CN218434021U - 一种适用于涂布机的接膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于涂布机的接膜机构，包括两组安装板，两组所述安装板的中部固定有连接板，所述连接板的上方两侧设有两组固定杆，且所述薄膜料卷转动连接于固定杆上；所述连接板的底端固定有固定箱，所述连接板的表面设有便于薄膜穿过的开口，所述开口与固定箱连通，所述固定箱的内部设有连接组件，两组所述固定杆相互靠近的一侧均设有切断组件，本实用新型通过设置连接组件，能实现旧膜和新膜之间的快速连接，从而能快速完成接膜工作，相对于利用胶带完成旧膜与新膜的接膜方式更加简单方便，接膜效率高，同时换膜不需要停机作业，生产效率有保证。

Description

一种适用于涂布机的接膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种接膜机构，具体是一种适用于涂布机的接膜机构。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，在涂布机对薄膜进行加工时，当薄膜料卷上的薄膜快使用完或需要更换薄膜时，需要将旧薄膜与备用薄膜料卷上的薄膜进行对接，保证涂布机的正常工作，因此需要使用到接膜机构。

现有的接膜机构一般是利用胶带完成旧膜与新膜的粘连，例如专利公告号为CN215625616U的中国实用新型专利公开了一种接膜机构、灌装机，当旧膜(即上述的旧膜)快使用完的时候，将旧膜的尾端夹紧在接膜机构的上压辊中，然后在放膜机构上安装新的卷状包装膜，新膜(即上述新膜)前端被夹紧在接膜机构的下压辊中，然后胶带连接旧膜和新膜。

上述提供的一种接膜机构利用胶带完成旧膜与新膜的接膜工作，在接膜时需要从胶带安装机构上拉取胶带，胶带粘接旧膜和新膜，从而将旧膜和新膜连接在一起，最后需要割断胶带，这种接膜方式费时费力，不能自动实现对薄膜的接膜工作，针对这一问题，现在提供一种适用于涂布机的接膜机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于涂布机的接膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于涂布机的接膜机构，包括两组安装板，两组所述安装板的中部固定有连接板，所述连接板的上方两侧设有两组用于分别安装新薄膜料卷与旧薄膜料卷的固定杆，且所述薄膜料卷转动连接于固定杆上；

所述连接板的底端固定有固定箱，所述连接板的表面设有便于薄膜穿过的开口，所述开口与固定箱连通，所述固定箱的内部设有用于对旧膜和新膜进行连接的连接组件，两组所述固定杆相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行切断的切断组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括位于固定箱内部两侧的移动板，两组所述移动板相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行加热的加热块，两组移动板相互远离的一侧均设有用于带动移动板移动的移动件。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动件包括固定于固定箱两侧的竖板，所述竖板的顶端均与连接板固定连接，所述竖板靠近固定箱的一侧均固定有第一电动推杆，所述固定箱的两侧均设有便于第一电动推杆穿过的穿孔，所述第一电动推杆的输出端穿过穿孔且与移动板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切断组件包括位于薄膜上方的横板，所述横板的两端均与安装板固定连接，所述横板的中部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有用于对薄膜进行切断的切割刀，所述切割刀的顶端固定有刀座，所述横板的两侧顶端均固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与刀座固定连接，所述薄膜的下方设有与切割刀相配合的切割台，所述切割台的两端均与安装板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的两端均固定有固定板，所述固定板通过多组螺栓与安装板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的下方均设有用于对薄膜进行导向的第一导向杆，两组所述第一导向杆相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行导向的第二导向杆，所述固定箱的下方设有用于对薄膜进行导向的第三导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆与第三导向杆的两端均与安装板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置连接组件，能实现旧膜和新膜之间的快速连接，从而能快速完成接膜工作，相对于利用胶带完成旧膜与新膜的接膜方式更加简单方便，接膜效率高，同时换膜不需要停机作业，生产效率有保证。

