CN218432962U - 一种料罐盖板自动开闭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料罐盖板自动开闭结构，包括料罐本体，料罐本体的顶部设有进料口，底部设有卸料口，料罐本体的中轴线处设有竖直布置的主杆，主杆下端设有锥形塞与卸料口配合，主杆的上端设有起吊机构；料罐本体在进料口处呈圆周排布有安装点，与安装点一一对应并转动连接有盖板叶片；每个盖板叶片均连接有自动打开机构，自动打开机构与主杆联动；进料状态时，盖板叶片内侧在自动打开机构的作用下向下移动打开进料口；卸料状态时，盖板叶片内侧在自动打开机构的作用下向上移动关闭进料口。本实用新型通过自动打开机构与主杆联动，控制盖板叶片打开或关闭，并与料罐的进料状态和卸料状态配合，从而进一步降低二次扬尘。

Description

一种料罐盖板自动开闭结构

技术领域

本实用新型涉及料罐运输技术领域，具体涉及一种料罐盖板自动开闭结构。

背景技术

在工业生产中，原材料采用皮带运输和料罐运输都有着各自的优点，皮带运输的运力强，运送量大，在某些用量较小，并且品质要求高的场合，料罐运输就显得很有必要了。料罐通常采用顶部进料，底部卸料的方式，受进料口的影响，大多数料罐采用无盖或者半盖设计。

由于料罐采用无盖或者半盖设计，不利于作业现场粉尘的控制，尤其在卸料过程中，会产生粉尘逸出的现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种料罐盖板自动开闭结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种料罐盖板自动开闭结构，包括料罐本体，料罐本体的顶部设有进料口，底部设有卸料口，所述料罐本体的中轴线处设有竖直布置的主杆，主杆可上下移动，主杆下端设有锥形塞与卸料口配合，主杆的上端设有起吊机构；

所述料罐本体在进料口处呈圆周排布有安装点，与安装点一一对应并转动连接有盖板叶片，盖板叶片组合形成盖板；每个盖板叶片均连接有自动打开机构，自动打开机构与主杆联动；

料罐包括进料状态和卸料状态，其中：

进料状态时，锥形塞闭合卸料口，盖板叶片内侧在自动打开机构的作用下向下移动打开进料口；

卸料状态时，主杆下移，锥形塞下移打开卸料口，盖板叶片内侧在自动打开机构的作用下向上移动关闭进料口。

进一步的，所述自动打开机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与对应的盖板叶片固定连接，且第一连杆与盖板叶片的连接点与对应的安装点重合，第一连杆的自由端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与主杆上的连接点转动连接。

进一步的，所述主杆上固定有连接环，连接环上圆周分布有多个连接点，连接点与第二连杆的另一端一一对应并转动连接。

进一步的，所述料罐本体内沿其中轴线方向上下间隔布置有多个定位导向环，定位导向环与料罐本体分别通过连接架固定，主杆由定位导向环穿过并与其在上下方向上滑动导向配合。

进一步的，所述定位导向环设置有两个，连接环位于两个定位导向环之间。

进一步的，所述主杆上还固定连接有限位块，限位块位于最上层定位导向环的上方，限位块与最上层的定位导向环限位配合。

进一步的，所述起吊机构为固定在主杆上端的吊环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过自动打开机构与主杆联动，控制盖板叶片打开或关闭，并与料罐的进料状态和卸料状态配合，从而进一步降低二次扬尘。

具体原理如下，在料罐进料过程中，料罐本体放置在托架上，锥形塞闭合卸料口，借助于设置在混料机边上的中央收尘器，进料环节很好的控制了粉尘；运输过程中，料罐处于吊挂状态，混合料静置在半封闭的料罐中不会引起扬尘；在料罐卸料过程中，落料会引起料仓内气压的变化，从而带动漂浮的粉尘向上翻滚，但早于此时，由于重力作用底部锥形塞带动主杆向下运动，通过自动打开机构带动料罐进料口处的盖板叶片合拢，进一步封闭了进料口，仅留下主杆能够上下自由活动的圆孔空间，阻止了粉尘的逃逸。

附图说明

图1是本实用新型的料罐处于进料状态的示意图；

图2是本实用新型的料罐处于卸料状态的示意图；

图3是本实用新型中盖板叶片的俯视图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实施例提供一种料罐盖板自动开闭结构，包括料罐本体8，料罐本体8的顶部设有进料口，底部设有卸料口。料罐本体8的中轴线处设有竖直布置的主杆9，主杆9可上下移动，主杆9下端设有锥形塞10与卸料口配合，主杆的上端设有固定设有吊环11作为起吊机构。

