CN218432990U - 智能垃圾投放站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾投放站领域，公开了智能垃圾投放站，包括箱体，箱体内设置有固定投放模块和粉碎投放模块，粉碎投放模块包括U型底座，U型底座的两侧壁上对称设置有两立柱，两立柱的向对面上分别设置有纵向迁移装置，两纵向迁移装置间固定连接有多个滑杆，滑杆上套设有可沿滑杆长度方向滑动的粉碎装置。通过设置固定投放模块和粉碎投放模块，使得不同垃圾在投放站之中能够更好的进行区别划分，通过设置粉碎装置，间接增大了收集箱的空间利用率，通过在收集箱上方设置滑杆，使得粉碎装置能够在收集箱上方来回滑动，将粉碎后的垃圾均匀铺设在收集箱中，避免收集箱中出现垃圾集中堆叠的问题，增加了收集箱的装载利用率。

Description

智能垃圾投放站

【技术领域】

本实用新型涉及垃圾投放站领域，特别涉及智能垃圾投放站。

【背景技术】

现有垃圾投放站只能简单的对垃圾进行初步的分类和收集，人们将垃圾投入收集箱中，收集箱中垃圾的空间占用率根据不同垃圾的种类而不同，当向收集箱中投放大物件垃圾时，例如大块玻璃或是一些不易弯折的硬质塑料，这种垃圾非常占用收集箱内的空间，导致收集箱中所能容纳的垃圾数量受到影响，很快就不能再填装其他垃圾，需要环卫工人及时处理，否则影响周边生活人们的垃圾投放，另一方面，现有垃圾投放站中的收集箱内的垃圾往往都是堆叠在中部，两边的垃圾并不多，导致箱体内垃圾过于集中化，很快就堆叠到一定高度，需要环卫工人对其进行处理。

【实用新型内容】

本实用新型的旨在解决上述问题而提供智能垃圾投放站，解决现有投放站中收集箱内垃圾铺设不均匀，空间利用率不高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

智能垃圾投放站，包括箱体，所述箱体内设置有固定投放模块和粉碎投放模块；

所述粉碎投放模块包括U型底座，所述U型底座的两侧壁上对称设置有两立柱，两所述立柱的向对面上分别设置有纵向迁移装置，两所述纵向迁移装置间固定连接有多个滑杆，所述滑杆上套设有可沿所述滑杆长度方向滑动的粉碎装置，所述纵向迁移装置可带动所述滑杆和所述粉碎装置于竖直方向进行升降运动。

优选的，所述纵向迁移装置包括滑轨、滑块和连接板，所述滑轨设于所述立柱的外侧壁上，所述滑块滑动套设于所述滑轨上，所述滑块的顶部与所述连接板固定连接。

优选的，所述粉碎装置包括L型粉碎箱和粉碎机，所述L型粉碎箱滑动套设于所述滑杆上，所述L型粉碎箱中设有所述粉碎机，垃圾经过粉碎机的粉碎处理后落入下方收集箱中。

优选的，所述粉碎投放模块还包括驱动装置，所述驱动装置设于所述L型粉碎箱的背面侧板上，且所述驱动装置的输出端穿过所述L 型粉碎箱并与所述粉碎机的输入端连接。

优选的，所述粉碎投放模块还包括进料箱，所述进料箱位于所述粉碎机的上方，且所述进料箱的底部与所述L型粉碎箱的侧壁固定连接。

优选的，所述粉碎投放模块还包括称重传感器，所述称重传感器设于箱体底部，用于测量箱体的重量。

优选的，所述固定投放模块包括有害物投放模块、固废投放模块和可回收投放模块，所述有害物投放模块、所述固废投放模块和所述可回收投放模块从左至右依次设于所述固定投放模块中。

优选的，所述箱体包括多个升降门，多个所述升降门设于所述箱体的外侧壁上，且多个所述升降门分别与所述固定投放模块和所述粉碎投放模块中的收集箱匹配。

优选的，所述箱体还包括控制模块，所述控制模块设于所述箱体的外侧壁上，用于控制和监控垃圾投放站的工作情况。

本实用新型的贡献在于：本实用新型通过设置固定投放模块和粉碎投放模块，使得不同垃圾在投放站之中能够更好的进行区别划分，通过粉碎装置的设置，使得大物件，不易弯折的垃圾能够被粉碎细化，使得其占用的收集箱空间变小，间接增大了收集箱的空间利用率，通过在收集箱上方设置滑杆，使得粉碎装置能够在收集箱上方来回滑动，将粉碎后的垃圾均匀铺设在收集箱中，避免收集箱中出现垃圾集中堆叠的问题，增加了收集箱的装载利用率。

