CN218430187U - 一种全自动瓦楞纸箱成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动瓦楞纸箱成型机构，包括成型支架，其固定连接在所述工作台的底部，所述成型支架的底部内壁固定安装有顶料机构，且成型支架的内壁开设有边侧成型槽，并且工作台的顶部固定连接有固定支架，而且固定支架的顶部固定安装有升降气缸。该全自动瓦楞纸箱成型机构，通过设置的伺服电机，使得上料机构内的螺纹杆能够自动在工作台的内部进行转动，接着通过连接块的配合来带动固定条和固定杆进行左右移动，以此来将储料箱内存储的瓦楞纸板向右侧推动，并且通过储料箱边侧上开设的出料口，使得储料箱内的瓦楞纸板一次只能够出来一个，进而达到了自动上料的目的，以此来避免工作人员手动上料造成生产速度受到干扰的情况发生。

Description

一种全自动瓦楞纸箱成型机构

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸箱加工技术领域，具体为一种全自动瓦楞纸箱成型机构。

背景技术

瓦楞纸箱一般是指瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱等加工步骤所制成的箱体，其是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，并且瓦楞纸箱具有保护商品、便于仓储、运输、美化商品和宣传商品的作用，由于现在大部分行业都需要大量使用瓦楞纸箱，所以工作人员一般会使用专门的瓦楞纸箱成型机构来对瓦楞纸箱进行全自动化生产，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的瓦楞纸箱成型机构不具有自动上料结构，导致机器在对瓦楞纸箱进行成型生产时需要工作人员手动将瓦楞纸板一个一个的放置在工作台上，即容易对成型机构的生产速度造成干扰，也容易造成工作人员在放置纸板时夹伤手部，进而给成型机构的整体加工带来不便。

2、现有的瓦楞纸箱成型机构不具有阻挡急停结构，导致自动上料机构在进行上料时容易将多个瓦楞纸板输送至工作台上，进而容易对成型机构的加工造成干扰，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有瓦楞纸箱成型机构结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动瓦楞纸箱成型机构，以解决上述背景技术中提出的不具有自动上料结构和不具有阻挡急停结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动瓦楞纸箱成型机构，包括工作台：

成型支架，其固定连接在所述工作台的底部，所述成型支架的底部内壁固定安装有顶料机构，且成型支架的内壁开设有边侧成型槽，并且工作台的顶部固定连接有固定支架，而且固定支架的顶部固定安装有升降气缸，并且升降气缸的底部固定连接有连接板，而且连接板的底部固定安装有定型模具；

连接支架，其固定连接在所述连接板的边侧上，且连接支架的端部固定安装有矩形滑块，并且矩形滑块的边侧滑动连接有阻挡板，而且阻挡板的另一侧嵌设有急停按钮；

储料箱，其固定连接在所述工作台的顶部，且储料箱的边侧与矩形滑块的边侧滑动连接，并且工作台的端部固定安装有传送机构，而且工作台的内部活动安装有上料机构，并且工作台的另一端固定连接有伺服电机。

优选的，所述顶料机构包括有固定板、T形滑块和电动推杆，且固定板的端部固定连接有T形滑块，并且固定板的底部固定安装有电动推杆，而且电动推杆的底部与成型支架的底部内壁固定连接。

优选的，所述T形滑块的数量为四个，且四个T形滑块每两个为一组，并且两组T形滑块以固定板的中垂线为对称轴对称设置，而且固定板通过T 形滑块与成型支架构成滑动结构，并且T形滑块的边侧与成型支架的内表面相贴合。

优选的，所述升降气缸通过连接板与定型模具构成固定结构，且升降气缸的底部与连接板的顶部固定连接，并且连接板的底部与定型模具的顶部固定连接。

优选的，所述上料机构包括有螺纹杆、连接块、固定条和固定杆，且螺纹杆转动连接在工作台的内部，并且螺纹杆的边侧活动连接有连接块，而且连接块的顶部固定连接有固定条，并且连接块的边侧与工作台的内表面滑动连接，而且固定条的内部固定安装有固定杆。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆以固定条的中垂线为对称轴对称设置，并且固定杆通过固定条与连接块构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动瓦楞纸箱成型机构；

1.设置有储料箱、上料机构和伺服电机组成的自动上料结构，通过设置的伺服电机，使得上料机构内的螺纹杆能够自动在工作台的内部进行转动，接着通过连接块的配合来带动固定条和固定杆进行左右移动，以此来将储料箱内存储的瓦楞纸板向右侧推动，并且通过储料箱边侧上开设的出料口，使得储料箱内的瓦楞纸板一次只能够出来一个，进而达到了自动上料的目的，以此来避免工作人员手动上料造成生产速度受到干扰的情况发生；

