CN218429735U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括相配合的前模和后模，前模和后模之间设有竖直的镶件，镶件包括透气钢块、销轴和镶件主体，镶件主体上设有用于容纳透气钢块的安装槽，镶件主体和透气钢块上分别设有与销轴配合的销孔，安装槽的底面设有连通镶件主体的底面的透气孔；透气钢块上还设有连通销孔的通孔，销轴上对应通孔设有限位槽；镶件主体上还设有限位件和弹性件，弹性件抵触限位件以驱使限位件穿过通孔并卡入限位槽中。本注塑模具通过在镶件主体上设置由弹性件驱动的限位件，使限位件能够始终与销轴上的限位槽卡接，从而阻止销轴沿着自身轴向相对于透气钢块或镶件主体发生位置偏移而凸出销孔，利于保证注塑产品的表面质量，提升产品良率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的塑料注塑产品一般需要通过注塑模具注塑成型，注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。现有的一些模具选择在后模上设置镶件作为型芯，并且为了解决注塑型腔的排气问题，常常在镶件的主体上开设安装槽以嵌设一个透气钢块，镶件主体与透气钢块通过销轴固定，在安装槽底面开设连通镶件底面的透气孔，从而在保证注塑产品的表面质量的前提下令注塑型腔中的气体经透气钢块和透气孔向外排出。然而销轴在装配时较为困难，若销轴与销孔配合不够紧密，后续在模具的长期使用中容易发生位置偏移而凸出销孔，从而影响注塑产品的表面质量，降低产品良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑模具，包括相配合的前模和后模，所述前模和后模之间设有竖直的镶件，所述镶件包括透气钢块、销轴和镶件主体，所述镶件主体上设有用于容纳所述透气钢块的安装槽，所述镶件主体和透气钢块上分别设有与所述销轴配合的销孔，所述安装槽的底面设有连通所述镶件主体的底面的透气孔；所述透气钢块上还设有连通所述销孔的通孔，所述销轴上对应所述通孔设有限位槽；所述镶件主体上还设有限位件和弹性件，所述弹性件抵触所述限位件以驱使所述限位件穿过所述通孔并卡入所述限位槽中。

进一步的，所述销轴呈圆柱状，所述限位槽为环槽。

进一步的，所述限位件靠近所述销轴的一端的边沿倒角设置。

进一步的，所述安装槽的侧壁上开设有用于容纳所述弹性件以及所述限位件的部分区域的安装孔。

进一步的，所述安装孔连通所述通孔，且所述安装孔的直径大于所述通孔，所述限位件上设有环形的限位凸台。

进一步的，所述限位件的外周面与所述安装孔的内周面相适配。

进一步的，所述限位件的横截面为圆形。

进一步的，所述弹性件为弹簧、弹片或弹垫。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述限位件远离所述销轴的一端设有凸出的限位凸块，所述弹性件套设于所述限位凸块上。

进一步的，所述镶件主体的材质为铍铜。

本实用新型的有益效果在于：本注塑模具通过在镶件主体上设置由弹性件驱动的限位件，使限位件能够始终与销轴上的限位槽卡接，从而阻止销轴沿着自身轴向相对于透气钢块或镶件主体发生位置偏移，有效地防止了销轴在模具的使用过程中凸出销孔，利于保证注塑产品的表面质量，提升产品良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的注塑模具中镶件的剖视图一；