【附图说明】

图1是本实用新型垃圾投放站的结构示意图；

图2是本实用新型粉碎投放模块的结构示意图；

图3是本实用新型纵向迁移装置的结构示意图；

图4是本实用新型U型底座、立柱、纵向迁移装置、滑杆、驱动装置和粉碎装置的结构示意图；

图5是本实用新型纵向迁移装置、滑杆、驱动装置和粉碎装置的结构示意图；

其中：箱体10、升降门11、控制模块12；

固定投放模块20、有害物投放模块21、固废投放模块22、可回收投放模块23；

粉碎投放模块30、U型底座31、立柱32、纵向迁移装置33、滑轨331、滑块332、连接板333、滑杆34、粉碎装置35、L型粉碎箱351、粉碎机352、驱动装置36、进料箱37、称重传感器38；

收集箱40。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1-2所示，智能垃圾投放站，包括箱体10，所述箱体10内设置有固定投放模块20和粉碎投放模块30；

所述粉碎投放模块30包括U型底座31，所述U型底座31的两侧壁上对称设置有两立柱32，两所述立柱32的向对面上分别设置有纵向迁移装置33，两所述纵向迁移装置33间固定连接有多个滑杆34，所述滑杆34上套设有可沿所述滑杆34长度方向滑动的粉碎装置35，所述纵向迁移装置33可带动所述滑杆34和所述粉碎装置35于竖直方向进行升降运动。

智能垃圾投放站主要由箱体10、固定投放模块20和粉碎投放模块30组成，固定投放模块20用于投放无需粉碎的垃圾，可以直接通过收集箱40收集后由环卫工人运输走，此类垃圾的体积不大，不会过多的占用收集箱40内空间，能够较为充分的利用收集箱40内空间，粉碎投放模块30用于对体积较大的垃圾进行粉碎并收集，使得体积较大的垃圾或是不易折叠的垃圾(如大块的玻璃或是塑料等体积大不易折叠的垃圾，这类垃圾直接投放至收集箱40中容易占用较大的空间，导致收集箱40中的空间利用率受到限制)进行粉碎后能够减小其所占收集箱40的空间体积。

具体的，粉碎投放模块30包括了U型底座31、立柱32、纵向迁移装置33、滑杆34和粉碎装置35，其中，U型底座31为立柱32提供了支撑，在U型底座31的两个侧壁上设置有立柱32，立柱32的顶部设置了纵向迁移装置33，纵向迁移装置33中的连接板333和滑块332能够在立柱32上进行竖直方向的运动，在两纵向迁移装置33 之间固定连接了多根滑杆34，滑杆34的两端分别与两纵向迁移装置 33连接且滑杆34两端不与立柱32连接，在滑杆34上套设有粉碎装置35，粉碎装置35能够沿滑杆34的长度方向进行来回滑动，从而将被粉碎的垃圾均匀的铺洒在收集箱40内，避免出现粉碎后垃圾堆叠在收集箱40中部的情况，导致收集箱40中部过早的达到警戒线位置(收集箱40中设置有电眼检测装置，能够检测收集箱40内垃圾的高度，当收集箱40内垃圾达到一定高度后会提醒环卫工人对收集箱 40内垃圾进行处理)。

进一步的说明，粉碎装置35在未进行垃圾粉碎处理时，其在纵向迁移装置33的带动下处于最低点，此时的粉碎装置35下半部部分插入收集箱40中(比收集箱40警戒线的高度略微高些)，当需要投放并粉碎垃圾时，通过控制模块12控制升降门11竖直向上抬升，同时位于滑杆34中部的粉碎装置35(粉碎装置35自身也开始转动，便于后续对垃圾进行粉碎)在纵向迁移装置33的带动下向上运动至指定位置，使得粉碎装置35上方的进料箱37能够与升降门11相互连通，使用者将垃圾投放并进入粉碎装置35后，粉碎装置35在驱动电机的带动下会在滑杆34上进行匀速的横向往返运动，其目的是将粉碎后的垃圾均匀铺设在下方收集箱40中，避免出现中部堆积的情况，在垃圾粉碎完成后(粉碎时间一般设定为17s左右，具体时间可以根据垃圾的不同种类做出改变)粉碎装置35会回到滑杆34的中部位置，并在纵向迁移装置33的带动下向下运动至最低点，回到其最初未开始工作时的位置，等待下次粉碎处理。

