CN218429101U - 一种规避搅拌死角的双轴搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双轴搅拌机技术领域,具体公开了一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,包括搅拌箱和安装在搅拌箱内的两组中心轴,中心轴上连接螺旋叶片;搅拌箱其中一端外侧设有驱动机构,中心轴两端均连接有与搅拌箱内壁接触的拨杆;搅拌箱顶部连接盖板,盖板上连接进料斗,盖板上设有矩形孔,矩形孔顶部设有连接在盖板顶部的安装罩,矩形孔底部设有连接在盖板底部的梯形罩;梯形罩的两侧斜面均设有若干个排液口,安装罩上连接有供水机构;本实用新型中搅拌箱顶部设有盖板,安装罩上安装有供水机构,供水机构出水处设置有梯形罩,能对部分飞溅的物料进行防护,减少物料堵塞供水机构出水处,且梯形罩方便拆除清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及双轴搅拌机技术领域,具体是一种规避搅拌死角的双轴搅拌机。
背景技术
粘土砖瓦或红砖等建筑砌块生产时,需要使用到搅拌机,对原料进行搅拌混合。通常会使用双轴搅拌机,双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,能减少搅拌死角,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料。
双轴搅拌机在搅拌时,加水到一定量后会停止加水,搅拌机对物料进行搅拌混合,使水与粉状物料均匀的混合,现有的双轴搅拌机中采用水管或喷头置于搅拌机内腔进行加水,在搅拌中,物料甩至喷头或出水口,易造成堵塞,影响后续的加水,且不便于清理,需要进行改进。针对以上问题,提出一种规避搅拌死角的双轴搅拌机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,包括搅拌箱和安装在搅拌箱内的两组中心轴,所述中心轴上连接螺旋叶片;
所述搅拌箱其中一端外侧设有用于驱动两组中心轴相对转动的驱动机构,所述中心轴两端均连接有与搅拌箱内壁接触的拨杆;
所述搅拌箱顶部连接盖板,所述盖板上连接进料斗,所述盖板上设有矩形孔,所述矩形孔顶部设有连接在盖板顶部的安装罩,矩形孔底部设有连接在盖板底部的梯形罩;
所述梯形罩的两侧斜面均设有若干个排液口,所述安装罩上连接有用于向梯形罩内供水的供水机构。
在一种可选方案中:所述驱动机构包括驱动箱和齿轮箱,所述齿轮箱内安装有两组相互啮合的齿轮,所述齿轮轴端连接中心轴轴端,所述驱动箱内设有减速电机,减速电机的电机轴延伸至齿轮箱内连接其中一组齿轮的轴端。
在一种可选方案中:所述供水机构包括输入管和若干个分液管,所述分液管进水端连接输入管,所述分液管出水端延伸至安装罩和梯形罩内部,且分液管出水端与排液口对应。
在一种可选方案中:所述搅拌箱底部且远离驱动机构一端连接出料管。
在一种可选方案中:两组所述中心轴上的螺旋叶片呈对称设置,且螺旋叶片与搅拌箱底部搅拌腔内壁配合。
在一种可选方案中:所述搅拌箱上焊接有支架。
在一种可选方案中:所述盖板通过螺栓紧固连接在搅拌箱顶部,所述安装罩和梯形罩均通过螺栓紧固连接在盖板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中搅拌箱顶部设有盖板,安装罩上安装有供水机构,供水机构出水处设置有梯形罩,能对部分飞溅的物料进行防护,减少物料堵塞供水机构出水处,且梯形罩方便拆除清洗;
本实用新型中两组中心轴相对转动,在螺旋叶片的作用下,能对物料进行均匀的搅拌输送,且中心轴端部安装有拨杆,能减少中心轴端部堆积物料,进一步减少搅拌死角,利于物料的均匀搅拌混合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中搅拌箱内部的结构示意图。
图3为本实用新型中图2的俯视结构示意图。
图4为本实用新型中梯形罩设置处的结构示意图。
图中:11、搅拌箱;12、盖板;13、安装罩;14、输入管;15、分液管;16、进料斗;17、驱动箱;18、齿轮箱;19、支架;20、中心轴;21、螺旋叶片;22、拨杆;23、梯形罩;24、排液口;25、出料管。
具体实施方式
请参阅图1-图4,本实施例中,一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,包括搅拌箱11、盖板12、安装在搅拌箱11内的两组中心轴20和连接在中心轴20上的螺旋叶片21,中心轴20转动安装在搅拌箱11内,搅拌箱11可选用现有搅拌箱,主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起;
所述搅拌箱11其中一端外侧设有用于驱动两组中心轴20相对转动的驱动机构,两组中心轴20相对转动,在螺旋叶片21的作用下,能对物料进行均匀的搅拌输送,所述中心轴20两端均连接有与搅拌箱11内壁接触的拨杆22,拨杆22能减少中心轴20端部堆积物料,进一步减少搅拌死角,利于物料的均匀搅拌混合;
如图1和图4所示,所述搅拌箱11顶部连接盖板12,所述盖板12上连接进料斗16,进料斗16能用于粉状物料的输入,例如粘土、页岩、煤矸石等;