图2为图1中A部分的细节放大图；

图3为本实用新型实施例一的注塑模具中镶件的爆炸视图；

图4为图3中B部分的细节放大图。

标号说明：

1、透气钢块；11、销孔；12、通孔；

2、销轴；21、限位槽；

3、镶件主体；31、安装槽；32、安装孔；

4、限位件；41、限位凸台；42、限位凸块；

5、弹性件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种注塑模具，包括相配合的前模和后模，所述前模和后模之间设有竖直的镶件，所述镶件包括透气钢块1、销轴2和镶件主体3，所述镶件主体3上设有用于容纳所述透气钢块1的安装槽31，所述镶件主体3和透气钢块1上分别设有与所述销轴2配合的销孔11，所述安装槽31的底面设有连通所述镶件主体3的底面的透气孔；所述透气钢块1上还设有连通所述销孔11的通孔12，所述销轴2上对应所述通孔12设有限位槽21；所述镶件主体3上还设有限位件4和弹性件5，所述弹性件5抵触所述限位件4以驱使所述限位件4穿过所述通孔12并卡入所述限位槽21中。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本注塑模具通过在镶件主体3上设置由弹性件5驱动的限位件4，使限位件4能够始终与销轴2上的限位槽21卡接，从而阻止销轴2沿着自身轴向相对于透气钢块1或镶件主体3发生位置偏移，有效地防止了销轴2在模具的使用过程中凸出销孔11，利于保证注塑产品的表面质量，提升产品良率。

进一步的，所述销轴2呈圆柱状，所述限位槽21为环槽。

由上述描述可知，销轴2的形状方便车削加工成型。

进一步的，所述限位件4靠近所述销轴2的一端的边沿倒角设置。

由上述描述可知，销轴2置入销孔11的过程中，销轴2端部将抵触于限位件4端部的倒角结构以驱使限位件4朝销孔11外移动，从而使销轴2的端部能够经过销孔11与通孔12的相接处，令限位槽21与限位件4卡接。

进一步的，所述安装槽31的侧壁上开设有用于容纳所述弹性件5以及所述限位件4的部分区域的安装孔32。

由上述描述可知，安装孔32能够减少弹性件5和限位件4的占用空间，同时能够限制限位件4的滑动方向，防止限位件4错位。

进一步的，所述安装孔32连通所述通孔12，且所述安装孔32的直径大于所述通孔12，所述限位件4上设有环形的限位凸台41。

由上述描述可知，限位凸台41能够抵触于透气钢块1上设有通孔12的一面，从而限制限位件4的行程，防止限位件4伸入销孔11的长度过大导致销轴2难以穿过销孔11。

进一步的，所述限位件4的外周面与所述安装孔32的内周面相适配。

由上述描述可知，限位件4能够沿着安装孔32的轴向平稳滑动，不易相对于镶件主体3发生角度偏转。

进一步的，所述限位件4的横截面为圆形。

由上述描述可知，限位件4的形状便于加工成型。

进一步的，所述弹性件5为弹簧、弹片或弹垫。

由上述描述可知，工作人员能够根据实际使用情况选择不同种类的弹性件5。

进一步的，所述弹性件5为弹簧，所述限位件4远离所述销轴2的一端设有凸出的限位凸块42，所述弹性件5套设于所述限位凸块42上。

由上述描述可知，限位凸块42能够防止限位件4与弹性件5错位从而影响使用。

进一步的，所述镶件主体3的材质为铍铜。

由上述描述可知，铍铜制造的镶件主体3具有良好的导热性，利于快速散热。

实施例一

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种注塑模具，包括相配合的前模和后模，所述前模和后模之间设有竖直的镶件，所述镶件包括透气钢块1、销轴2和镶件主体3，所述镶件主体3上设有用于容纳所述透气钢块1的安装槽31，所述镶件主体3和透气钢块1上分别设有与所述销轴2配合的销孔11，所述销轴2的两端面分别与镶件主体3的表面相适配；所述安装槽31的底面设有连通所述镶件主体3的底面的透气孔；所述透气钢块1上还设有连通所述销孔11的通孔12，所述销轴2上对应所述通孔12设有限位槽21；所述镶件主体3上还设有限位件4和弹性件5，所述弹性件5抵触所述限位件4以驱使所述限位件4穿过所述通孔12并卡入所述限位槽21中。具体的，通孔12的轴向垂直于销孔11的轴向设置。本实施例中，所述镶件主体3的材质为铍铜。透气钢块1和销轴2分别设有一个。在其它实施例中，每个透气钢块1上能够穿设有多个销轴2。