此处需要说明的是，之所以粉碎装置35每次都需要回到最低点，是为了更好的防止收集箱40中垃圾过满，能够对收集箱40中过多的垃圾进行挤压并适当的压缩，具体的，当收集箱40中垃圾快接近收集极限时(即警戒线高度)，最接近警报的一次粉碎极可能导致垃圾的堆积超过警戒线，此时通过将粉碎装置35向收集箱40内的运动，将部分超出警戒线的垃圾进行适当的压缩，使得收集箱40内垃圾不会过满，便于后续的倾倒。

本实用新型通过设置固定投放模块20和粉碎投放模块30，使得不同垃圾在投放站之中能够更好的进行区别划分，通过设置粉碎装置 35，使得大物件，不易弯折的垃圾能够被粉碎细化，使得其占用的收集箱40空间变小，间接增大了收集箱40的空间利用率，通过在收集箱40上方设置滑杆34，使得粉碎装置35能够在收集箱40上方来回滑动，将粉碎后的垃圾均匀铺设在收集箱40中，避免收集箱40中出现垃圾集中堆叠的问题，增加了收集箱40的装载利用率。

所述纵向迁移装置33包括滑轨331、滑块332和连接板333，所述滑轨331设于所述立柱32的外侧壁上，所述滑块332滑动套设于所述滑轨331上，所述滑块332的顶部与所述连接板333固定连接。

纵向迁移装置33用于带动粉碎装置35在竖直方向进行升降操作，纵向迁移装置33包括了滑轨331、滑块332和连接板333，滑轨 331对称设置在立柱32的两个侧壁上，在滑轨331上设置了滑块332，滑块332能够在滑轨331上滑动，滑块332的顶部设置了连接板333，连接板333上固定连接了多个滑杆34，通过连接板333跟随滑块332 的运动，从而实现滑杆34跟随连接板333的运动，最终带动了粉碎装置35的升降运动，在立柱32的顶部设置了用于驱动连接板333升降运动的驱动电机，从而实现了纵向迁移装置33在竖直方向的运动。

所述粉碎装置35包括L型粉碎箱351和粉碎机352，所述L型粉碎箱351滑动套设于所述滑杆34上，所述L型粉碎箱351中设有所述粉碎机352，垃圾经过粉碎机352的粉碎处理后落入下方收集箱 40中。

L型粉碎箱351套设在滑杆34上，在对应驱动电机的驱动下能够沿着滑杆34来回运动，L型粉碎箱351的中部设置了粉碎机352， L型粉碎箱351的运动带动了其中部粉碎机352的运动，从而使得粉碎机352中粉碎的垃圾能够横向来回铺洒在收集箱40中。

所述粉碎投放模块30还包括驱动装置36，所述驱动装置36设于所述L型粉碎箱351的背面侧板上，且所述驱动装置36的输出端穿过所述L型粉碎箱351并与所述粉碎机352的输入端连接。

驱动装置36设置在L型粉碎箱351的竖直背面上，驱动装置36 的输出端穿过L型粉碎箱351的竖直背面并与粉碎机352的输入端连接，驱动粉碎机352工作并对垃圾进行粉碎。

此处需要说明的是，当粉碎机352中投放的了过多玻璃圆珠或湿布类的垃圾时，极有可能导致粉碎机352被投入的垃圾卡住，不能转动，当感应装置检测到粉碎机352在规定时间内没有进行转动粉碎时，会将该信号传递给控制模块12，控制模块12会命令驱动装置36 对粉碎机352进行反向输出，使得粉碎机352反转，使得粉碎机352 不再被卡住，反转几圈后驱动装置36输出信号再进行正向输出，使得粉碎机352再次回复原先的转动方向进行粉碎处理。