所述盖板12上设有矩形孔,所述矩形孔顶部设有连接在盖板12顶部的安装罩13,矩形孔底部设有连接在盖板12底部的梯形罩23;所述梯形罩23的两侧斜面均设有若干个排液口24,所述安装罩13上连接有用于向梯形罩23内供水的供水机构,供水机构出水处设置有梯形罩23,能对部分飞溅的物料进行防护,减少物料堵塞供水机构出水处,且梯形罩23方便拆除清洗;
在本实施例中,粉状物料从进料斗16输入,驱动机构驱动两组中心轴20相对转动,在螺旋叶片21的作用下,能对物料进行均匀的搅拌输送,同时供水机构连接外部供水设备,供水机构将水输出,从梯形罩23一侧的排液口24排出,粉状物料与水在搅拌机内进行混合操作。
在一个实施例中,如图3所示,所述驱动机构包括驱动箱17和齿轮箱18,所述齿轮箱18内安装有两组相互啮合的齿轮,所述齿轮轴端连接中心轴20轴端,所述驱动箱17内设有减速电机,减速电机的电机轴延伸至齿轮箱18内连接其中一组齿轮的轴端;
减速电机工作时,能带动其中一组齿轮转动,而另一组齿轮向相反的方向转动,两组齿轮对向转动,能带动中心轴20对向转动。
在一个实施例中,如图1和图4所示,所述供水机构包括输入管14和若干个分液管15,所述分液管15进水端连接输入管14,所述分液管15出水端延伸至安装罩13和梯形罩23内部,且分液管15出水端与排液口24对应;
输入管14的进水端能通过管路连接外部供水设备,水进入输入管14后,能从分液管15输出,之后从分液管15出水端输出,从排液口24排出,分液管15的出水端也可安装喷头进行使用。
在一个实施例中,如图1所示,所述搅拌箱11底部且远离驱动机构一端连接出料管25,用于物料的输出,实际使用时,可在出料管25处设置封盖。
在一个实施例中,如图3所示,两组所述中心轴20上的螺旋叶片21呈对称设置,且螺旋叶片21与搅拌箱11底部搅拌腔内壁配合,两组中心轴20对向旋转,螺旋叶片21交叉,翻卷混合力强。
在一个实施例中,如图1所示,所述搅拌箱11上焊接有支架19,支架19可连接在其他支撑架上,方便出料管25的排料。
在一个实施例中,所述盖板12通过螺栓紧固连接在搅拌箱11顶部,所述安装罩13和梯形罩23均通过螺栓紧固连接在盖板12上,方便拆卸清理。
本实用新型使用时,粉状物料从进料斗16输入,减速电机工作时,能带动其中一组齿轮转动,而另一组齿轮向相反的方向转动,两组齿轮对向转动,能带动中心轴20对向转动,在螺旋叶片21的作用下,能对物料进行均匀的搅拌输送,同时供水机构连接外部供水设备,输入管14的进水端能通过管路连接外部供水设备,水进入输入管14后,能从分液管15输出,之后从分液管15出水端输出,从排液口24排出,粉状物料与水在搅拌机内进行混合操作。
Claims (7)
1.一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,包括搅拌箱(11)和安装在搅拌箱(11)内的两组中心轴(20),所述中心轴(20)上连接螺旋叶片(21);
其特征在于:所述搅拌箱(11)其中一端外侧设有用于驱动两组中心轴(20)相对转动的驱动机构,所述中心轴(20)两端均连接有与搅拌箱(11)内壁接触的拨杆(22);
所述搅拌箱(11)顶部连接盖板(12),所述盖板(12)上连接进料斗(16),所述盖板(12)上设有矩形孔,所述矩形孔顶部设有连接在盖板(12)顶部的安装罩(13),矩形孔底部设有连接在盖板(12)底部的梯形罩(23);
所述梯形罩(23)的两侧斜面均设有若干个排液口(24),所述安装罩(13)上连接有用于向梯形罩(23)内供水的供水机构。
2.根据权利要求1所述的一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,其特征在于:所述驱动机构包括驱动箱(17)和齿轮箱(18),所述齿轮箱(18)内安装有两组相互啮合的齿轮,所述齿轮轴端连接中心轴(20)轴端,所述驱动箱(17)内设有减速电机,减速电机的电机轴延伸至齿轮箱(18)内连接其中一组齿轮的轴端。
3.根据权利要求1所述的一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,其特征在于:所述供水机构包括输入管(14)和若干个分液管(15),所述分液管(15)进水端连接输入管(14),所述分液管(15)出水端延伸至安装罩(13)和梯形罩(23)内部,且分液管(15)出水端与排液口(24)对应。
4.根据权利要求1所述的一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,其特征在于:所述搅拌箱(11)底部且远离驱动机构一端连接出料管(25)。
5.根据权利要求1所述的一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,其特征在于:两组所述中心轴(20)上的螺旋叶片(21)呈对称设置,且螺旋叶片(21)与搅拌箱(11)底部搅拌腔内壁配合。
6.根据权利要求1所述的一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,其特征在于:所述搅拌箱(11)上焊接有支架(19)。
7.根据权利要求1所述的一种规避搅拌死角的双轴搅拌机,其特征在于:所述盖板(12)通过螺栓紧固连接在搅拌箱(11)顶部,所述安装罩(13)和梯形罩(23)均通过螺栓紧固连接在盖板(12)上。
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