2.设置有连接支架、阻挡板和急停按钮组成的阻挡结构，通过设置的连接支架，使得连接板在带动定型模具进行移动时能够带动阻挡板沿着储料箱进行同步移动，以此来将储料箱边侧上的出料口封堵起来，进而避免了定型模具再对瓦楞纸板进行下压成型时上料机构继续带动瓦楞纸板从储料箱内移出造成堵料的情况发生，并且通过设置的急停按钮，使得瓦楞纸板在不慎被移出时能够触发急停按钮，进而使得伺服电机能够自动关闭。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型储料箱侧视结构示意图；

图5为本实用新型上料机构侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、成型支架；3、顶料机构；31、固定板；32、T形滑块；33、电动推杆；4、边侧成型槽；5、固定支架；6、升降气缸；7、连接板；8、定型模具；9、连接支架；10、矩形滑块；11、阻挡板；12、急停按钮；13、储料箱；14、传送机构；15、上料机构；151、螺纹杆；152、连接块；153、固定条；154、固定杆；16、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动瓦楞纸箱成型机构，包括：工作台1、成型支架2、顶料机构3、固定板31、T形滑块32、电动推杆33、边侧成型槽4、固定支架5、升降气缸6、连接板7、定型模具 8、连接支架9、矩形滑块10、阻挡板11、急停按钮12、储料箱13、传送机构14、上料机构15、螺纹杆151、连接块152、固定条153、固定杆154和伺服电机16；

成型支架2，其固定连接在工作台1的底部，成型支架2的底部内壁固定安装有顶料机构3，且成型支架2的内壁开设有边侧成型槽4，并且工作台1 的顶部固定连接有固定支架5，而且固定支架5的顶部固定安装有升降气缸6，并且升降气缸6的底部固定连接有连接板7，而且连接板7的底部固定安装有定型模具8；

连接支架9，其固定连接在连接板7的边侧上，且连接支架9的端部固定安装有矩形滑块10，并且矩形滑块10的边侧滑动连接有阻挡板11，而且阻挡板11的另一侧嵌设有急停按钮12；

储料箱13，其固定连接在工作台1的顶部，且储料箱13的边侧与矩形滑块10的边侧滑动连接，并且工作台1的端部固定安装有传送机构14，而且工作台1的内部活动安装有上料机构15，并且工作台1的另一端固定连接有伺服电机16。

请参阅图2，顶料机构3包括有固定板31、T形滑块32和电动推杆33，且固定板31的端部固定连接有T形滑块32，并且固定板31的底部固定安装有电动推杆33，而且电动推杆33的底部与成型支架2的底部内壁固定连接，通过设置的电动推杆33，使得固定板31能够自动将成型支架2内的瓦楞纸箱顶出；

请参阅图2，T形滑块32的数量为四个，且四个T形滑块32每两个为一组，并且两组T形滑块32以固定板31的中垂线为对称轴对称设置，而且固定板31通过T形滑块32与成型支架2构成滑动结构，并且T形滑块32的边侧与成型支架2的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的固定板31和成型支架2，使得固定板31在进行上下移动时不会发生位置偏移；

请参阅图1和图2，升降气缸6通过连接板7与定型模具8构成固定结构，且升降气缸6的底部与连接板7的顶部固定连接，并且连接板7的底部与定型模具8的顶部固定连接，通过设置成固定结构的升降气缸6和定型模具8，使得升降气缸6在带动连接板7进行移动时定型模具8不会从连接板7的底部掉落下去；

请参阅图2和图5，上料机构15包括有螺纹杆151、连接块152、固定条 153和固定杆154，且螺纹杆151转动连接在工作台1的内部，并且螺纹杆151 的边侧活动连接有连接块152，而且连接块152的顶部固定连接有固定条153，并且连接块152的边侧与工作台1的内表面滑动连接，而且固定条153的内部固定安装有固定杆154，通过设置的固定条153，使得螺纹杆151在转动时能够同时带动两根固定杆154进行移动，进而将瓦楞纸板平稳的推动至定型模具8的正下方；

请参阅图2和图5，固定杆154的数量为两个，且两个固定杆154以固定条153的中垂线为对称轴对称设置，并且固定杆154通过固定条153与连接块152构成固定结构，通过设置成固定结构的固定杆154和连接块152，使得固定杆154在推动瓦楞纸板时不会与固定条153之间发生分离。

