CN218427662U - 一种长轴磨平面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长轴磨平面夹具，涉及汽车零部件加工技术领域，包括底座，所述底座为矩形结构，且底座具有磁性，底座的顶端吸附有侧板，以解决现有的汽车长轴在进行加工时，由于缺乏有效的夹具不能快速的对长轴进行定位操作，导致不便于对长轴进行安装，进而存在着局限性的问题；通过手动转动安装在侧板中的调节杆，并通过调节杆的转动深入到侧板的内部位置来对放置在底座之上的安装架进行抵接限位操作，并且在调节杆的外周面上还设置有相应的刻度，使得调节杆与安装架进行抵接时，可以通过调节杆的定位使得放置在底座之上的安装架的摆放位置更加精确，进而达到更加实用的目的。

Description

一种长轴磨平面夹具

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种长轴磨平面夹具。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，而长轴便是其中之一，长轴属于细长轴结构，采用铣加工的工艺不能满足技术要求，加工刚性差，生产效率低，由于轴表面有硬铬需采用超硬刀具才能切削，进而其在进行切削工作时，就需要用到相应的平面夹具。

而现有的汽车长轴在进行铣削加工时，由于长轴振动后，轴产生变形，加上热变形，无法达到相应的精度要求，进而造成产品报废的情况，以及在进行加工时，由于缺乏有效的夹具不能快速的对长轴进行定位操作，导致不便于对长轴进行安装，进而存在着局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种长轴磨平面夹具，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长轴磨平面夹具，以解决现有的汽车长轴在进行加工时，由于缺乏有效的夹具不能快速的对长轴进行定位操作，导致不便于对长轴进行安装，进而存在着局限性的问题。

本实用新型一种长轴磨平面夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种长轴磨平面夹具，包括底座，所述底座为矩形结构，且底座具有磁性，底座的顶端吸附有侧板，侧板共设有四处，且四处侧板分别安装在底座顶端面的四角位置，并且四处侧板的内侧均安装有调节杆，调节杆为丝杆结构，且调节杆的顶端面为平面结构，并且调节杆的顶端平面上设置有刻度。

进一步的，所述安装架的内部吸附有支撑座，支撑座共设有三处，且三处支撑座呈直线阵列安装在安装架内，并且每处支撑座的前后两侧均固定连接有滑块，支撑座通过其外侧所固定连接的滑块沿着安装架中所开设的横向槽移动。

进一步的，所述支撑座的顶端面上呈直线阵列开设有三处卡槽，卡槽为弧形结构，且支撑座顶端所开设的插槽内部安装有垫圈，垫圈为橡胶材质，且垫圈的内部安装有工件，工件为长轴，且工件的左右两侧均开设有安装孔。

进一步的，所述底座与侧板及调节杆共同组成了限位结构，且底座的顶端吸附有安装架，安装架位于四处侧板的内侧位置，并且安装架的内部开设有横向槽，且安装架中所开设的横向槽内部左右两侧均呈对向开设有纵向槽。

进一步的，所述滑块的外侧固定连接有限位杆，限位杆为丝杆结构，且限位杆向外侧凸出安装架，限位杆的外侧拧接有螺母，滑块与限位杆及螺母共同组成了限位结构。

进一步的，所述安装架中所开设的纵向槽内部滑动连接有限位块，其中每两处纵向相邻的限位块为一组，且每组限位块的内侧固定连接有限位座，限位座的内部呈直线阵列开设有安装孔，并且限位座中所开设的安装孔的内部拧接有固定栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将限位座通过其外侧所固定连接的限位块沿着安装架中所开设的纵向槽卡入到安装架的内部位置，并同步的将固定栓拧入到限位座中所开设的安装孔的内部位置，并同步的将固定栓与工件左右两侧预先开设好的孔洞进行连接，进而进一步的对工件进行限位，防止移动的问题出现，此时通过相应的器械来对工件进行加工即可。

2、本实用新型中，通过手动转动安装在侧板中的调节杆，并通过调节杆的转动深入到侧板的内部位置来对放置在底座之上的安装架进行抵接限位操作，并且在调节杆的外周面上还设置有相应的刻度，使得调节杆与安装架进行抵接时，可以通过调节杆的定位使得放置在底座之上的安装架的摆放位置更加精确，进而达到更加实用的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。

图2是本实用新型的装配结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、侧板；3、调节杆；4、刻度；5、安装架；6、限位座；7、限位块；8、固定栓；9、支撑座；10、滑块；11、限位杆；12、螺母；13、卡槽；14、工件；15、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种长轴磨平面夹具，包括底座1，底座1为矩形结构，且底座1具有磁性，底座1的顶端吸附有侧板2，侧板2共设有四处，且四处侧板2分别安装在底座1顶端面的四角位置，并且四处侧板2的内侧均安装有调节杆3，调节杆3为丝杆结构，且调节杆3的顶端面为平面结构，并且调节杆3的顶端平面上设置有刻度4，支撑座9的顶端面上呈直线阵列开设有三处卡槽13，卡槽13为弧形结构，且支撑座9顶端所开设的插槽内部安装有垫圈15，垫圈15为橡胶材质，且垫圈15的内部安装有工件14，工件14为长轴，且工件14的左右两侧均开设有安装孔。

