此可根据生产需求选择多个相邻的第一定位孔7;或选择多个第一定位孔7,选择的第一定位孔7之间设有若干个第一定位孔7,或依次选择第一定位孔7和第二定位孔8,选择的第一定位孔7和第二定位孔8之间的间距相等。如此设置,减小了定位孔的数量,从而降低了劳动强度,并使每一个定位孔都能得到有效利用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种灌装机位置可调的灌装组件,安装在灌装机的机架(1)上,包括多个并列布置的灌装组件(2),其特征在于:
所述灌装组件(2)与机架(1)滑动连接,从而使其水平位置可调节;
所述机架(1)上还设有多个定位孔,通过所述灌装组件(2)连接定位孔,实现位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机位置可调的灌装组件,其特征在于:所述机架(1)设有两根并列布置的导杆(3),所述灌装组件(2)设有两个套接所述导杆(3)的套孔(4),从而实现所述灌装组件(2)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机位置可调的灌装组件,其特征在于:所述套孔(4)内还设有滑套(5),所述滑套(5)与导杆(3)滑动连接,所述滑套(5)设有多个均布、轴向布置的槽口(51)。
4.根据权利要求3所述的一种灌装机位置可调的灌装组件,其特征在于:所述滑套(5)中部位置还设有环形的加强筋(52)。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机位置可调的灌装组件,其特征在于:所述机架(1)上还设有定位板(6),所述定位孔设于所述定位板(6)上;
所述定位孔包括多个等距的第一定位孔(7);
第3n+2个所述第一定位孔(7)和第3n+3个所述第一定位孔(7)之间设有第二定位孔(8),所述第二定位孔(8)与两侧的第一定位孔(7)等距;
最末的两个定位孔倒数依次为所述第二定位孔(8)和第一定位孔(7);
其中n为自然数。
Priority Applications (1)
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