主杆的安装方式如下：料罐本体内沿其中轴线方向上下间隔布置有两个定位导向环2、4，两个定位导向环2、4与料罐本体8分别通过连接架固定，主杆由定位导向环2、4穿过并与其在上下方向上滑动导向配合。

料罐本体8在进料口处呈圆周排布有安装点，与安装点一一对应并转动连接有盖板叶片7，盖板叶片7组合形成盖板；每个盖板叶片7均连接有自动打开机构，自动打开机构与主杆9联动。

本实施例中，自动打开机构包括第一连杆6和第二连杆5，第一连杆6与对应的盖板叶片7固定连接，且第一连杆6与盖板叶片7的连接点与对应的安装点重合，第一连杆6的自由端与第二连杆5的一端转动连接，第二连杆5的另一端与主杆7上的连接点转动连接。

具体的，主杆上固定有连接环3，连接环3位于两个定位导向环4、5之间。连接环3上圆周分布有多个连接点，连接点与第二连杆5的另一端一一对应并转动连接。

主杆9上还固定连接有限位块1，限位块1位于最上层定位导向环的上方，限位块1与最上层的定位导向环2限位配合，用于限制主杆9及锥形塞10的向下移动行程。

料罐包括进料状态和卸料状态，其中：

进料状态时，料罐放置在小车或者托架上，底部锥形塞10与卸料口紧密闭合，此时，连接环3位于高处，盖板叶片7内侧在自动打开机构的作用下向下移动打开进料口，开始进料。

运输时，吊环11被吊起，底部锥形塞10与卸料口保持闭合，罐内混合料处于静置状态。

卸料状态时，锥形塞10和混合料在重力作用下下移，打开卸料口，主杆与连接环3到低处，盖板叶片7内侧在自动打开机构的作用下向上移动关闭进料口，仅留下供主杆上下自由动作的圆孔空间。

本实用新型通过自动打开机构与主杆联动，控制盖板叶片打开或关闭，并与料罐的进料状态和卸料状态配合，从而进一步降低二次扬尘。

具体原理如下，在料罐处于进料过程中，料罐本体放置在托架上，锥形塞10闭合卸料口，借助于设置在混料机边上的中央收尘器，进料环节很好的控制了粉尘；运输过程中，料罐处于吊挂状态，混合料静置在半封闭的料罐中不会引起扬尘；在料罐卸料过程中，料罐底部的锥形塞与料仓的入口完美的契合，但是落料会引起料仓内气压的变化，从而带动漂浮的粉尘向上翻滚，但早于此时，由于重力作用底部锥形塞带动主杆向下运动，通过自动打开机构带动料罐进料口处的盖板叶片合拢，进一步封闭了进料口，阻止了粉尘的逃逸。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种料罐盖板自动开闭结构，包括料罐本体，料罐本体的顶部设有进料口，底部设有卸料口，其特征在于：所述料罐本体的中轴线处设有竖直布置的主杆，主杆可上下移动，主杆下端设有锥形塞与卸料口配合，主杆的上端设有起吊机构；

所述料罐本体在进料口处呈圆周排布有安装点，与安装点一一对应并转动连接有盖板叶片，盖板叶片组合形成盖板；每个盖板叶片均连接有自动打开机构，自动打开机构与主杆联动；

料罐包括进料状态和卸料状态，其中：

进料状态时，锥形塞闭合卸料口，盖板叶片内侧在自动打开机构的作用下向下移动打开进料口；

卸料状态时，主杆下移，锥形塞下移打开卸料口，盖板叶片内侧在自动打开机构的作用下向上移动关闭进料口。

2.根据权利要求1所述的料罐盖板自动开闭结构，其特征在于：所述自动打开机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与对应的盖板叶片固定连接，且第一连杆与盖板叶片的连接点与对应的安装点重合，第一连杆的自由端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与主杆上的连接点转动连接。

3.根据权利要求2所述的料罐盖板自动开闭结构，其特征在于：所述主杆上固定有连接环，连接环上圆周分布有多个连接点，连接点与第二连杆的另一端一一对应并转动连接。

4.根据权利要求3所述的料罐盖板自动开闭结构，其特征在于：所述料罐本体内沿其中轴线方向上下间隔布置有多个定位导向环，定位导向环与料罐本体分别通过连接架固定，主杆由定位导向环穿过并与其在上下方向上滑动导向配合。

5.根据权利要求4所述的料罐盖板自动开闭结构，其特征在于：所述定位导向环设置有两个，连接环位于两个定位导向环之间。

6.根据权利要求4所述的料罐盖板自动开闭结构，其特征在于：所述主杆上还固定连接有限位块，限位块位于最上层定位导向环的上方，限位块与最上层的定位导向环限位配合。

7.根据权利要求1所述的料罐盖板自动开闭结构，其特征在于：所述起吊机构为固定在主杆上端的吊环。

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