本实用新型通过设置切断组件，在需要停止使用旧膜时能快速对旧膜进行切断，不需要额外使用切割工具，满足使用需求。

本实用新型通过设置固定板与螺栓，能实现快速对固定杆进行安装与拆卸，从而方便将固定杆上的薄膜料卷进行安装与拆卸，方便对薄膜料卷进行更换，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中开口的结构示意图。

图3为本实用新型中固定箱的截面结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

其中：11、安装板；12、连接板；13、第一导向杆；14、第二导向杆；15、第三导向杆；16、固定杆；17、固定板；18、螺栓；19、固定箱；20、移动板；21、加热块；22、穿孔；23、第一电动推杆；24、竖板；25、横板；26、滑槽；27、切割刀；28、刀座；29、第二电动推杆；30、切割台；31、开口。

具体实施方式

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种适用于涂布机的接膜机构，包括两组安装板11，两组所述安装板11的中部固定有连接板12，所述连接板12的上方两侧设有两组用于分别安装新薄膜料卷与旧薄膜料卷的固定杆16，且所述薄膜料卷转动连接于固定杆16上，当需要换模时，首先对固定杆16进行拆卸，将新的薄膜料卷固定在固定杆16上，使得薄膜料卷能在固定杆16上转动，最后将固定杆16进行安装，从而方便后续进行换模工作；

所述连接板12的底端固定有固定箱19，所述连接板12的表面设有便于薄膜穿过的开口31，所述开口31与固定箱19连通，所述固定箱19的内部设有用于对旧膜和新膜进行连接的连接组件，两组所述固定杆16相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行切断的切断组件；

在本实施例中，当需要换模时，将新的薄膜料卷固定在固定杆16上，使得薄膜料卷能在固定杆16上转动，将新膜依次绕过第一导向杆13与第二导向杆14并穿过开口31伸入固定箱19的内部，利用连接组件，实现旧膜和新膜之间的快速连接，能快速完成接膜工作，在需要停止使用旧膜时，利用切断组件实现对旧膜的切断。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述连接组件包括位于固定箱19内部两侧的移动板20，两组所述移动板20相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行加热的加热块21，此处需要注意的是，在实际使用时，应当对加热块21的加热温度进行控制，避免温度过高或过低，两组移动板20相互远离的一侧均设有用于带动移动板20移动的移动件；

所述移动件包括固定于固定箱19两侧的竖板24，所述竖板24的顶端均与连接板12固定连接，所述竖板24靠近固定箱19的一侧均固定有第一电动推杆23，所述固定箱19的两侧均设有便于第一电动推杆23穿过的穿孔22，所述第一电动推杆23的输出端穿过穿孔22且与移动板20固定连接；

在本实施例中，控制两组第一电动推杆23工作，第一电动推杆23带动移动板20相互靠近，移动板20带动两组加热块21相互靠近，使得加热块21能与薄膜接触，实现对旧膜与新膜的加热，使薄膜受热熔软，实现旧膜与新膜之间的连接，从而完成接膜工作。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述切断组件包括位于薄膜上方的横板25，所述横板25的两端均与安装板11固定连接，所述横板25的中部设有滑槽26，所述滑槽26的内部滑动连接有用于对薄膜进行切断的切割刀27，所述切割刀27的顶端固定有刀座28，所述横板25的两侧顶端均固定有第二电动推杆29，所述第二电动推杆29的输出端与刀座28固定连接，所述薄膜的下方设有与切割刀27相配合的切割台30，所述切割台30的两端均与安装板11固定连接；

在本实施例中，在需要停止使用旧膜时，通过第二电动推杆29带动刀座28向下移动，刀座28带动切割刀27在滑槽26的内部滑动，从而使得切割刀27能与旧膜接触，实现对旧膜的切断，避免浪费。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述固定杆16的两端均固定有固定板17，所述固定板17通过多组螺栓18与安装板11固定连接；