所述粉碎投放模块30还包括进料箱37，所述进料箱37位于所述粉碎机352的上方，且所述进料箱37的底部与所述L型粉碎箱351 的侧壁固定连接。

进料箱37设置在粉碎机352的上方，并且进料箱37与L型粉碎箱351固定连接，会跟随L型粉碎箱351进行升降运动，当需要对垃圾进行投放时，打开升降门11，同时进料箱37会随着L型粉碎箱351 一起向上运动至与打开的升降门11相互连通，便于垃圾的投放。

所述粉碎投放模块30还包括称重传感器38，所述称重传感器38 设于箱体10底部，用于测量箱体10的重量。

称重传感器38设置在收集箱40的顶部，本实用新型的称重传感器38设有三个，称重传感器38能够测量上方收集箱40中垃圾的重量，当垃圾达到一定重量时会发出警报，提醒环卫工人检查收集箱 40中垃圾重量已经超标，需要进行搬运。

所述固定投放模块20包括有害物投放模块21、固废投放模块22 和可回收投放模块23，所述有害物投放模块21、所述固废投放模块22和所述可回收投放模块23从左至右依次设于所述固定投放模块20 中。

所述箱体10包括多个升降门11，多个所述升降门11设于所述箱体10的外侧壁上，且多个所述升降门11分别与所述固定投放模块 20和所述粉碎投放模块30中的收集箱40匹配。

每个升降门11均对应一个收集箱40，升降门11由投放者控制，当需要投放垃圾时，打开升降门11即可对垃圾进行投放。

所述箱体10还包括控制模块12，所述控制模块12设于所述箱体10的外侧壁上，用于控制和监控垃圾投放站的工作情况。

控制模块12能够控制整个垃圾投放站的运作，例如开启升降门 11，显示收集箱40内容量信息等，控制模块12与远程云端连接，能够将垃圾投放站中的信息时时刻刻上传到云端，便于人工对其进行检测，能够及时对垃圾投放站内的垃圾进行处理。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.智能垃圾投放站，包括箱体，所述箱体内设置有固定投放模块和粉碎投放模块；

其特征在于：所述粉碎投放模块包括U型底座，所述U型底座的两侧壁上对称设置有两立柱，两所述立柱的向对面上分别设置有纵向迁移装置，两所述纵向迁移装置间固定连接有多个滑杆，所述滑杆上套设有可沿所述滑杆长度方向滑动的粉碎装置，所述纵向迁移装置可带动所述滑杆和所述粉碎装置于竖直方向进行升降运动。

2.根据权利要求1所述的智能垃圾投放站，其特征在于：所述纵向迁移装置包括滑轨、滑块和连接板，所述滑轨设于所述立柱的外侧壁上，所述滑块滑动套设于所述滑轨上，所述滑块的顶部与所述连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的智能垃圾投放站，其特征在于：所述粉碎装置包括L型粉碎箱和粉碎机，所述L型粉碎箱滑动套设于所述滑杆上，所述L型粉碎箱中设有所述粉碎机，垃圾经过粉碎机的粉碎处理后落入下方收集箱中。

4.根据权利要求3所述的智能垃圾投放站，其特征在于：所述粉碎投放模块还包括驱动装置，所述驱动装置设于所述L型粉碎箱的背面侧板上，且所述驱动装置的输出端穿过所述L型粉碎箱并与所述粉碎机的输入端连接。

5.根据权利要求3所述的智能垃圾投放站，其特征在于：所述粉碎投放模块还包括进料箱，所述进料箱位于所述粉碎机的上方，且所述进料箱的底部与所述L型粉碎箱的侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的智能垃圾投放站，其特征在于：所述粉碎投放模块还包括称重传感器，所述称重传感器设于箱体底部，用于测量箱体的重量。

7.根据权利要求1所述的智能垃圾投放站，其特征在于：所述固定投放模块包括有害物投放模块、固废投放模块和可回收投放模块，所述有害物投放模块、所述固废投放模块和所述可回收投放模块从左至右依次设于所述固定投放模块中。

8.根据权利要求1所述的智能垃圾投放站，其特征在于：所述箱体包括多个升降门，多个所述升降门设于所述箱体的外侧壁上，且多个所述升降门分别与所述固定投放模块和所述粉碎投放模块中的收集箱匹配。

9.根据权利要求1所述的智能垃圾投放站，其特征在于：所述箱体还包括控制模块，所述控制模块设于所述箱体的外侧壁上，用于控制和监控垃圾投放站的工作情况。

Images