工作原理：在使用该全自动瓦楞纸箱成型机构时，根据图1、图2、图3、图4和图5，工作人员将瓦楞纸板依次放置进储料箱13内，当瓦楞纸板放置完毕后工作人员通过控制器打开伺服电机16，当伺服电机16开始运行时带动上料机构15内的螺纹杆151在工作台1的内部进行转动，当螺纹杆151开始转动时带动连接块152在工作台1的内部进行移动，进而通过固定条153的配合带动固定杆154进行移动，进而将储料箱13内最底部的瓦楞纸板从出料口中推出，当瓦楞纸板推送到定型模具8的正下方时伺服电机16带动螺纹杆 151进行反向转动，进而将固定杆154重新移动至下一个瓦楞纸板的左侧，当瓦楞纸板被移动至定型模具8的正下方时，固定支架5顶部的升降气缸6自动运行，进而通过连接板7带动定型模具8进行移动，同时通过连接支架9 和矩形滑块10的配合使得阻挡板11能够沿着储料箱13的边侧进行移动，当连接板7的底部与工作台1的顶部相贴合时阻挡板11能够完全将储料箱13 的出料口堵上，并且通过急停按钮12的配合来防止储料箱13内的瓦楞纸板持续出料；

根据图1和图2，当连接板7的底部与工作台1的顶部相贴合时定型模具 8完全没入进成型支架2内，接着通过成型支架2和边侧成型槽4的配合使得瓦楞纸板自动定型成瓦楞纸箱，接着边侧成型槽4内的钉箱机构自动对边侧成型槽4的边侧进行钉箱处理，当瓦楞纸箱成型完毕后定型模具8自动上升，接着顶料机构3内的电动推杆33带动固定板31向上移动，固定板31通过T 形滑块32的滑动来将成型支架2内成型的瓦楞纸箱顶出，接着通过上料机构 15将储料箱13内另一块瓦楞纸板推出来将成型的瓦楞纸箱向右侧推动，最后通过传送机构14将成型的瓦楞纸箱输送至下一个工序内进行后续加工或收集。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动瓦楞纸箱成型机构，包括工作台，其特征在于：

还包括，成型支架，其固定连接在所述工作台的底部，所述成型支架的底部内壁固定安装有顶料机构，且成型支架的内壁开设有边侧成型槽，并且工作台的顶部固定连接有固定支架，而且固定支架的顶部固定安装有升降气缸，并且升降气缸的底部固定连接有连接板，而且连接板的底部固定安装有定型模具；

连接支架，其固定连接在所述连接板的边侧上，且连接支架的端部固定安装有矩形滑块，并且矩形滑块的边侧滑动连接有阻挡板，而且阻挡板的另一侧嵌设有急停按钮；

储料箱，其固定连接在所述工作台的顶部，且储料箱的边侧与矩形滑块的边侧滑动连接，并且工作台的端部固定安装有传送机构，而且工作台的内部活动安装有上料机构，并且工作台的另一端固定连接有伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种全自动瓦楞纸箱成型机构，其特征在于：所述顶料机构包括有固定板、T形滑块和电动推杆，且固定板的端部固定连接有T形滑块，并且固定板的底部固定安装有电动推杆，而且电动推杆的底部与成型支架的底部内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动瓦楞纸箱成型机构，其特征在于：所述T形滑块的数量为四个，且四个T形滑块每两个为一组，并且两组T形滑块以固定板的中垂线为对称轴对称设置，而且固定板通过T形滑块与成型支架构成滑动结构，并且T形滑块的边侧与成型支架的内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动瓦楞纸箱成型机构，其特征在于：所述升降气缸通过连接板与定型模具构成固定结构，且升降气缸的底部与连接板的顶部固定连接，并且连接板的底部与定型模具的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动瓦楞纸箱成型机构，其特征在于：所述上料机构包括有螺纹杆、连接块、固定条和固定杆，且螺纹杆转动连接在工作台的内部，并且螺纹杆的边侧活动连接有连接块，而且连接块的顶部固定连接有固定条，并且连接块的边侧与工作台的内表面滑动连接，而且固定条的内部固定安装有固定杆。

6.根据权利要求5所述的一种全自动瓦楞纸箱成型机构，其特征在于：所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆以固定条的中垂线为对称轴对称设置，并且固定杆通过固定条与连接块构成固定结构。

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