在本实施例中，通过设置固定板17与螺栓18，能实现快速对固定杆16进行安装与拆卸，从而方便将固定杆16上的薄膜料卷进行安装与拆卸，方便对薄膜料卷进行更换。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述固定杆16的下方均设有用于对薄膜进行导向的第一导向杆13，两组所述第一导向杆13相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行导向的第二导向杆14，所述固定箱19的下方设有用于对薄膜进行导向的第三导向杆15，所述第一导向杆13、第二导向杆14与第三导向杆15的两端均与安装板11转动连接；

在本实施例中，利用第一导向杆13、第二导向杆14、第三导向杆15能够对薄膜进行导向，方便对薄膜进行输送。

上述实施例公布了一种适用于涂布机的接膜机构，使用时，当需要换模时，首先利用螺栓18将固定板17从安装板11上取下，从而完成对固定杆16的拆卸，随后将新的薄膜料卷固定在固定杆16上，使得薄膜料卷能在固定杆16上转动，将新膜依次绕过第一导向杆13与第二导向杆14并穿过开口31伸入固定箱19的内部，通过控制两组第一电动推杆23工作，第一电动推杆23带动移动板20相互靠近，移动板20带动两组加热块21相互靠近，使得加热块21能与薄膜接触，实现对旧膜与新膜的加热，使薄膜受热熔软，实现旧膜与新膜之间的连接，从而完成接膜工作，在需要停止使用旧膜时，通过第二电动推杆29带动刀座28向下移动，刀座28带动切割刀27在滑槽26的内部滑动，从而使得切割刀27能与旧膜接触，实现对旧膜的切断，避免浪费。

Claims (6)

1.一种适用于涂布机的接膜机构，包括两组安装板(11)，两组所述安装板(11)的中部固定有连接板(12)，所述连接板(12)的上方两侧设有两组用于分别安装新薄膜料卷与旧薄膜料卷的固定杆(16)，且所述薄膜料卷转动连接于固定杆(16)上；

其特征在于，所述连接板(12)的底端固定有固定箱(19)，所述连接板(12)的表面设有便于薄膜穿过的开口(31)，所述开口(31)与固定箱(19)连通，所述固定箱(19)的内部设有用于对旧膜和新膜进行连接的连接组件，两组所述固定杆(16)相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行切断的切断组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于涂布机的接膜机构，其特征在于，所述连接组件包括位于固定箱(19)内部两侧的移动板(20)，两组所述移动板(20)相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行加热的加热块(21)，两组移动板(20)相互远离的一侧均设有用于带动移动板(20)移动的移动件。

3.根据权利要求2所述的一种适用于涂布机的接膜机构，其特征在于，所述移动件包括固定于固定箱(19)两侧的竖板(24)，所述竖板(24)的顶端均与连接板(12)固定连接，所述竖板(24)靠近固定箱(19)的一侧均固定有第一电动推杆(23)，所述固定箱(19)的两侧均设有便于第一电动推杆(23)穿过的穿孔(22)，所述第一电动推杆(23)的输出端穿过穿孔(22)且与移动板(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于涂布机的接膜机构，其特征在于，所述切断组件包括位于薄膜上方的横板(25)，所述横板(25)的两端均与安装板(11)固定连接，所述横板(25)的中部设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部滑动连接有用于对薄膜进行切断的切割刀(27)，所述切割刀(27)的顶端固定有刀座(28)，所述横板(25)的两侧顶端均固定有第二电动推杆(29)，所述第二电动推杆(29)的输出端与刀座(28)固定连接，所述薄膜的下方设有与切割刀(27)相配合的切割台(30)，所述切割台(30)的两端均与安装板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于涂布机的接膜机构，其特征在于，所述固定杆(16)的两端均固定有固定板(17)，所述固定板(17)通过多组螺栓(18)与安装板(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于涂布机的接膜机构，其特征在于，所述固定杆(16)的下方均设有用于对薄膜进行导向的第一导向杆(13)，两组所述第一导向杆(13)相互靠近的一侧均设有用于对薄膜进行导向的第二导向杆(14)，所述固定箱(19)的下方设有用于对薄膜进行导向的第三导向杆(15)，所述第一导向杆(13)、第二导向杆(14)与第三导向杆(15)的两端均与安装板(11)转动连接。

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