参考图1-图2，底座1与侧板2及调节杆3共同组成了限位结构，且底座1的顶端吸附有安装架5，安装架5位于四处侧板2的内侧位置，并且安装架5的内部开设有横向槽，且安装架5中所开设的横向槽内部左右两侧均呈对向开设有纵向槽，安装架5中所开设的纵向槽内部滑动连接有限位块7，其中每两处纵向相邻的限位块7为一组，且每组限位块7的内侧固定连接有限位座6，限位座6的内部呈直线阵列开设有安装孔，并且限位座6中所开设的安装孔的内部拧接有固定栓8，通过手动转动安装在侧板2中的调节杆3，并通过调节杆3的转动深入到侧板2的内部位置来对放置在底座1之上的安装架5进行抵接限位操作，并且在调节杆3的外周面上还设置有相应的刻度4，使得调节杆3与安装架5进行抵接时，可以通过调节杆3的定位使得放置在底座1之上的安装架5的摆放位置更加精确，进而达到更加实用的目的。

参考图1-图4，安装架5的内部吸附有支撑座9，支撑座9共设有三处，且三处支撑座9呈直线阵列安装在安装架5内，并且每处支撑座9的前后两侧均固定连接有滑块10，支撑座9通过其外侧所固定连接的滑块10沿着安装架5中所开设的横向槽移动，滑块10的外侧固定连接有限位杆11，限位杆11为丝杆结构，且限位杆11向外侧凸出安装架5，限位杆11的外侧拧接有螺母12，滑块10与限位杆11及螺母12共同组成了限位结构，将限位座6通过其外侧所固定连接的限位块7沿着安装架5中所开设的纵向槽卡入到安装架5的内部位置，并同步的将固定栓8拧入到限位座6中所开设的安装孔的内部位置，并同步的将固定栓8与工件14左右两侧预先开设好的孔洞进行连接，进而进一步的对工件14进行限位，防止移动的问题出现，此时通过相应的器械来对工件14进行加工即可。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先当需要对镀铬长轴进行磨平面加工作业时，可以将工件14的左右两侧预先开设好与安装在限位座6中固定栓8相匹配的螺孔进行预制工作；

然后，再根据工件14所需摆放位置的不同，将安装架5放置到底座1之上，并通过底座1所产生的磁性对安装架5进行吸附限位，然后再将四处侧板2分别放置到安装架5的外侧位置，当侧板2放置到底座1之上后，可以通过底座1对侧板2的吸附来对侧板2进行安装；

然后，再通过手动转动安装在侧板2中的调节杆3，并通过调节杆3的转动深入到侧板2的内部位置来对放置在底座1之上的安装架5进行抵接限位操作，并且在调节杆3的外周面上还设置有相应的刻度4，使得调节杆3与安装架5进行抵接时，可以通过调节杆3的定位使得放置在底座1之上的安装架5的摆放位置更加精确，进而达到更加实用的目的；

然后，再将工件14放置到开设在支撑座9顶端所开设的卡槽13内部进行限位，并且当工件14放置到卡槽13中时，可以通过卡槽13内壁上所固定连接的垫圈15来对工件14的放置进行缓冲，并同步的通过垫圈15的设置来进一步的对工件14进行防滑操作；

然后，再将限位座6通过其外侧所固定连接的限位块7沿着安装架5中所开设的纵向槽卡入到安装架5的内部位置，并同步的将固定栓8拧入到限位座6中所开设的安装孔的内部位置，并同步的将固定栓8与工件14左右两侧预先开设好的孔洞进行连接，进而进一步的对工件14进行限位，防止移动的问题出现，此时通过相应的器械来对工件14进行加工即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种长轴磨平面夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为矩形结构，且底座(1)具有磁性，底座(1)的顶端吸附有侧板(2)，侧板(2)共设有四处，且四处侧板(2)分别安装在底座(1)顶端面的四角位置，并且四处侧板(2)的内侧均安装有调节杆(3)，调节杆(3)为丝杆结构，且调节杆(3)的顶端面为平面结构，并且调节杆(3)的顶端平面上设置有刻度(4)。

2.如权利要求1所述一种长轴磨平面夹具，其特征在于：所述底座(1)与侧板(2)及调节杆(3)共同组成了限位结构，且底座(1)的顶端吸附有安装架(5)，安装架(5)位于四处侧板(2)的内侧位置，并且安装架(5)的内部开设有横向槽，且安装架(5)中所开设的横向槽内部左右两侧均呈对向开设有纵向槽。

3.如权利要求2所述一种长轴磨平面夹具，其特征在于：所述安装架(5)中所开设的纵向槽内部滑动连接有限位块(7)，其中每两处纵向相邻的限位块(7)为一组，且每组限位块(7)的内侧固定连接有限位座(6)，限位座(6)的内部呈直线阵列开设有安装孔，并且限位座(6)中所开设的安装孔的内部拧接有固定栓(8)。

4.如权利要求3所述一种长轴磨平面夹具，其特征在于：所述安装架(5)的内部吸附有支撑座(9)，支撑座(9)共设有三处，且三处支撑座(9)呈直线阵列安装在安装架(5)内，并且每处支撑座(9)的前后两侧均固定连接有滑块(10)，支撑座(9)通过其外侧所固定连接的滑块(10)沿着安装架(5)中所开设的横向槽移动。

5.如权利要求4所述一种长轴磨平面夹具，其特征在于：所述滑块(10)的外侧固定连接有限位杆(11)，限位杆(11)为丝杆结构，且限位杆(11)向外侧凸出安装架(5)，限位杆(11)的外侧拧接有螺母(12)，滑块(10)与限位杆(11)及螺母(12)共同组成了限位结构。

6.如权利要求4所述一种长轴磨平面夹具，其特征在于：所述支撑座(9)的顶端面上呈直线阵列开设有三处卡槽(13)，卡槽(13)为弧形结构，且支撑座(9)顶端所开设的插槽内部安装有垫圈(15)，垫圈(15)为橡胶材质，且垫圈(15)的内部安装有工件(14)，工件(14)为长轴，且工件(14)的左右两侧均开设有安装孔。

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