如图4所示，为了方便销轴2加工成型，本实施例中，所述销轴2呈圆柱状，所述限位槽21为环槽；销孔11对应地设为圆柱状。

优选的，如图2和图4所示，所述限位件4靠近所述销轴2的一端的边沿倒圆角设置。容易理解的，销轴2在置入销孔11的过程中，销轴2的端部将率先与伸入销孔11的限位件4的端部抵触，由于限位件4的端部设有倒角结构，限位件4将受到朝向销孔11外的分力作用而退出销孔11，使得销轴2的端部能够顺利经过销孔11与通孔12的相接处，限位件4端部与销轴2的外周面滑动抵触，直至限位槽21与限位件4相对，限位件4在弹性件5的驱动下卡入限位槽21中。

优选的，如图2和图4所示，所述安装槽31的侧壁上开设有用于容纳所述弹性件5以及所述限位件4的部分区域的安装孔32。本实施例中，安装孔32呈圆柱状，所述限位件4的外周面与所述安装孔32的内周面相适配。具体的，安装槽31连通镶件主体3的至少一个壁面，安装孔32与安装槽31的一个开放口相对，以方便对安装孔32进行加工。

优选的，如图2所示，所述安装孔32连通所述通孔12，且所述安装孔32的直径大于所述通孔12，所述限位件4上设有环形的限位凸台41。容易理解的，限位凸台41将抵触于透气钢块1设有通孔12的一面上，从而限制限位件4与透气钢块1的相对位置，避免限位件4伸入销孔11的长度过长，在装配销轴2时阻挡销轴2的端部经过通孔12与销孔11的相接处。

优选的，如图2和图4所示，本实施例中，所述弹性件5为弹簧，所述限位件4远离所述销轴2的一端设有凸出的限位凸块42，所述弹性件5套设于所述限位凸块42上。具体的，限位件4包括依次相连的第一段、第二段和第三段，其中，第一段穿过通孔12设置，第一段远离第二段的一端边沿倒圆角设置；第二段的外周面与安装孔32的内周面相适配；第三段为所述限位凸块42。第一段、第二段和第三段的横截面均为圆形。在其它实施例中，所述弹性件5可设为弹片或弹垫。

综上所述，本实用新型提供的注塑模具通过在镶件主体上设置由弹性件驱动的限位件，使限位件能够始终与销轴上的限位槽卡接，从而阻止销轴沿着自身轴向相对于透气钢块或镶件主体发生位置偏移，有效地防止了销轴在模具的使用过程中凸出销孔，利于保证注塑产品的表面质量，提升产品良率。安装孔能够减少弹性件和限位件的占用空间，同时能够限制限位件的滑动方向，防止限位件错位。限位凸台能够抵触于透气钢块上设有通孔的一面，从而限制限位件的行程，防止限位件伸入销孔的长度过大导致销轴难以穿过销孔。将弹性件套设于限位件端部的限位凸块上能够防止限位件与弹性件错位从而影响使用。铍铜制造的镶件主体具有良好的导热性，利于快速散热。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括相配合的前模和后模，所述前模和后模之间设有竖直的镶件，所述镶件包括透气钢块、销轴和镶件主体，所述镶件主体上设有用于容纳所述透气钢块的安装槽，所述镶件主体和透气钢块上分别设有与所述销轴配合的销孔，所述安装槽的底面设有连通所述镶件主体的底面的透气孔；其特征在于：所述透气钢块上还设有连通所述销孔的通孔，所述销轴上对应所述通孔设有限位槽；所述镶件主体上还设有限位件和弹性件，所述弹性件抵触所述限位件以驱使所述限位件穿过所述通孔并卡入所述限位槽中。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述销轴呈圆柱状，所述限位槽为环槽。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述限位件靠近所述销轴的一端的边沿倒角设置。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述安装槽的侧壁上开设有用于容纳所述弹性件以及所述限位件的部分区域的安装孔。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述安装孔连通所述通孔，且所述安装孔的直径大于所述通孔，所述限位件上设有环形的限位凸台。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述限位件的外周面与所述安装孔的内周面相适配。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述限位件的横截面为圆形。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述弹性件为弹簧、弹片或弹垫。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述限位件远离所述销轴的一端设有凸出的限位凸块，所述弹性件套设于所述限位凸块上。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述镶件主体的材质为铍铜。

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